密封组件及泵装置的制作方法

1.本发明涉及油泵密封技术领域，特别是涉及密封组件及泵装置。


背景技术：

2.现有的油泵需要在旋转电机的驱动作用下进行运转，油泵与旋转电机之间通常通过联轴器进行连接。即，旋转电机的电机轴与油泵的泵轴之间通过联轴器进行连接，当旋转电机驱动电机轴进行转动时，电机轴可利用联轴器带动泵轴进行转动，进而使油泵进行输油操作。
3.现有的油泵大多只通过密封圈对泵轴进行密封，密封性一般，环境中的丝束粉尘易经泵轴进入油泵的腔室内。导致在使用过程中密封部位易出现甘油渗漏的现象，影响使用效果。且油泵外壳罩拆卸不易，导致在对密封组件及泵装置进行维护时较不方便，增加了维修时间，降低了设备有效作业率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对上述密封效果有限的问题，提供一种密封组件及泵装置。
5.一种密封组件，包括：
6.安装座，所述安装座内部设有安装通道；
7.第一连接座，所述第一连接座以可拆卸的方式安装在所述安装座的第一侧面上，所述第一连接座上设有与所述安装通道连通的第一通孔，所述第一连接座与所述安装座的第一侧面间形成环绕所述第一通孔的轴线的第一密封结构；
8.第二连接座，所述第二连接座以可拆卸的方式安装在所述安装座的第二侧面上，所述第二连接座上设有与所述安装通道连通的第二通孔，所述第二连接座与所述安装座的第二侧面间形成环绕所述第二通孔的轴线的第二密封结构。
9.上述密封组件，可通过安装座内的联轴机构对旋转电机的电机轴和泵体的泵轴进行连接，通过将第一连接座和第二连接座分别安装在安装座两侧，并使第一连接座和第二连接座分别与旋转电机和泵体连接，使得旋转电机、第一连接座、安装座、第二连接座和泵体可结合为一个整体，进而使得外界粉尘不易经泵体和泵轴的连接处进入到泵体的内部，保证密封效果。
10.在其中一个实施例中，所述第一连接座具有第一插固结构，所述安装座具有第二插固结构，所述第一连接座与所述安装座的第一侧面抵接，且所述第一插固结构与所述第二插固结构以可拆卸的方式连接。
11.在上述实施例中，通过使第一连接座与安装座抵接，保证第一连接座与安装座间的结构紧密性及密封性，此外通过使第一插固结构与第二插固结构以可拆卸的方式连接，使得第一连接座与安装座间具有可拆卸性，从而方便电机轴与联轴机构间的安装操作。
12.在其中一个实施例中，所述第一连接座包括第一连接体和第二连接体，所述第二连接体设置在所述第一连接体的第二侧面上，所述安装座的第一侧面上设有与所述安装通
道连通的安装槽，所述第二连接体位于所述安装槽内，且所述第二连接体的外周面与所述安装槽的内周面抵接。
13.在上述实施例中，通过将第二连接体插固在安装槽内，可使第一连接座与安装座以可拆卸的方式连接，相较于螺纹等其他可拆卸结构，插固结构更简单，且操作也方便。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接体和所述第二连接体均为圆环结构，且所述第一连接体和所述第二连接体同轴，所述第一连接体的外径大于所述第二连接体的外径，所述第一连接体和所述安装座上均设有第一定位孔，且第一连接体上的第一定位孔与安装座上的第一定位孔同轴，所述第二连接体上设有第二定位孔。
15.在上述实施例中，可通过第二定位孔可使第二连接体利用螺钉等配件与旋转电机连接，通过第一定位孔可使第一连接体和安装座利用螺钉等配件进行连接，由于第一连接体的外径大于第二连接体的外径，使得第一连接座可先通过第二连接体与旋转电机连接，再通过第一连接体与安装座连接。
16.在其中一个实施例中，所述安装座具有第三插固结构，所述第二连接座具有第四插固结构，所述安装座与所述第二连接座的第一侧面抵接，且所述第三插固结构与所述第四插固结构以可拆卸的方式连接。
