空压机金属隔音罩及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及空压机隔音罩技术领域，更具体地说，本发明涉及空压机金属隔音罩及其加工工艺。


背景技术：

2.空压机隔音罩是一种治理空压机噪声的设备，因长期处于空压机噪声场所会对身体健康产生不利影响，故对空压机应采取隔音降噪处理，且隔声罩广泛应用于工业设备的隔音降噪中，空压机隔声罩外层通常由不透气的金属材料制成，进而方便将噪音进行拦截阻断，但在空压机设备运行时会散发热量，而隔声罩的密闭性越好，透气性就越差，进而需要在使用过程中对其内部进行散热处理。
3.如中国专利公开的一种空气压缩机隔声罩，公开号为cn214036046u的专利提出，通过四个卡杆与卡孔进行一次性操作分离解除限制，同时在第一弹簧的作用下，便于将隔声罩本体向上顶起，便于将空压机的动力设备裸露出来进行散热处理，使用更为方便。
4.上述现有技术中，在进行隔音罩内部散热时，首先需要手动将隔音抬起进行内部散热，其次需要在空压机停止工作时将隔音罩内部进行散热处理，通常在工厂使用的空压机常处于连续性工作状态，进而等待空压机停止工作进行散热容易导致隔音罩内部积温较高，从而容易影响空压机的使用寿命，同时间断性停止空压机的使用又容易影响工厂生产加工效率；
5.同时市面上常见的金属隔音罩通常分为一体式结构和拼装式结构，但拼装结构的金属隔音罩存在拼接缝隙隔音效果不好，且不方便后续对内部结构进行部分更换操作，因此本发明提出空压机金属隔音罩及其加工工艺。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供空压机金属隔音罩及其加工工艺，通过消音器和散热组件的配合使用，方便金属隔音罩在对空压机设备进行隔音降噪时，将其内部进行散热处理，进而避免长时间使用后，积温造成空压机设备的损坏，且在空压机工作过程中散热避免影响其工作效率，同时通过密封层和密封垫的设置，方便将主体拼装组件之间的连接处进行密封操作，从而保证金属隔音罩的隔音降噪效果，同时多孔吸音板与固定凸条的挤压拼接，以及连接组件和主体拼装组件的插接操作，进而方便金属隔音罩的安装拆卸，且方便后续对损坏部件进行更换操作，进而解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空压机金属隔音罩，包括主体拼装组件，所述主体拼装组件的一侧安装有用于将主体拼装组件之间进行安装的连接组件，且主体拼装组件的一侧安装有用于将隔音罩边角处连接的拐角安装组件；
8.所述主体拼装组件的底部设置有底板，且主体拼装组件的内部安装有用于增加隔音罩稳固性的支撑骨架，所述支撑骨架的顶部安装有顶板，所述主体拼装组件的一侧安装
有消音器，且消音器的顶部设置有用于对金属隔音罩内部进行散热的散热组件；
9.所述主体拼装组件之间通过所述连接组件和所述拐角安装组件进行拼接安装，并通过所述支撑骨架对其进行支撑固定，使得金属隔音罩方便根据空压机设备尺寸进行组装加工操作，同时通过所述消音器和所述散热组件的配合使用，方便将金属隔音罩在使用过程中进行散热。
10.在一个优选地实施方式中，所述主体拼装组件包括外壳板，且外壳板的一侧固定连接有阻尼层，所述阻尼层的一侧设置有内壳板，且内壳板的一侧设置有多孔吸音板，所述多孔吸音板的两侧均开设有安装槽。
11.在一个优选地实施方式中，所述连接组件包括插接板，且插接板的外部固定连接有密封层，所述插接板的顶部固定安装有外护板，所述外护板的内侧固定连接有密封垫，且外护板的一侧固定连接有固定凸条。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定凸条为橡胶材质，且固定凸条的一侧呈凸出结构，所述固定凸条挤压设置在多孔吸音板的安装槽内部；
13.所述外护板通过密封垫贴合设置在外壳板和内壳板的一侧，且插接板通过密封层插接在外壳板和内壳板之间，所述阻尼层的宽度小于外壳板和内壳板的宽度，且外壳板和内壳板的两侧形成卡槽结构。
14.在一个优选地实施方式中，所述拐角安装组件包括连接板，且连接板的内部设置有填充层，所述连接板的一侧固定安装有插接隔音板，且插接隔音板卡合设置在外壳板和内壳板之间的卡槽结构内部。
