一种磁悬浮风扇的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，具体是一种磁悬浮风扇。


背景技术：

2.风扇作为最常见的通风设备，常用于室内外通风、高温散热或动力装置等方面。风扇的核心部件主要包括由扇叶和电机构成。电机主要分为定子和转子，通常转子与扇叶连接；转轴作为通用电机的一部分，连接着定子和转子，是电机顺畅运转的保证。转轴是风扇中扇叶与电机之间机械连接的重要部件；但是目前的风扇当使用滑动轴承长时间高速运转时，扇叶或涡轮叶的风扇转轴和定子组成的机械系统由于风扇高速运行时，气流反力推动扇叶轴上的卡扣或扣环与轴录摩擦产生较大的噪音。这种风扇在高速工作的过程中，风扇转轴上的卡扣或扣环与轴承摩擦很容易产生异音，影响用户使用体验感；且风扇转轴长期摩擦，容易造成动能损耗和对产品的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种磁悬浮风扇，具有叶轮扇叶相对于扇框座磁悬浮，极大地减少了转轴与轴座内轴承的机械摩擦，减小了转轴与轴承的磨损，降低了风扇工作时的噪音，提高了风扇的使用寿命的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种磁悬浮风扇，包括风扇盖、扇框、叶轮扇叶、马达和pcb板，所述风扇盖、扇框、叶轮扇叶、马达、pcb板依次设置、连接，风扇盖为盖板或支架网罩，所述盖板或支架网罩设于所述叶轮扇叶上方，并与所述扇框连接，所述叶轮扇叶连接于所述扇框内，并可在所述扇框内旋转，所述叶轮扇叶一端设于所述马达内，所述马达驱动所述叶轮扇叶在扇框内旋转，所述pcb板一端与所述马达连接，并与所述马达电连接；所述扇框包括扇框本体和扇框座，所述扇框座与所述扇框本体连接，所述叶轮扇叶连接于所述扇框座上，所述马达驱动所述叶轮扇叶在所述扇框座上旋转；所述盖板上连接有盖板固定件，所述盖板固定件内连接有盖板磁铁，所述叶轮扇叶上设有扇叶磁铁，所述盖板设于所述叶轮扇叶上方，所述盖板磁铁底端的磁极与所述扇叶磁铁顶端的磁极相同，所述盖板磁铁与所述扇叶磁铁同性相斥，并产生排斥力，使所述叶轮扇叶相对于扇框座磁悬浮。
6.作为本发明再进一步的方案：所述叶轮扇叶包括叶轮圈、无槽转轴和叶片，所述无槽转轴连接于所述叶轮圈底侧，并与所述扇框座内的轴承可旋转式连接；所述无槽转轴的外侧安装有轴承，所述轴承固定与所述扇框座内，所述扇叶无槽转轴可在轴承内旋转，所述马达驱动所述无槽转轴在所述轴承内旋转；所述叶片设有多个片式叶或涡轮叶，并呈环形状连接于所述叶轮圈的外侧。
7.作为本发明再进一步的方案：所述扇叶磁铁设于所述叶轮圈内侧，所述扇叶磁铁设于所述盖板磁铁下方，所述盖板磁铁与所述扇叶磁铁同性相斥，并产生排斥力，使所述叶轮扇叶相对于扇框座磁悬浮。
8.作为本发明再进一步的方案：所述盖板中部设有盖板槽，所述盖板固定件设于所述盖板槽内，并与所述盖板固定连接，所述马达驱动叶轮扇叶在扇框内的轴承旋转，并沿无槽转轴形成轴向气流，经过扇框流出。
9.作为本发明再进一步的方案：所述扇框座中部连接有轴承座，所述轴承座上设有轴孔，所述无槽转轴一端插接于所述轴孔内，并可在所述轴孔内旋转；所述马达驱动所述无槽转轴在所述轴孔内旋转；所述无槽转轴的外侧安装有所述轴承，所述轴承固定于所述轴承座内，所述转轴可在所述轴承上旋转，所述马达驱动所述转轴在所述轴承上旋转。
10.作为本发明再进一步的方案：所述扇框和叶轮扇叶均可采用透光材质，所述扇框内或pcb板上可装led灯。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.本发明磁悬风扇的盖板磁铁底端的磁极与扇叶磁铁顶端的磁极相同，盖板磁铁与扇叶磁铁同性相斥，并产生排斥力，对叶轮扇叶产生向下的作用力，抵消了叶轮扇叶旋转时向上的作用力，使叶轮扇叶相对于扇框座磁悬浮，极大地减少了转轴与轴承的机械摩擦，减小了转轴的磨损，降低了风扇工作时的噪音，提高了风扇的使用寿命。
附图说明
13.图1为本发明磁悬浮风扇的结构示意图。
14.图2为图1中磁悬浮风扇的侧视图。
15.图3为图2中沿a-a的剖视图。
16.图4为本发明磁悬浮风扇的爆炸图。
17.图5为本发明磁悬浮风扇的叶轮扇叶的结构示意图。
18.图6为本发明磁悬浮风扇的风扇盖为支架网罩，且叶片为片式叶的结构示意图。
19.图7为本发明磁悬浮风扇的风扇盖为支架网罩，且叶片为涡轮叶的结构示意图。
20.图中标识：
21.1、盖板；2、扇框；3、叶轮扇叶；4、马达；5、pcb板；6、led灯；7、支架网罩；
22.11、盖板固定件；12、盖板槽；13、盖板磁铁；
