一种液压机的防漏检测装置及检测方法与流程

1.本发明涉及液压机检测技术领域，特别涉及一种液压机的防漏检测装置及检测方法。


背景技术：

2.液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，液压机出厂前需要对液压机的液压缸、连接管等各处进行防漏检测，以确保产品质检合格。
3.然而，就目前传统的液压机防漏检测装置，当曲路受阻导致管线脱落时，油液外流导致泄漏损失较重，且难以第一时间发现泄漏位置，更无法起到出厂防止假冒的作用；对于油管与油气泵机连接处，难以检测连接处的防漏情况，只能通过人眼观察进行判断，由于油管的颜色较深或油液颜色较浅，人眼观察难以及时发觉，难以判断防漏检测结果；而对于液压机试用时发生泄漏情况后，承压台面会接到滴落的油液，而承压台面难以及时发觉泄漏情况，也难以进行防漏检测；而对于液压缸内部活塞的密封性，也难以进行检测。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种液压机的防漏检测装置及检测方法，其具有第二检测件，可以避免油管脱落，第一时间发出警报还可以起到防止假冒的作用。
5.本发明提供了一种液压机的防漏检测装置及检测方法，具体包括基座、托架、第一检测件、密封组件、第二检测件和卡锁件；所述基座的顶面固定设有卡轨，卡轨的内侧滑动卡接托架，基座的顶面固定连接有液压机机体；琐碎液压机机体包括防护盒和固定板，防护盒的前门高度高于托架的高度，固定板通过立杆固定连接在防护盒的顶面，且固定板的内部固定安装有液压缸；所述第一检测件安装在液压缸的油管与油气泵机连接处，且第一检测件的内部卡接液压缸的油管；所述密封组件固定卡接在第一检测件的内部，且油管贯穿密封组件；所述液压缸与油管连接处利用连接组件进行连接；所述连接组件包括螺纹管和承接管，螺纹管的外部卡接第二检测件，承接管通过螺纹啮合与螺纹管固定连接，且承接管的外部卡接第二检测件；所述第二检测件包括卡环，卡环的内部活动卡接卡锁件。
6.可选地，所述托架由底板、检测管、卡板和顶板组成，底板的内部左右两侧设有滚轮，滚轮贴合在基座顶面的卡轨内壁上，且底板上设有凹槽和安装槽，凹槽的内部卡接卡板，安装槽的内部安装检测管，检测管的检测头连通至凹槽的底面，卡板的内部卡接顶板。
7.可选地，所述第一检测件包括套管、拉绳和拉把，套管共设有两组，前侧一组套管的前端设有矩形凸板，拉绳贯穿后侧一组套管和前侧一组套管，且拉绳在前侧一组套管前端矩形凸板内部聚合，拉绳的末端卡接在后侧一组套管的后侧，拉绳的前端卡接拉把，拉把的内部设有穿绳孔和倒钩，穿绳孔的内部贯穿拉绳，倒钩设在穿绳孔的内壁上。
8.可选地，所述密封组件包括浮游环、密封环和密封圈，密封环位于密封圈的上方，浮游环安置在密封环的顶面。
9.可选的，所述承接管的一端呈直圆管结构另一端呈锥形管结构，且承接管的外部设有卡槽，卡槽为环形结构，且卡槽的内部卡接第二检测件。
10.可选的，所述第二检测件包括卡环、套环和连杆，卡环卡接在螺纹管的外部，且卡环的内侧设有抵板，抵板呈外厚内薄的结构，且抵板的内沿卡接在螺纹管的外壁上，套环共设有两组，一组卡接在卡槽的内部，第二组卡接在承接管的锥形管外侧，且第二组套环的内部设有触动式警报器，连杆固定连接在两组套环之间，套环与卡环之间通过软绳连接。
11.可选的，所述卡锁件包括滑杆和滑块，滑杆滑动卡接在卡环的内部，且滑杆的外端设有按板，滑杆的内端固定连接滑块，滑块整体呈楔形结构且滑块的斜面与抵板贴合。
12.可选的，所述液压缸的内部设有推杆、检测杆和显色片，推杆上嵌有检测杆，检测杆的底部固定连接显色片。
13.可选的，检测方法如下：
14.1、在液压试用时进行防漏检测，通过顶板和卡板导流，使得油液流至凹槽内部，利用检测管的检测头检测到油液并通过检测管的端头显示检测结果，实现防漏检测；
15.2、对于油管与油气泵机之间进行防漏检测，通过观察浮游环的位置，判断第一检测件内部的油液高度，实现防漏检测；
16.3、承接管和螺纹管为平口管通过插接的方式连接到一起时，对其连接处进行防漏检测，承接管由于曲路受阻发生脱落时，承接管脱落的瞬间对第二组套环产生冲击力，从而触发第二组套环内部的触动式警报器发出警报，实现防漏检测；
