一种带有中间冷却器的双级空气压缩机的制作方法

1.本技术涉及空气压缩机领域，尤其是涉及一种带有中间冷却器的双级空气压缩机。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，大多数空气压缩机是往复活塞式、旋转叶片或旋转螺杆。双极压缩螺杆空压机的机头是由两对阴阳转子组成，气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩，压缩比高，功率较一级压缩空压机降低一个档位。
3.由于气体被压缩后温度会急剧升高，导致体积膨胀，使压缩机实际输送的气体量减少，一般多级压缩机会在两级压缩之间设置中间冷却器，从而使压缩后气体的体积缩小，使压缩机在同样的时间条件下压缩尽量多的气体，从而提升压缩机的工作效率。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：一般中间冷却器采用风冷的方式对输气管道进行冷却，对压缩空气的冷却效果不佳。


技术实现要素：

5.为了提升对压缩空气的冷却效果，本技术提供一种带有中间冷却器的双级空气压缩机。
6.本技术提供的一种带有中间冷却器的双级空气压缩机采用如下的技术方案：一种带有中间冷却器的双级空气压缩机，包括机箱、设置在机箱内部的一级螺杆压缩机和二级螺杆压缩机，所述一级螺杆压缩机和所述二级螺杆压缩机之间设置有中间冷却器，所述一级螺杆压缩机的出气端与所述中间冷却器的入气端连通，所述中间冷却器的出气端与所述二级螺杆压缩机的入气端连通，所述中间冷却器包括设置在所述机箱上的冷却罐、设置在冷却罐内部的若干水冷管和设置在冷却罐一侧的散热器，所述水冷管的进水端和出水端通过冷却水管与所述散热器连通，所述冷却水管中间设置有循环水泵。
7.通过采用上述技术方案，空气经过一级螺杆压缩机后进入中间冷却器内部，压缩后的高温空气与水冷管的侧壁接触，从而实现对压缩空气的快速降温，而后进入二级螺杆压缩机进行再次压缩，使压缩机在同样的时间条件下压缩尽量多的气体，提升压缩机的工作效率。循环水泵使冷却水在水冷管内部进行循环，并利用散热器对冷却水进行散热，使冷却水的温度不易过高，保证对压缩空气的冷却效果。
8.可选的，所述冷却罐包括罐体和设置在罐体长度方向两端的密封板，所述密封板远离所述罐体的一侧设置有存水盖，所述存水盖和所述密封板之间形成储水腔，所述密封板可拆卸连接于所述罐体，所述存水盖可拆卸连接于所述密封板，所述水冷管的一端固定贯穿一个所述密封板，另一个所述密封板上设若干连通孔，每个所述连通孔内部均设置有密封圈，所述水冷管的另一端穿设密封圈。
9.通过采用上述技术方案，将水冷管固定穿设一个密封板，滑动贯穿另一个密封板，并且将存水盖和密封板可拆卸连接于罐体，将存水盖拆卸后对水冷管内壁进行清洁，减小
水冷管内壁产生水垢影响冷却效果的可能性，同时还可将密封板拆下，方便对水冷管的外壁以及罐体的内壁进行清洁，提升水冷管和罐体工作的稳定性。
10.可选的，所述罐体的内壁上沿所述罐体周向设置有若干冷却片，所述冷却片呈弧形设置，单个所述冷却片与所述罐体的内壁之间形成冷却通道，所述冷却片的两端贯穿所述密封板。
11.通过采用上述技术方案，利用冷却片与罐体的内壁之间形成冷却通道，当冷却水从冷却通道内部流过时直接与罐体的内壁接触，利用冷却水吸收罐体的热量，最终大大增加冷却压缩空气的面积，从而提升冷却效果。
12.可选的，所述密封板对应每个所述冷却片的端部均设置有缺口，所述缺口处设置有翻边，所述翻边与所述冷却片之间设置有密封垫片。
13.通过采用上述技术方案，利用翻边对密封垫片起到压紧的效果，使密封板和冷却片之间的密封更加可靠。
14.可选的，所述散热器包括水箱框架、设置在水箱框架上的储水箱和设置在水箱框架内部的散热盘管，所述散热盘管的入水端与所述储水箱内部连通，所述散热盘管的出水端与所述冷却水管连通。
15.通过采用上述技术方案，利用水箱存储冷却水，当冷却水内部散热盘管内部循环流动时，实现对冷却水的冷却。