23.21、扇框本体；22、扇框座；23、轴承座；
24.31、叶轮圈；32、无槽转轴；33、叶片；34、扇叶磁铁。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅附图1～7，本发明实施例中，一种磁悬浮风扇，请参阅附图1和4，包括风扇盖、扇框2、叶轮扇叶3、马达4和可发光pcb板5、led灯6，风扇盖、扇框2、叶轮扇叶3、马达4、pcb板5依次设置、连接，风扇盖为盖板1或支架网罩7，盖板1或支架网罩7设于叶轮扇叶3上方，并与扇框2固定连接，叶轮扇叶3连接于扇框2内，并可在扇框2内旋转，请参阅附图3，叶轮扇叶3的轴芯一端设于马达4内，马达4驱动叶轮扇叶3在扇框2内旋转，可发光pcb板5固定
于扇框2内，且pcb板5一端与马达4固定连接，并与马达4电线连接；扇框2包括扇框本体21和扇框座22，扇框座22与扇框本体21固定注塑成型连接，无槽轴芯叶轮扇叶3可旋转地连接于扇框座22里的轴承内，马达4驱动叶轮扇叶3在扇框座22内的轴承内上旋转；请参阅附图1，盖板1上连接有盖板固定件11，盖板固定件11内固定地连接有盖板磁铁13，盖板磁铁13也可同盖板1一起注塑成型为一体，叶轮扇叶3上固定地连接有扇叶磁铁34，盖板1设于叶轮扇叶3上方，盖板磁铁13底端的磁极与扇叶磁铁34顶端的磁极相同，盖板磁铁13与扇叶磁铁34同性相斥，并产生排斥力，使叶轮扇叶3相对于扇框座22磁悬浮；进一步地，扇叶磁铁34固定地连接于叶轮圈31内侧，扇叶磁铁34设于盖板或支架网罩7上的盖板磁铁13下方，支架或盖板磁铁13与扇叶磁铁34同性相斥，并产生排斥力，对叶轮扇叶3产生向下的作用力，抵消了叶轮扇叶3旋转时向上的作用力，使叶轮扇叶3相对于扇框座22磁悬浮。本发明磁悬浮风扇的盖板磁铁13底端的磁极与扇叶磁铁34顶端的磁极相同，盖板磁铁13与扇叶磁铁34同性相斥，并产生排斥力，对叶轮扇叶3产生向下的作用力，抵消了叶轮扇叶3旋转时向上的作用力，使叶轮扇叶3相对于扇框座22磁悬浮，由于叶轮扇叶轴芯上没有卡扣或扣环，极大地减少了无槽转轴32与轴承座23内轴承的机械摩擦，减小了无槽转轴32的磨损，降低了风扇工作时的噪音，提高了风扇的使用寿命。
27.本发明中一个较佳的实施例，请参阅附图4和5，叶轮扇叶3包括叶轮圈31、无槽转轴32和叶片33，无槽转轴32固定地连接于叶轮圈31底侧，并与扇框座22内的轴承可旋转式连接；无槽转轴32的外侧安装有轴承，轴承固定地连接于扇框座22内，无槽转轴32可在轴承内旋转，马达4驱动无槽转轴32在轴承上旋转，叶片33设有多个，叶片33可采用片式叶或涡轮叶，并呈环形状固定地连接于叶轮圈31的外侧。
28.本发明中一个较佳的实施例，请参阅附图1，盖板1中部设有盖板槽12，盖板固定件11设于盖板1内，并与盖板1固定连接，马达4驱动叶轮扇叶3在扇框座22内的轴承上旋转，叶轮扇叶3旋转时沿无槽转轴32形成轴向气流，经过盖板槽12流入。
29.本发明中一个较佳的实施例，请参阅附图4，扇框座22中部固定地连接有轴承座23，轴承座23上设有轴孔，无槽转轴32一端插接于轴孔内，并可在轴孔内旋转；马达4驱动无槽转轴32在轴孔内旋转；无槽转轴32的外侧安装有轴承，轴承固定于轴承座23内，无槽转轴32可在轴承上旋转，马达4驱动无槽转轴32在轴承上旋转。
30.本发明中一个较佳的实施例，请参阅附图1，扇框2和叶轮扇叶3均可采用透光材质，扇框2内或pcb板5上安装有led灯6。led灯6发出的光源从扇框2和叶轮扇叶3中透射出来，使用时风扇发光，更加炫酷。
31.本发明磁悬浮风扇的工作过程如下：请参阅附图1和4，马达4驱动无槽转轴32在扇框座22内的轴承座23上旋转，叶片33同步旋转，并沿无槽转轴32形成轴向气流，经过盖板槽12流入，由于盖板1内磁铁底端的磁极与扇叶磁铁34顶端的磁极相同，盖板磁铁13与扇叶磁铁34同性相斥，并产生排斥力，对叶轮扇叶3产生向下的作用力，抵消了叶轮扇叶3旋转时向上的作用力，使叶轮扇叶3相对于扇框座22磁悬浮，极大地减少了无槽转轴32与轴承座23的机械摩擦。
32.本发明磁悬浮风扇的盖板磁铁13底端的磁极与扇叶磁铁34顶端的磁极相同，盖板磁铁13与扇叶磁铁34同性相斥，并产生排斥力，对叶轮扇叶3产生向下的作用力，由于增加了盖板及磁力的保护下，取消了传统扇叶轴芯带槽用卡扣进行防止扇叶脱落的安装方式，
抵消了叶轮扇叶3旋转时向上的作用力，使叶轮扇叶3相对于扇框座22磁悬浮，运行时极大地减少了无槽转轴32与轴承的机械摩擦，减小了无槽转轴32的磨损，降低了风扇工作时的噪音，提高了风扇的使用寿命。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。