17.在上述实施例中，通过使安装座与第二连接座的第一侧面抵接，保证第二连接座与安装座间的结构紧密性及密封性，此外通过使第三插固结构与第四插固结构以可拆卸的方式连接，使得第二连接座与安装座间具有可拆卸性，从而方便泵轴与联轴机构间的安装操作。
18.在其中一个实施例中，所述安装座包括第一安装体和第二安装体，所述第二安装体设置在所述第一安装体的第二侧面上，所述第二连接座的第一侧面上设有与所述第二通孔连通的连接槽，所述第二安装体位于所述连接槽内，且所述第二安装体的外周面与所述连接槽的内周面抵接。
19.在上述实施例中，通过将第二安装体插固在连接槽内，可使第二连接座与安装座以可拆卸的方式安装，相较于螺纹等其他可拆卸结构，插固结构更简单，且操作也方便。
20.在其中一个实施例中，所述第一安装体和所述第二连接座上均设有第三定位孔，且第一安装体上的第三定位孔与第二连接座上的第三定位孔同轴，所述第二连接座上设有第四定位孔，且所述第四定位孔位于所述连接槽内。
21.在上述实施例中，可通过第四定位孔可使第二连接座利用螺钉等配件与泵体连接，通过第三定位孔可使第一安装体和第二连接座利用螺钉等配件进行安装，连接槽开设在第二连接座上，使得第二连接座可先通过第四定位孔与泵体连接，再通过第三定位孔与安装座连接。
22.在其中一个实施例中，所述第一连接座的第一侧面上设有定位槽，所述定位槽与所述第一通孔连通，且所述定位槽的内径大于所述第一通孔的内径。
23.在上述实施例中，通过定位槽可对部分旋转电机进行容纳，进一步保证第一连接座与旋转电机间的结构紧密性及密封性。
24.一种泵装置，包括旋转电机、泵体及上述密封组件，所述安装座内设有联轴机构，所述旋转电机与所述第一连接座抵接，并形成环绕第一通孔的轴线第三密封结构，旋转电机的电机轴穿过第一通孔并与联轴机构连接，泵体与第二连接座抵接，并形成环绕第二通
孔的轴线第四密封结构，泵体的泵轴穿过第二通孔并与联轴机构连接。
25.上述泵装置，通过安装座内的联轴机构对旋转电机的电机轴和泵体的泵轴进行连接，通过将第一连接座和第二连接座分别安装在安装座两侧，并使第一连接座和第二连接座分别与旋转电机和泵体抵接，使得旋转电机、第一连接座、安装座、第二连接座和泵体可结合为一个整体，进而使得外界粉尘不易经泵体和泵轴的连接处进入到泵体的内部，保证密封效果。
26.在其中一个实施例中，所述旋转电机与第一连接座的定位槽的内周面抵接。
27.在上述实施例中，通过使部分旋转电机位于第一连接座内，进一步保证第一连接座与旋转电机间的结构紧密性及密封性。
附图说明
28.图1为本技术一些实施例的密封组件的结构示意图；
29.图2为图1中密封组件的a-a剖视图；
30.图3为本技术一些实施例的密封组件的结构拆分示意图；
31.图4为本技术一些实施例的密封组件的另一结构拆分示意图；
32.图5为本技术一些实施例的密封组件的又一结构拆分示意图；
33.图6为本技术一些实施例的泵装置的结构示意图；
34.图7为本技术一些实施例的泵装置的结构拆分示意图。
35.附图标记：
36.1、安装座；
37.11、第一安装体；12、第二安装体；
38.13、安装槽；
39.14、安装通道；
40.15、第三插固结构；
41.2、第一连接座；
42.21、第一连接体；22、第二连接体；
43.23、第一通孔；
44.24、第一定位孔；
45.25、第二定位孔；
46.26、定位槽；
47.27、第一插固结构；
48.3、第二连接座；
49.31、第二通孔；
50.32、连接槽；
51.33、第三定位孔；
52.34、第四定位孔；
53.4、联轴机构；
54.5、电机轴；
55.6、泵轴；
56.7、旋转电机；
57.8、泵体。
具体实施方式
