抽水器的制作方法

1.本发明属于抽水装置技术领域，尤其涉及一种抽水器。


背景技术：

2.在船舶涂装作业过程中常常遇到雨雪天气，施工中的分段、总段等总会积水，特别是槽型隔舱、机舱等，积水很深，这就需要隔膜泵、抽水机或人工等进行清水作业，而人工清水存在一定的安全隐患，且现在所使用的隔膜泵、抽水机价格高，且携带搬运不易、需要使用电能和冷风混合动力，使用频次高很容易损坏，造成故障，排除故障需要专业人员维修，人力成本高。此外，由于场地限制不能放置太多设备常常面临着设备短缺的问题。严重影响了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中容易损坏、施工效率低的缺陷，提供一种。
4.本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种抽水器，包括：中空管、第一管道和第二管道，所述中空管包括进气端与出水端，
6.所述中空管的侧壁开设有安装孔，所述第一管道与所述中空管的所述进气端连接，所述第二管道通过所述安装孔与所述中空管连接；
7.所述第一管道的端部设有第一接头，所述第一接头用于与气动装置连接；
8.所述第二管道的端部设有第二接头，所述第二接头用于与水管连接。
9.在本技术方案中，抽水器使用的材料简单，且成本低，并且重量轻携带方便。且仅需要使用冷风能源即可实现抽水功能，效率高。此外，由于其结构简单的特点，因此不容易发生故障，即使出现故障也方便作业人员进行维修和替换。
10.较佳地，所述第二管道的至少一部分安装在所述第一管道内。
11.在本技术方案中，第二管道的至少一部分安装在所述第一管道内具有引流的作用。
12.较佳地，所述第一管道和所述第二管道呈角度设置。
13.在本技术方案中，第一管道和第二管道需呈一定角度设置是为了避免外接水管过度弯曲而导致水流可能出现流速太慢的现象，影响抽水效率。
14.较佳地，所述第二管道连通于所述中空管长度方向的1/3～3/4位置处。
15.在本技术方案中，避免离用于进气的第一管道2太近，以及离出水端42太近而降低抽水器的使用效果。
16.较佳地，所述第一接头和所述第二接头均采用可拆卸接头。
17.在本技术方案中，第一接头和第二接头均为可拆卸连接，一方面可以根据外部进气装置的口径以及外接水管的管径选择相应规格的接头，另一方面，在接头损坏时方便及
时更换而不影响使用。
18.较佳地，所述第一接头和所述第二接头均采用宝塔接头。
19.在本技术方案中，卡套接头具有连接牢靠，耐压能力强，耐温性，密封性和反复行，安装检修方便，工作安全可靠等特点。
20.较佳地，所述第一管道的管径的范围为19mm-25mm；
21.和/或，所述第二管道的管径范围为20mm-26mm；
22.和/或，所述中空管的管径范围为29mm-35mm。
23.较佳地，所述中空管和所述第一管道和所述第二管道所使用的材料为不锈钢管或pvc管。
24.在本技术方案中，不锈钢管工艺性能较好，由于其塑性好，方便对其机型加工，而pvc管具有较好的抗拉、抗压强度。且pvc管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，此外还具有良好的水密性。不论才有粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。
25.较佳地，所述第二管路与所述安装孔的连接处采用焊接。
26.在本技术方案中，焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，特别适合制造高强度、大刚度的中空结构。
27.本发明的积极进步效果在于：抽水器使用的材料简单，且成本低，并且重量轻携带方便。且仅需要使用冷风能源即可实现抽水功能，效率高。此外，由于其结构简单的特点，因此不容易发生故障，即使出现故障也方便作业人员进行维修和替换。
附图说明
28.图1为本发明一实施例中抽水器的立体结构示意图；
29.图2为本发明一实施例中抽水器的平面结构示意图。
30.附图标记说明：
31.中空管1
32.第一管道2
33.第二管道3
34.第一接头21
35.第二接头31
36.进气端41
37.出水端42
具体实施方式
38.下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
39.如图1至图2所示，一种抽水器，包括：中空管1、第一管道2和第二管道3，中空管1包括进气端41与出水端42，