15.在一个优选地实施方式中，所述支撑骨架包括底部固定型材，且底部固定型材的内侧固定安装有主支撑型材，所述主支撑型材的一侧设置有辅支撑型材，且辅支撑型材的顶部固定安装有顶部固定型材，所述顶部固定型材的底部固定安装有顶部辅助型材；
16.所述底部固定型材和顶部固定型材围绕底板的顶部边缘和顶板的底部边缘固定设置，且主体拼装组件固定安装在底部固定型材和顶部固定型材之间，所述顶部固定型材通过辅支撑型材与底部固定型材固定安装，且顶部固定型材之间通过顶部辅助型材加固安装。
17.在一个优选地实施方式中，所述散热组件固定安装在主体拼装组件的一侧，且主体拼装组件的另一侧安装有检修门，所述散热组件包括进风管，所述进风管的一端内壁固定安装有散热扇，且进风管的另一端外部螺纹安装有拆卸盖。
18.在一个优选地实施方式中，所述进风管的底端内壁固定连接有固定板，且固定板的内部等距离开设有进气口，所述固定板的进气口内部螺纹安装有连接筒；
19.所述连接筒的内部设置有过滤网袋，且过滤网袋的内部挤压设置有网袋支撑架，所述固定板的顶部贴合设置有限位板。
20.在一个优选地实施方式中，所述限位板固定安装在进风管的内壁，且限位板对应固定板的进气口开设有孔洞，所述限位板的孔洞尺寸小于固定板的进气口，且限位板挤压设置在网袋支撑架的顶部。
21.本发明的技术效果和优点：
22.通过消音器和散热组件的配合使用，方便金属隔音罩在对空压机设备进行隔音降噪时，将其内部进行散热处理，同时消音器将排出气体位置进行消音处理，进而保证隔音的
同时，对隔音罩内部的进行散热降温，进而避免长时间使用后，积温造成空压机设备的损坏，且在空压机工作过程中散热避免影响其工作效率，同时配合散热组件内部的过滤结构，减少金属隔音罩内部灰尘的进入；
23.通过主体拼装组件、连接组件和拐角安装组件等结构的配合使用，方便将金属隔音罩进行组装加工，进而方便将隔音罩根据空压机的尺寸进行加工生产，进而提高金属隔音罩的适用性，同时通过支撑骨架的设置，方便增加金属隔音罩组装固定的稳固性，且保证隔音罩的长期使用效果；
24.通过多孔吸音板的设置方便增加隔音罩内部的吸音效果，同时配合插接板和密封层等结构的使用，不仅方便将主体拼装组件之间进行拼接组装，同时通过密封层和密封垫的设置，方便将主体拼装组件之间的连接处进行密封操作，从而保证金属隔音罩的隔音降噪效果，同时多孔吸音板与固定凸条的挤压拼接操作，以及连接组件和主体拼装组件的插接操作，进而方便后续对损坏部件进行部分更换操作，从而方便金属隔音罩的后期维修。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明主体拼装组件和连接组件的连接结构示意图；
27.图3为本发明支撑骨架和主体拼装组件的安装结构示意图；
28.图4为本发明主体拼装组件盒拐角安装组件的拆分结构示意图；
29.图5为本发明支撑骨架的结构示意图；
30.图6为本发明散热组件的拆分结构示意图；
31.图7为本发明限位板和固定板的拆分结构示意图；
32.图8为本发明连接筒和固定板的拆分结构示意图；
33.图9为本发明图4中a处放大结构示意图。
34.附图标记为：1、主体拼装组件；11、外壳板；12、阻尼层；13、内壳板；14、多孔吸音板；2、连接组件；21、插接板；22、密封层；23、外护板；24、密封垫；25、固定凸条；3、拐角安装组件；31、连接板；32、填充层；33、插接隔音板；4、底板；5、支撑骨架；51、底部固定型材；52、主支撑型材；53、辅支撑型材；54、顶部固定型材；55、顶部辅助型材；6、顶板；7、检修门；8、消音器；9、散热组件；91、进风管；92、散热扇；93、拆卸盖；94、固定板；95、连接筒；96、过滤网袋；97、网袋支撑架；98、限位板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.根据图1-4和图9所示的空压机金属隔音罩，包括主体拼装组件1，所述主体拼装组件1的一侧安装有用于将主体拼装组件1之间进行安装的连接组件2，且主体拼装组件1的一侧安装有用于将隔音罩边角处连接的拐角安装组件3；
37.主体拼装组件1包括外壳板11，且外壳板11的一侧固定连接有阻尼层12，阻尼层12