16.可选的，所述散热盘管外部设置有若干散热片，所述散热盘管穿设所述散热片。
17.通过采用上述技术方案，利用散热片增加散热盘管的散热面积，有助于提升对散热盘管的散热效果。
18.可选的，所述储水箱设置在所述水箱框架的顶部，所述水箱框架的一侧沿其周向设置有冷却环，所述冷却环的一端与所述水箱连通，所述冷却环上设置有若干喷雾头，所述喷雾头用于向所述水箱框架内部喷雾，所述水箱框架远离所述冷却环的一侧设置有散热风扇，所述散热风扇向远离所述水箱框架的方向吹风。
19.通过采用上述技术方案，利用喷雾头向水箱框架内部喷雾，使散热盘管和散热片表面粘附雾状的冷却水，同时利用散热风扇加快水箱框架周边的空气流速，使得散热盘管和散热片上的冷却水快速挥发，从而提升散热盘管和散热片散热效率。
20.可选的，所述储水箱顶部设置有加水口，所述加水口处螺纹连接有加水盖，所述加水盖内部设置有开口朝上的取样杯，所述取样杯与所述加水盖通过连接杆连接。
21.通过采用上述技术方案，利用加水口方便向储水箱内部补充冷却水，同时在拧开加水盖时，可将装有冷却水的取样杯取出，方便工作人员查看冷却水的水质。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.空气经过一级螺杆压缩机后进入中间冷却器内部，压缩后的高温空气与水冷管的侧壁接触，从而实现对压缩空气的快速降温，而后进入二级螺杆压缩机进行再次压缩，使压缩机在同样的时间条件下压缩尽量多的气体，提升压缩机的工作效率。循环水泵使冷却水在水冷管内部进行循环，并利用散热器对冷却水进行散热，使冷却水的温度不易过高，保证对压缩空气的冷却效果；2.将水冷管固定穿设一个密封板，滑动贯穿另一个密封板，并且将存水盖和密封板可拆卸连接于罐体，将存水盖拆卸后对水冷管内壁进行清洁，减小水冷管内壁产生水垢
影响冷却效果的可能性，同时还可将密封板拆下，方便对水冷管的外壁以及罐体的内壁进行清洁，提升水冷管和罐体工作的稳定性；3.利用喷雾头向水箱框架内部喷雾，使散热盘管和散热片表面粘附雾状的冷却水，同时利用散热风扇加快水箱框架周边的空气流速，使得散热盘管和散热片上的冷却水快速挥发，从而提升散热盘管和散热片散热效率。
附图说明
23.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
24.图2是本技术实施例中体现中间冷却器结构的示意图。
25.图3是本技术实施例中体现水冷管和冷却通道结构的示意图。
26.图4是本技术实施例中体现冷却片和密封板配合结构的示意图。
27.图5是图2中a处的放大图。
28.图6是本技术实施例中体现加水盖结构的示意图。
29.附图标记说明：1、机箱；2、一级螺杆压缩机；3、二级螺杆压缩机；4、中间冷却器；5、冷却罐；51、罐体；511、冷却片；512、冷却通道；52、密封板；521、连通孔；522、缺口；523、翻边；524、密封垫片；525、密封圈；53、存水盖；54、储水腔；6、水冷管；7、散热器；71、水箱框架；711、冷却环；712、喷雾头；713、散热风扇；72、储水箱；721、加水口；73、散热盘管；731、散热片；81、冷却水管；82、循环水泵；91、加水盖；92、取样杯；93、连接杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种带有中间冷却器的双级空气压缩机。参照图1，一种带有中间冷却器的双级空气压缩机包括机箱1、一级螺杆压缩机2、二级螺杆压缩机3和中间冷却器4，一级螺杆压缩机2、二级螺杆压缩机3和中间冷却器4均固定设置在机箱1内部，中间冷却器4设置在一级螺杆压缩机2和二级螺杆压缩机3之间，一级螺杆压缩机2的出气端与中间冷却器4的入气端连通，中间冷却器4的出气端与二级螺杆压缩机3的入气端连通。利用中间冷却器4对经过一级压缩后的空气进行冷却，冷却后再对空气进行二级压缩。
