一种齿轮泵用双向密封组件的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵领域，具体涉及一种齿轮泵用双向密封组件。


背景技术：

2.一般的中高压齿轮泵会设计一些独特结构，那么就不能换转向，比如泵进口比出口大用以减少径向力，齿轮为减少端面泄露会使用间隙补偿装置，从低压到高压腔，压力沿齿轮旋转的方向逐齿递增，因此，这就造成了很大的径向不平衡力，径向不平衡力很大时，会导致齿轮被推向吸油腔一侧，使齿轮偏磨，同时也加速轴承的磨损，降低了轴承使用寿命，甚至齿轮刮壳，因此在使用过程中需要根据应用工况选择左旋或者右旋，不利于选型和使用。
3.如图1所示，传统的双向齿轮泵密封组件一般由两个密封环配合使用，其中第一密封环100起到支撑作用，第二密封环200起到密封作用，在第一密封环上设有凸筋101，第二密封环200上设有凹槽，两密封环通过按压使其成为一个整体密封环。传统密封环使用时通过按压，本身可能存在漏油现象，且两齿轮轴中间没有设置内密封组件，外侧没有设置外密封组件，也存在漏油。
4.单向泵和双向泵的结构区别：一：侧板及侧板密封不同，单向泵是“3”字型侧板，双向泵是“8”字型，当泵反转时，如果是一个单向泵，由于出油口变进油口，在高压腔中还存在着高压油，这时反转，会将侧板密封冲掉，压力建不起来。二：油腔大小不同：单向泵的低压腔与高压腔是不一样的，低压腔的体积大于高压腔；而双向泵是一样的大小。三：旋转方向，单向泵只能用于泵固定好的方向，而双向泵没有限制。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题是一种齿轮泵用双向密封组件，采用特殊结构设计的密封组件，满足双旋齿轮泵的使用要求，且通过内部两个单向阀组，实现左右旋向的更改，让客户更多的选择。
6.本发明是通过以下技术方案来实现的：一种齿轮泵用双向密封组件，包括泵体，所述泵体包括泵壳以及与泵壳连接的法兰，泵壳内通过无油轴承安装有主动齿轮以及从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合；主动齿轮与从动齿轮的两侧分别安装密封组件，密封组件均包括一侧板以及安装于侧板上的密封件，位于其中一块侧板两侧凹槽位置设置有两个单向阀组，通过两个单向阀组切换主动齿轮的旋转方向。
7.作为优选的技术方案，所述侧板呈“8”字形，其中间设置有两个供齿轮轴穿过用的轴孔，侧板上嵌入安装有“8”字形的双向支撑密封环，双向支撑密封环的外侧端侧板内嵌入设置双向外密封件，位于双向支撑密封环中间位置嵌入设置有双向内密封件。
8.作为优选的技术方案，侧板上均设置有泄压小孔。
9.作为优选的技术方案，两个单向阀均包括塔形弹簧、紧固螺钉以及换向钢球，塔形弹簧的一端与紧固螺钉连接，另一端与换向钢球连接。
10.作为优选的技术方案，法兰内位于主动齿轮轴的外部安装有两个油封，油封之间安装有挡圈，法兰上还设置有一防护帽。
11.作为优选的技术方案，泵壳与法兰的装配面还嵌入设置有密封圈密封。
12.作为优选的技术方案，泵壳与法兰之间通过内六角圆柱头螺钉连接，螺钉一侧安装垫圈，泵壳与法兰的拼接端还嵌入设置有定位销，定位销定位法兰与泵壳，内六角圆柱头螺钉穿过定位销。
13.作为优选的技术方案，位于泵壳的一侧还设置有进出油口，进出油口通过堵头密封。
14.本发明的有益效果是：本发明采用特殊结构设计的密封组件，满足双旋齿轮泵的使用要求，且通过内部两个单向阀组，实现左右旋向的更改，让客户更多的选择。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为现有技术中的组合密封件的结构示意图；
17.图2为本发明的截面示意图一；
18.图3为本发明的截面示意图二；
19.图4为本发明的截面示意图三；
20.图5为本发明的密封件的结构示意图；
21.图6为本发明泵体的内部截面示意图；
22.附图标记说明：
23.1、泵壳；2、法兰；3、无油轴承；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、侧板； 8、双向支撑密封环；9、双向外密封件；10、双向内密封件；11、泄压小孔； 12、塔形弹簧；13、塔形弹簧；14、换向钢球；15、油封；16、挡圈；17、防护帽；18、密封圈；19、内六角圆柱头螺钉；20、垫圈；21、定位销；22、进出油口。
具体实施方式
24.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
25.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
26.如图2-图4所示，本发明的一种齿轮泵用双向密封组件，包括泵体，所述泵体包括泵壳1以及与泵壳1连接的法兰2，所述泵壳1内通过无油轴承3安装有主动齿轮4以及从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5啮合；主动齿轮4与从动齿轮5的两侧分别安装密封组件，密封组件均包括一侧板6以及安装于侧板6 上的密封件，位于其中一块侧板6两侧凹槽位置设置有两个单向阀组，通过两个单向阀组切换主动齿轮4的旋转方向。
27.如图5所示，侧板6呈“8”字形，其中间设置有两个供齿轮轴穿过用的轴孔，侧板6上嵌入安装有“8”字形的双向支撑密封环8，双向支撑密封环8的外侧端侧板内嵌入设置双向外密封件9，位于双向支撑密封环中间位置嵌入设置有双向内密封件10。
28.本实施例中，双向支撑密封环的结构特征呈现“8”字型，双向支撑密封环在橡胶材质中加了玻纤材质，既能起到支撑作用又能起到密封作用；双向内密封件安装在侧板和双向外密封件中间，起到加强密封的作用，这样设计可以减小泵的启动扭矩，降低产品在使用时的功率需求。
29.本实施例中，侧板6上均设置有泄压小孔11，泄压小孔11的作用是释放过多的油压，起到安全保护的作用
30.如图3所示，两个单向阀均包括塔形弹簧12、紧固螺钉13以及换向钢球 14，塔形弹簧12的一端与紧固螺钉13连接，另一端与换向钢球14连接。
31.如图6所示，本实施例中两个单向阀包括第一单向阀31与第二单向阀32，通过主动齿轮与从动齿轮将泵体的内部腔室分割为两个独立且封闭的第一油腔 33与第二油腔34，两个单向阀分别位于两个油腔内，如果第一油腔是进油腔，则第一单向阀通过正向回油，将内泄的油液回到第一油腔的进油腔；如果第二油腔是出油腔，则第一单向阀通过反向截止高压油；同理如果第二油腔是进油腔，则第二单向阀通过正向回油，将内泄的油液回到进油腔；如果第二油腔是出油腔，则第二单向阀通过反向截止高压油。
32.法兰2内位于主动齿轮轴的外部安装有两个油封15，油封15之间安装有挡圈16，法兰上还设置有一防护帽17，起到内部密封的作用，防止漏油。
33.泵壳1与法兰2的装配面还嵌入设置有密封圈18密封，进一步提升法兰与泵壳之间的密封性，防止漏油。
34.泵壳1与法兰2之间通过内六角圆柱头螺钉19连接，螺钉一侧安装垫圈20，泵壳与法兰的拼接端还嵌入设置有定位销21，定位销21定位法兰2与泵壳1，内六角圆柱头螺钉19穿过定位销，定位销用于法兰安装时的定位，防止偏移，如图4所示。
35.位于泵壳1的一侧还设置有进出油口22，进出油口通过堵头密封。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。