58.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
59.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
62.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
63.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
64.参阅图1至图3，本发明一实施例提供了一种密封组件，包括安装座1、第一连接座2和第二连接座3。其中，安装座1用于容纳联轴机构4，以便联轴机构4对电机轴5和泵轴6进行连接。第一连接座2用于连接旋转电机7和安装座1，在保证旋转电机7和安装座1间的密封效果的同时，使电机轴5容纳于第一连接座2和安装座1的内部。第二连接座3用于连接泵体8和安装座1，在保证泵体8和安装座1间的密封效果的同时，使泵轴6容纳于第二连接座3和安装座1的内部。
65.安装座1内部设有安装通道14。具体地，安装通道14为圆柱形通道。安装通道14用
于容纳联轴机构4，安装通道14的长度大于联轴机构4的长度。安装通道14的内径不小于联轴机构4的外径，保证联轴机构4可在安装通道14内顺畅转动。
66.第一连接座2以可拆卸的方式安装在所述安装座1的第一侧面上，所述第一连接座2上设有与所述安装通道14连通的第一通孔23，第一连接座2与安装座1的第一侧面间形成环绕第一通孔23轴线的第一密封结构。具体地，第一连接座2的第二侧面与安装座1的第一侧面抵接。即，第一连接座2的第二侧面与所述安装座1的第一侧面贴合。第一通孔23的内径小于安装通道14的内径。第一通孔23与安装通道14同轴，第一通孔23用于容纳部分电机轴5。第一通孔23的内径大于电机轴5的外径，保证电机轴5可相对第一连接座2顺畅转动。另外，第一连接座2和安装座1间可设置密封圈，进一步保证第一连接座2和安装座1间的密封效果。
67.第二连接座3以可拆卸的方式安装在安装座1相对的第二侧面上，第二连接座3上设有与安装通道14连通的第二通孔31，第二连接座3与安装座1的第二侧面间形成环绕第二通孔31轴线的第二密封结构。具体地，第二连接座3的第一侧面与安装座1的第二侧面抵接。即，第二连接座3的第一侧面与所述安装座1的第二侧面贴合。第二通孔31的内径小于安装通道14的内径。第二通孔31与安装通道14同轴，第二通孔31用于容纳部分泵轴6。第二通孔31的内径大于泵轴6的外径，保证泵轴6可相对第二连接座3顺畅转动。另外，第二连接座3和安装座1间可设置密封圈，进一步保证第二连接座3和安装座1间的密封效果。
68.上述密封组件，可通过安装座1内的联轴机构4对旋转电机7的电机轴5和泵体8的泵轴6进行连接，通过将第一连接座2和第二连接座3分别安装在安装座1两侧，并使第一连接座2和第二连接座3分别与旋转电机7和泵体8连接，使得旋转电机7、第一连接座2、安装座1、第二连接座3和泵体8可结合为一个整体，进而使得外界粉尘不易经泵体8和泵轴6的连接处进入到泵体8的内部，保证密封效果。
69.在其中一个实施例中，第一连接座2具有第一插固结构27，安装座1具有第二插固结构，第一连接座2与安装座1抵接，且第一插固结构27与第二插固结构以可拆卸的方式连接。具体地，第一插固结构27位于第一连接座2的第二侧面上，第二插固结构位于安装座1的第一侧面上，当第一插固结构27与第二插固结构连接后，第一连接座2的第二侧面与安装座1的第一侧面抵接。在一实施例中，第一插固结构27为凹槽结构，第二插固结构为凸块结构，通过使第二插固结构插入至第一插固结构27内，完成第一连接座2和安装座1间的可拆卸连接(图中未示出)。在另一实施例中，第一插固结构27为凸块结构，第二插固结构为凹槽结构，通过使第一插固结构27插入至第二插固结构内，完成第一连接座2和安装座1间的可拆卸连接。