17.4、对于液压缸内部进行防漏检测，通过检测杆将油液导流至显色片，通过显色片与油液发生显色反应，使得检测杆上的油液变色，在推杆向向推出后带动检测杆外露，通过观察检测杆的颜色判断内部是否发生泄漏，起到防漏检测效果。
18.有益效果
19.根据本发明的各实施例的检测装置，与传统检测装置相比，当推动卡环卡接到螺纹管外部时，抵板受力倾斜最终卡接在螺纹管的外部，同时推动卡锁件向卡环外部移动，将套环套接在卡槽内部后，承接管和螺纹管为平口管通过插接的方式连接到一起时，同时压缩卡环与套环之间的距离最终贴合到一起，而第二组套环卡接套承接管的锥形管外部，当承接管由于曲路受阻发生脱落时，利用第二组套环使得承接管受连杆的牵制不会脱落，但承接管脱落的瞬间对第二组套环产生冲击力，从而触发第二组套环内部的触动式警报器发出警报，令操作人员及时发觉防漏检测位置和泄漏情况，进行及时处理，而第二检测件的抵板采用一次性使用的方式，可以起到防止假冒的作用，避免不良厂商伪造。
20.此外，当拉绳穿过两组套管后，再穿过穿绳孔，拉绳的后端进行打结并卡接在后侧一组套管的后部，向后推动拉把，使得拉绳被聚拢收合，且紧固在前侧一组套管的前端，利用倒钩使得拉绳无法以拉把为参考系产生相对后移，从而实现对套管的紧固，当需要拆卸时，只需将拉绳末端的绳结解开，通过继续向前抽拉拉绳完成拆卸，如若油管与油气泵机之间发生泄漏，油液会在第一检测件内部聚集且通过油液的浮力将浮游环向上推动，浮游环浮于第一检测件的上方甚至脱离第一检测件时，说明发生漏油情况，需要检修，而浮游环没有浮出时，说明防漏成功，更容易判断防漏检测结果。
21.此外，利用卡板使得顶板的位置固定，顶板为液压机机体的液压提供承压平面，当液压缸发生漏油时，通过顶板和卡板导流，使得油液会流至凹槽内部，利用检测管的检测
头，可以检测到油液并通过检测管的端头使外部操作人员可以看到检测结果，实现防漏检测。
22.此外，当液压缸的内部发生泄漏时，通过检测杆可以将油液导流至显色片上，通过显色片与油液发生显色反应，使得检测杆上的油液变色，在推杆向向推出后带动检测杆外露，通过观察检测杆的颜色判断内部是否发生泄漏，起到防漏检测效果。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1示出了根据本发明整体的右前方结构示意图；
27.图2示出了根据本发明托架的拆分结构示意图；
28.图3示出了根据本发明底板的结构示意图；
29.图4示出了根据本发明套管安装位置的结构示意图；
30.图5示出了根据本发明第一检测件的结构示意图；
31.图6示出了根据本发明套管的展开结构示意图；
32.图7示出了根据本发明拉把的剖面的结构示意图；
33.图8示出了根据本发明液压缸的剖面结构示意图；
34.图9示出了根部本发明图8中a处的放大结构示意图；
35.图10示出了根部本发明第二检测件与连接组件连接处的展开结构示意图；
36.图11示出了根部本发明卡锁件的结构示意图。
37.附图标记列表
38.1、基座；2、托架；21、底板；2101、凹槽；2102、安装槽；22、检测管；23、卡板；24、顶板；3、第一检测件；31、套管；32、拉绳；33、拉把；3301、穿绳孔；3302、倒钩；4、密封组件；41、浮游环；42、密封环；43、密封圈；5、连接组件；51、螺纹管；52、承接管；5201、卡槽；6、第二检测件；61、卡环；6101、抵板；62、套环；63、连杆；7、卡锁件；71、滑杆；72、滑块；8、液压机机体；81、防护盒；82、固定板；9、液压缸；901、推杆；902、检测杆；903、显色片。
具体实施方式
39.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
40.实施例：请参考图1至图11：
41.本发明提出了一种液压机的防漏检测装置及检测方法，包括基座1、托架2、第一检测件3、密封组件4、第二检测件6和卡锁件7；基座1的顶面固定设有卡轨，卡轨的内侧滑动卡接托架2，基座1的顶面固定连接有液压机机体8；琐碎液压机机体8包括防护盒81和固定板82，防护盒81的前门高度高于托架2的高度，固定板82通过立杆固定连接在防护盒81的顶面，且固定板82的内部固定安装有液压缸9；第一检测件3安装在液压缸9的油管与油气泵机