的一侧设置有内壳板13，且内壳板13的一侧设置有多孔吸音板14，多孔吸音板14的两侧均开设有安装槽；
38.连接组件2包括插接板21，且插接板21的外部固定连接有密封层22，插接板21的顶部固定安装有外护板23，外护板23的内侧固定连接有密封垫24，且外护板23的一侧固定连接有固定凸条25；
39.固定凸条25为橡胶材质，且固定凸条25的一侧呈凸出结构，固定凸条25挤压设置在多孔吸音板14的安装槽内部；
40.外护板23通过密封垫24贴合设置在外壳板11和内壳板13的一侧，且插接板21通过密封层22插接在外壳板11和内壳板13之间，阻尼层12的宽度小于外壳板11和内壳板13的宽度，且外壳板11和内壳板13的两侧形成卡槽结构；
41.拐角安装组件3包括连接板31，且连接板31的内部设置有填充层32，连接板31的一侧固定安装有插接隔音板33，且插接隔音板33卡合设置在外壳板11和内壳板13之间的卡槽结构内部。
42.实施方式具体为：在进行主体拼装组件1之间的安装时，首先将插接板21和密封层22插接在内壳板13和外壳板11预留的卡槽内部，同时外护板23套设在外壳板11和内壳板13的外侧，进而方便通过密封层22和密封垫24将主体拼装组件1之间的连接缝隙进行密封，从而避免从隔音罩缝隙处泄漏噪音；
43.同时由于固定凸条25为橡胶材质，且固定凸条25的外侧呈凸出结构，进而在多孔吸音板14将其安装槽挤压在固定凸条25的外部后，通过固定凸条25外侧的凸出结构将其进行阻拦，进而方便多孔吸音板14的安装使用，且想要多孔吸音板14更加贴合内壳板13内侧可使用胶粘等连接方式将其进行加固操作；
44.连接板31的材质与外壳板11和内壳板13的材质一致，且填充层32与阻尼层12相同材质，同时连接板31为吸引材料，进而方便将主体拼装组件1边角位置进行连接隔音，从而保证金属隔音罩的使用效果。
45.根据图3和图5所示的空压机金属隔音罩，主体拼装组件1的底部设置有底板4，且主体拼装组件1的内部安装有用于增加隔音罩稳固性的支撑骨架5，支撑骨架5的顶部安装有顶板6；
46.主体拼装组件1之间通过连接组件2和拐角安装组件3进行拼接安装，并通过支撑骨架5对其进行支撑固定，使得金属隔音罩方便根据空压机设备尺寸进行组装加工操作，同时通过消音器8和散热组件9的配合使用，方便将金属隔音罩在使用过程中进行散热；
47.支撑骨架5包括底部固定型材51，且底部固定型材51的内侧固定安装有主支撑型材52，主支撑型材52的一侧设置有辅支撑型材53，且辅支撑型材53的顶部固定安装有顶部固定型材54，顶部固定型材54的底部固定安装有顶部辅助型材55；
48.底部固定型材51和顶部固定型材54围绕底板4的顶部边缘和顶板6的底部边缘固定设置，且主体拼装组件1固定安装在底部固定型材51和顶部固定型材54之间，顶部固定型材54通过辅支撑型材53与底部固定型材51固定安装，且顶部固定型材54之间通过顶部辅助型材55加固安装。
49.实施方式具体为：在进行支撑骨架5的安装时，首先将底部固定型材51对应底板4的顶部边侧进行安装固定，然后将主支撑型材52固定在底部固定型材51的顶部内侧，并将
辅支撑型材53在中部进行固定，然后将顶部固定型材54安装固定在主支撑型材52和辅支撑型材53的顶部，最后将顶部辅助型材55固定在顶部的顶部固定型材54之间；
50.且根据隔音罩的尺寸增加顶部辅助型材55和辅支撑型材53的数量，进而根据尺寸增加支撑骨架5的牢固性，且支撑骨架5的设置方便增加对主体拼装组件1的固定以及支撑，进而方便隔音罩的稳固使用，同时方便检修门7、消音器8和散热组件9的安装固定；
51.检修门7的设置方便进入隔音罩内部对空压机设备进行检修，散热组件9的外部设置有支撑架，且支撑架固定在底板4和顶板6之间，进而方便对散热组件9进行支撑固定，同时顶板6结构层数与主体拼装组件1的结构层数一样，进而保证顶板6的隔音效果。
52.根据图6-8所示的空压机金属隔音罩，主体拼装组件1的一侧安装有消音器8，且消音器8的顶部设置有用于对金属隔音罩内部进行散热的散热组件9；
53.散热组件9固定安装在主体拼装组件1的一侧，且主体拼装组件1的另一侧安装有检修门7，散热组件9包括进风管91，进风管91的一端内壁固定安装有散热扇92，且进风管91的另一端外部螺纹安装有拆卸盖93；