40.中空管1的侧壁开设有安装孔，第一管道2与中空管1的进气端41连接，第二管道3通过安装孔与中空管1连接；
41.第一管道2的端部设有第一接头21，第一接头21用于与气动装置连接；
42.第二管道3的端部设有第二接头31，第二接头31用于与水管连接。
43.抽水器使用的材料简单，且成本低，并且重量轻携带方便。且仅需要使用冷风能源即可实现抽水功能，效率高。此外，由于其结构简单的特点，因此不容易发生故障，即使出现故障也方便作业人员进行维修和替换。
44.其中，第二管道3的至少一部分安装在第一管道2内。在其他可替代的实施例中，第二管道3的一部分也可以不伸进第一管道2内，可以根据实际需求做出适应性调整这里不做具体限定。
45.在本实施例中，第一管道2和第二管道3呈角度设置。在具体实施时，第一管道2和第二管道3的夹角为30度。第一管道2和第二管道3需呈一定角度设置是为了避免外接水管过度弯曲而导致水流可能出现流速太慢的现象，影响抽水效率。
46.需要说明的是，在其他可替代的实施例中，第一管道2和第二管道3的夹角需满足20度至90度的范围内的任意角度，这里不做具体限定，可以根据实际情况作出适应性调整，这里不做具体限定。
47.在本实施例中，第二管道3连通于中空管1长度方向的1/3～3/4位置处。避免离用于进气的第一管道2太近，以及离出水端42太近而降低抽水器的使用效果。在具体实施时，第二管道3位于中空管1长度方向的1/3处。在其他可替代的实施例中，对于第二管道3的具体位置不做具体限定，只要能够满足在中空管1长度方向的1/3～3/4位置处即可，这里不做具体限定。
48.在本实施例中，第一接头21和第二接头31均采用可拆卸接头。一方面可以根据外部进气装置的口径以及外接水管的管径选择相应规格的接头，另一方面，在接头损坏时方便及时更换而不影响使用。
49.在具体实施时，第一接头21和第二接头31均采用宝塔接头。宝塔接头具有连接牢靠，耐压能力强，耐温性，密封性和反复行，安装检修方便，工作安全可靠等特点。
50.以下以第一接头21为例，第一接头21利用卡套螺母锁紧，抵触卡套，切入管子而密封。无需焊接，并能够消除焊接不慎带来的弊端。适用于油、气、水等介质管路的连接。
51.在本实施例中，第一管道2的管径的范围为19mm-25mm，优选为22mm，第二管道3的管径范围为20mm-26mm，优选为23mm，中空管1的管径范围为29mm-35mm，优选为32mm。在其他可替代的实施例中，对于第一管道2、第二管道3以及中空管1的管径不做具体限定，管径过大容易增加整个抽水器的重量，不方便携带，管径过小容易流经的水流过小，降低抽水效率。对于第一管道2的管径的范围需满足19mm-25mm，第二管道3的管径范围需满足20mm-26mm，中空管1的管径范围需满足29mm-35mm，这里不做具体限定。
52.在本实施例中，中空管1和第一管道2和第二管道3所使用的材料为不锈钢管。不锈钢管工艺性能较好，由于其塑性好，方便对其机型加工。在其他可替代的实施例中，也可以采用pvc管。pvc管具有较好的抗拉、抗压强度。且pvc管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，此外还具有良好的水密性。不论才有粘接还是橡胶圈连接，均具有良好的水密性。对于管道所使用的材料，上述仅作为示例性说明，只要能够便于管道加工，并且具有良好的气密性和水密性的材料均可，这里不做具体限定。
53.在本实施例中，第二管路与安装孔的连接处采用焊接。焊接结构刚度大，整体性好，同时又容易保证气密性及水密性，特别适合制造高强度、大刚度的中空结构。
54.在本实施例中，水管的端部安装有网状过滤器，防止吸入杂物，将其堵塞。
55.在本实施例中，抽水原理如下：在没有通入压缩空气时，第二管道3内的水位与外界水位持平，当通入压缩空气后，高速流动的压缩空气自第一管道2的排气口排出，使得中空管1内形成负压，从而产生吸力，将第二管道3内的水吸上来，通过出水端42排出去。
56.综上所述，本实施例提供的抽水器具有以下优点：本发明的抽水器使用的材料简单，且成本低，并且重量轻携带方便。且仅需要使用冷风能源即可实现抽水功能，效率高。此外，由于其结构简单的特点，因此不容易发生故障，即使出现故障也方便作业人员进行维修和替换。
57.虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。