连接处，且第一检测件3的内部卡接液压缸9的油管；密封组件4固定卡接在第一检测件3的内部，且油管贯穿密封组件4；液压缸9与油管连接处利用连接组件5进行连接；连接组件5包括螺纹管51和承接管52，螺纹管51的外部卡接第二检测件6，承接管52通过螺纹啮合与螺纹管51固定连接，且承接管52的外部卡接第二检测件6；第二检测件6包括卡环61，卡环61的内部活动卡接卡锁件7。
42.此外，根据本发明的实施例，如附图2和附图3所示，托架2由底板21、检测管22、卡板23和顶板24组成，底板21的内部左右两侧设有滚轮，滚轮贴合在基座1顶面的卡轨内壁上，且底板21上设有凹槽2101和安装槽2102，凹槽2101的内部卡接卡板23，安装槽2102的内部安装检测管22，检测管22的检测头连通至凹槽2101的底面，卡板23的内部卡接顶板24，利用底板21的滚轮使得底板21抽拉移动时减少摩擦，而利用卡板23使得顶板24的位置固定，顶板24为液压机机体8的液压提供承压平面，当液压缸9发生漏油时，通过顶板24和卡板23导流，使得油液会流至凹槽2101内部，利用检测管22的检测头，可以检测到油液并通过检测管22的端头使外部操作人员可以看到检测结果，实现防漏检测。
43.此外，根据本发明的实施例，如附图5和附图6所示，第一检测件3包括套管31、拉绳32和拉把33，套管31共设有两组，前侧一组套管31的前端设有矩形凸板，拉绳32贯穿后侧一组套管31和前侧一组套管31，且拉绳32在前侧一组套管31前端矩形凸板内部聚合，拉绳32的末端卡接在后侧一组套管31的后侧，拉绳32的前端卡接拉把33，拉把33的内部设有穿绳孔3301和倒钩3302，穿绳孔3301的内部贯穿拉绳32，倒钩3302设在穿绳孔3301的内壁上，当拉绳32穿过两组套管31后，再穿过穿绳孔3301，拉绳32的后端进行打结并卡接在后侧一组套管31的后部，向后推动拉把33，使得拉绳32被聚拢收合，且紧固在前侧一组套管31的前端，利用倒钩3302使得拉绳32无法以拉把33为参考系产生相对后移，从而实现对套管31的紧固，当需要拆卸时，只需将拉绳32末端的绳结解开，通过继续向前抽拉拉绳32完成拆卸。
44.实施例二：请参考图7和图10：
45.此外，根据本发明的实施例，如附图7所示，密封组件4包括浮游环41、密封环42和密封圈43，密封环42位于密封圈43的上方，浮游环41安置在密封环42的顶面，连接油管至油气泵机时，先将密封组件4套接在油管外侧，再将密封圈43固定粘接在油管外露与油气泵机的根部，密封环42固定连接在密封圈43的顶部，随后将浮游环41套在油管外部、密封环42的顶面，当第一检测件3完成组装后，如若油管与油气泵机之间发生泄漏，油液会在第一检测件3内部聚集且通过油液的浮力将浮游环41向上推动，浮游环41浮于第一检测件3的上方甚至脱离第一检测件3时，说明发生漏油情况，需要检修，而浮游环41没有浮出时，说明防漏成功。
46.此外，根据本发明的实施例，如附图10所示，承接管52的一端呈直圆管结构另一端呈锥形管结构，且承接管52的外部设有卡槽5201，卡槽5201为环形结构，且卡槽5201的内部卡接第二检测件6，当液压缸9内部曲路受阻导致憋破承接管52时，利用卡槽5201使得第二检测件6可以将承接管52不会完全与螺纹管51脱离，从而减少油液泄漏量，降低漏油损失。
47.实施例三：请参考图10至图11：
48.此外，根据本发明的实施例，如附图10和附图11所示，第二检测件6包括卡环61、套环62和连杆63，卡环61卡接在螺纹管51的外部，且卡环61的内侧设有抵板6101，抵板6101呈外厚内薄的结构，且抵板6101的内沿卡接在螺纹管51的外壁上，套环62共设有两组，一组卡
接在卡槽5201的内部，第二组卡接在承接管52的锥形管外侧，且第二组套环62的内部设有触动式警报器，连杆63固定连接在两组套环62之间，套环62与卡环61之间通过软绳连接，当推动卡环61卡接到螺纹管51外部时，抵板6101受力倾斜最终卡接在螺纹管51的外部，同时推动卡锁件7向卡环61外部移动，将套环62套接在卡槽5201内部后，承接管52和螺纹管51为平口管通过插接的方式连接到一起时，同时压缩卡环61与套环62之间的距离最终贴合到一起，而第二组套环62卡接套承接管52的锥形管外部，当承接管52由于曲路受阻发生脱落时，利用第二组套环62使得承接管52受连杆63的牵制不会脱落，但承接管52脱落的瞬间对第二组套环62产生冲击力，从而触发第二组套环62内部的触动式警报器发出警报，令操作人员及时发觉防漏检测位置和泄漏情况，进行及时处理，而第二检测件6的抵板6101采用一次性使用的方式，可以起到防止假冒的作用，避免不良厂商伪造。