54.进风管91的底端内壁固定连接有固定板94，且固定板94的内部等距离开设有进气口，固定板94的进气口内部螺纹安装有连接筒95；
55.连接筒95的内部设置有过滤网袋96，且过滤网袋96的内部挤压设置有网袋支撑架97，固定板94的顶部贴合设置有限位板98；
56.限位板98固定安装在进风管91的内壁，且限位板98对应固定板94的进气口开设有孔洞，限位板98的孔洞尺寸小于固定板94的进气口，且限位板98挤压设置在网袋支撑架97的顶部。
57.实施方式具体为：在进行过滤网袋96的安装时，将过滤网袋96放置在连接筒95内部，将过滤网袋96顶部边缘套接在连接筒95顶部并粘接固定，然后将网袋支撑架97放置在过滤网袋96内部，将连接筒95拧进固定板94的进气口内部，由于限位板98的孔洞尺寸小于固定板94的进气口，进而将网袋支撑架97的顶部与限位板98挤压设置，从而将网袋支撑架97对过滤网袋96进行挤压支撑；
58.在空气进入时，通过过滤网袋96进行空气的过滤，且可通过散热扇92反转将过滤网袋96外部的灰尘向外吹落，进而方便过滤网袋96的临时清洁处理，然后可通过拆卸方式将过滤网袋96进行清洗处理，进而保证过滤网袋96的使用效果。
59.空压机金属隔音罩的加工工艺，包括以下步骤：
60.步骤一：将外壳板11和内壳板13固定在阻尼层12的两侧构成拼装主体板材，然后根据空压机设备的尺寸对主体板材进行数量的选择；
61.步骤二：将两个主体板材平齐放置，然后将插接板21和密封层22插接在外壳板11和内壳板13预留的卡槽内部，并将两侧的主体板材进行挤压拼接；
62.步骤三：将对应尺寸的支撑骨架5进行组成固定后安装固定在底板4的顶部，之后将拼接完成的板材放置在支撑骨架5的边侧，并通过气钉安装板材底边和顶边；
63.步骤四：将其余侧面板材进行组装同样方式安装，之后将拐角安装组件3插接在板材之间的边角处，使插接隔音板33的延伸边插接进内壳板13和外壳板11边侧卡槽内部，进而将边角进行安装固定；
64.步骤五：在安装板材的过程中，将带有检修门7的主体拼装组件1和带有消音器8和
散热组件9的主体拼装组件1根据需要进行不同方位的安装，且安装方式与拼接主体板材方式相同，然后将多孔吸音板14的安装槽对应固定凸条25进行挤压安装，使得金属隔音罩内层均设置有多孔吸音板14进行吸音使用；
65.步骤六：最后将顶板6放置在支撑骨架5的顶部，并与支撑骨架5的顶部边侧通过气钉进行安装固定，进而将金属隔音罩按照空压机尺寸组装加工制成。
66.本发明工作原理：通过连接组件2将主体拼装组件1之间进行安装连接，然后将支撑骨架5组装后固定安装在底板4的顶部，再将根据空压机尺寸组装的侧边板材贴合放置在支撑骨架5的边侧，并通过气钉将其与支撑骨架5进行固定，同时将检修门7、消音器8和散热组件9跟随主体拼装组件1固定在支撑骨架5的边侧，然后将多孔吸音板14通过边侧安装槽将其在在固定凸条25的外部；
67.在进行金属隔音罩的使用过程中，首先通过外壳板11、阻尼层12和内壳板13将空压机设备封闭在其内部，进而在空压机工作时，产生的噪音被密封的隔音罩进行阻断，同时通过多孔吸音板14将隔音罩内部的噪音进行吸收，且主体拼装组件1之间的连接处缝隙通过连接组件2和拐角安装组件3进行安装填补，进而避免噪音的泄漏；
68.在空压机设备使用过程中，散热扇92将外部空气吹入隔音罩内部，进而将隔音罩内部进行降温散热，同时隔音罩内部的空气通过消音器8流出，且消音器8的使用将空气出口处的噪音进行消音处理，进而避免出气造成的噪音外泄；
69.当空气通过散热扇92吹入隔音罩内部时，外部空气首先通过过滤网袋96进行过滤，然后进入隔音罩内部进行散热使用，进而减少灰尘的进入，同时通过将拆卸盖93拆卸后，再拧动连接筒95即可将过滤网袋96拆卸更换或清洗，定期清洁过滤网袋96进而保证散热组件9内部结构的灰尘过滤效果。
70.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
71.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
72.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。