32.参照图1、图2和图3，中间冷却器4包括冷却罐5、水冷管6和散热器7，冷却罐5固定设置在机箱1上，冷却罐5包括罐体51和密封板52，罐体51呈空心的圆柱体设置，罐体51的两端敞开设置，密封板52在罐体51长度方向两端均通过螺栓可拆卸连接有一个，每个密封板52远离罐体51的一侧均设置有存水盖53，存水盖53的内径与罐体51的内径一致，存水盖53和密封板52之间形成储水腔，存水盖53通过螺栓可拆卸连接于密封板52。
33.参照图4，水冷管6在两个密封板52之间平行设置有若干个，水冷管6的一端固定贯穿其中一个密封板52，另一个密封板52上开设若干连通孔521，每个连通孔521内部均固定设置有密封圈525，水冷管6的另一端穿设密封圈525。
34.参照图1和图2，散热器7包括水箱框架71、储水箱72和散热盘管73，水箱框架71固定设置在机箱1上，水箱框架71位于冷却罐5的一侧，储水箱72固定设置在水箱框架71的顶部，储水箱72内部储存有冷却水，储水箱72通过冷却水管81与其中一个储水腔连通。散热盘
管73固定设置在水箱框架71内部，散热盘管73的入水端与储水箱72内部连通，散热盘管73外部固定设置有若干散热片731，若干散热片731平行设置，散热盘管73穿设散热片731，散热盘管73的出水端通过冷却水管81与另一个储水腔连通，冷却水管81中间设置有循环水泵82，循环水泵82固定连接在机箱1上。
35.参照图2和图3，利用循环水泵82驱动冷却水沿储水箱72至散热盘管73，再至水冷管6，最终回到储水箱72的路径进行循环，并在流经散热盘管73时对冷却水进行散热，从而使被一次压缩后的空气与水冷管6的外壁直接接触，起到对空气进行冷却的效果。
36.参照图3和图4，为了进一步提升对压缩空气的冷却效果，在罐体51的内壁上沿罐体51周向设置有若干冷却片511，每个冷却片511均呈弧形设置，冷却片511与罐体51的内壁焊接，使单个冷却片511与罐体51的内壁之间形成冷却通道512。冷却片511的两端均贯穿密封板52，使冷却通道512的两端均与储水腔连通。从而使冷却水从冷却通道512内部流过直接与罐体51接触，降低罐体51的温度，同时空气与冷却片511接触也时对起到对空气冷却的效果。
37.参照图4，每个密封板52上对应每个冷却片511的端部均设置有缺口522，缺口522处一体成型有垂直于密封板52的翻边523，每个翻边523与冷却片511之间均固定设置有密封垫片524。
38.参照图2和图5，为了提升对冷却水的散热效果，在水箱框架71的一侧沿水箱框架71的周向固定设置有冷却环711，冷却环711的一端与储水箱72连通，在冷却环711上沿其长度方向设置有若干个喷雾头712，在水箱框架71远离冷却环711的一侧固定设置有散热风扇713。在工作时利用喷雾头712用于向散热盘管73和散热片731进行喷雾，同时利用散热风扇713向远离水箱框架71的方向吹风，从而使喷在散热盘管73和散热片731的冷却水快速挥发，带着散热盘管73和散热片731上的热量。
39.参照图2和图6，为了方便对储水箱72内部进行加水，在储水箱72顶部一体成型设置有竖直的加水口721，加水口721处螺纹连接有加水盖91，拧下加水盖91方便对储水箱72进行加水。在加水盖91内壁上固定连接有连接杆93，连接杆93底端浸没在冷却水中，并固定连接有开口朝上的取样杯92，取下加水盖91后连带取出盛有冷却水的取样杯92，方便查看冷却水的水质。
40.本技术实施例一种带有中间冷却器的双级空气压缩机的实施原理为：空气从一级螺杆压缩机2进气端进入进行一级压缩，而后进入中间冷却器4内部，此时循环水泵82工作，驱动冷却水不断在水冷管6和冷却通道512内部循环，压缩后的高温空气直接接触水冷管6和冷却片511的侧壁接触，从而实现对压缩空气的快速降温，而后空气进入二级螺杆压缩机3进行再次压缩，使压缩机在同样的时间条件下压缩尽量多的气体，提升压缩机的工作效率。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。