49.此外，根据本发明的实施例，如附图11所示，卡锁件7包括滑杆71和滑块72，滑杆71滑动卡接在卡环61的内部，且滑杆71的外端设有按板，滑杆71的内端固定连接滑块72，滑块72整体呈楔形结构且滑块72的斜面与抵板6101贴合，当抵板6101受力倾斜并卡接在螺纹管51外部时，抵板6101推动滑块72向外侧移动，同时推动滑杆71外移，当防漏检测完成后，第二检测件6和卡锁件7可以出厂供后续使用，当第二检测件6检测到连接处存在漏油情况需要对连接组件5进行检修时，推动滑杆71外端的按板，使得滑杆71带动滑块72向内侧移动，同时推动抵板6101反向受力，抵板6101反向受力后发生折断，使得第二检测件6可以从螺纹管51上拆卸下来，进行检修。
50.实施例四：请参考图8至图9：
51.此外，根据本发明的实施例，如附图8和附图9所示，液压缸9的内部设有推杆901、检测杆902和显色片903，推杆901上嵌有检测杆902，检测杆902的底部固定连接显色片903，当液压缸9的内部发生泄漏时，通过检测杆902可以将油液导流至显色片903上，通过显色片903与油液发生显色反应，使得检测杆902上的油液变色，在推杆901向向推出后带动检测杆902外露，通过观察检测杆902的颜色判断内部是否发生泄漏，起到防漏检测效果。
52.此外，根据本发明的实施例，检测方法如下：
53.1、在液压试用时进行防漏检测，通过顶板24和卡板23导流，使得油液流至凹槽2101内部，利用检测管22的检测头检测到油液并通过检测管22的端头显示检测结果，实现防漏检测；
54.2、对于油管与油气泵机之间进行防漏检测，通过观察浮游环41的位置，判断第一检测件3内部的油液高度，实现防漏检测；
55.3、承接管52和螺纹管51为平口管通过插接的方式连接到一起时，对其连接处进行防漏检测，承接管52由于曲路受阻发生脱落时，承接管52脱落的瞬间对第二组套环62产生冲击力，从而触发第二组套环62内部的触动式警报器发出警报，实现防漏检测；
56.4、对于液压缸9内部进行防漏检测，通过检测杆902将油液导流至显色片903，通过显色片903与油液发生显色反应，使得检测杆902上的油液变色，在推杆901向向推出后带动检测杆902外露，通过观察检测杆902的颜色判断内部是否发生泄漏，起到防漏检测效果。
57.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，当推动卡环61卡接到螺纹管51外部时，抵板6101受力倾斜最终卡接在螺纹管51的外部，同时推动卡锁件7向卡环61外部移动，将套环62套接在卡槽5201内部后，承接管52和螺纹管51为平口管通过插接的方式连接到一
起时，同时压缩卡环61与套环62之间的距离最终贴合到一起，而第二组套环62卡接套承接管52的锥形管外部，当承接管52由于曲路受阻发生脱落时，利用第二组套环62使得承接管52受连杆63的牵制不会脱落，但承接管52脱落的瞬间对第二组套环62产生冲击力，从而触发第二组套环62内部的触动式警报器发出警报，令操作人员及时发觉防漏检测位置和泄漏情况，进行及时处理；
58.当第一检测件3完成组装后，如若油管与油气泵机之间发生泄漏，油液会在第一检测件3内部聚集且通过油液的浮力将浮游环41向上推动，浮游环41浮于第一检测件3的上方甚至脱离第一检测件3时，说明发生漏油情况，需要检修，而浮游环41没有浮出时，说明防漏成功；
59.当液压缸9发生漏油时，通过顶板24和卡板23导流，使得油液会流至凹槽2101内部，利用检测管22的检测头，可以检测到油液并通过检测管22的端头使外部操作人员可以看到检测结果，实现防漏检测；
60.当液压缸9的内部发生泄漏时，通过检测杆902可以将油液导流至显色片903上，通过显色片903与油液发生显色反应，使得检测杆902上的油液变色，在推杆901向向推出后带动检测杆902外露，通过观察检测杆902的颜色判断内部是否发生泄漏，实现防漏检测。
61.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
62.以上仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。