70.在上述实施例中，通过使第一连接座2的第二侧面与安装座1的第一侧面抵接。即，使第一连接座2的第二侧面与所述安装座1的第一侧面贴合，保证第一连接座2与安装座1间的结构紧密性及密封性，此外通过使第一插固结构27与第二插固结构以可拆卸的方式连接，使得第一连接座2与安装座1间具有可拆卸性，从而方便电机轴5与联轴机构间的安装操作。
71.参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，第一连接座2包括第一连接体21和第二连接体22，第二连接体22设置在第一连接体21的第二侧面上，安装座1的第一侧面上设有与安装通道14连通的安装槽13，第二连接体22位于安装槽13内。具体地，安装槽13与安装通道
14同轴。第二连接体22的长度小于安装槽13的深度。即当第二连接体22位于安装槽13内时，第二连接体22的第二侧面与安装槽13间存在间隙。使得在使用螺栓等配件将第一连接座2与旋转电机7连接后，该间隙可容纳螺栓头部。第二连接体22的外周面与安装槽13的内周面抵接。保证第一连接座2与安装座1间的结构紧密性及密封性。
72.在上述实施例中，通过将第二连接体22插固在安装槽13内，可使第一连接座2与安装座1以可拆卸的方式连接，相较于螺纹等其他可拆卸结构，插固结构更简单，且操作也方便。
73.在其中一个实施例中，第一连接体21和第二连接体22均为圆环结构，且第一连接体21和第二连接体22同轴，第一连接体21的外径大于第二连接体22的外径，第一连接体21和安装座1上均设有第一定位孔24，第二连接体22上设有第二定位孔25。具体地，第一连接体21上的第一定位孔24以第一连接座2的中轴线为轴，环绕设置在第一连接体21的第一侧面上，安装座1上的第一定位孔24以安装座1的中轴线为轴，环绕设置在安装座1的第一侧面上。第一连接体21上的第一定位孔24与安装座1上的第一定位孔24同轴且连通。便于通过螺钉等配件对二者进行连接。第二定位孔25以第一连接座2的中轴线为轴，环绕设置在第二连接体22的第二侧面上。
74.在上述实施例中，通过第二定位孔25可使第二连接体22利用螺钉等配件与旋转电机7连接，通过第一定位孔24可使第一连接体21利用螺钉等配件与安装座1进行连接，进而使第一连接座2的两端分别与旋转电机7和安装座1连接。此外，由于第一连接体21的外径大于第二连接体22的外径，因而可使第一连接座2先通过第二连接体22与旋转电机7连接，使电机轴5可穿过第一连接座2并与联轴机构连接，再通过第一连接体21与安装座1连接。使电机轴5和联轴机构不会对第一连接座2与旋转电机7和安装座1的安装造成影响。
75.参阅图3，在其中一个实施例中，安装座1具有第三插固结构15，第二连接座3具有第四插固结构，安装座1与第二连接座3抵接，且第三插固结构15与第四插固结构以可拆卸的方式连接。具体地，第三插固结构15位于安装座1的第二侧面上，第四插固结构位于第二连接座3的第一侧面上，当第三插固结构15与第四插固结构连接后，第二连接座3的第一侧面与安装座1的第二侧面抵接。在一实施例中，第三插固结构15为凹槽结构，第四插固结构为凸块结构，通过使第四插固结构插入至第三插固结构15内，完成第二连接座3和安装座1间的可拆卸连接(图中未示出)。在另一实施例中，第三插固结构15为凸块结构，第四插固结构为凹槽结构，通过使第三插固结构15插入至第四插固结构内，完成第二连接座3和安装座1间的可拆卸连接。
76.在上述实施例中，通过使安装座1与第二连接座3抵接，保证第二连接座3与安装座1间的结构紧密性及密封性，此外通过使第三插固结构15与第四插固结构以可拆卸的方式连接，使得第二连接座3与安装座1间具有可拆卸性，从而方便泵轴6与联轴机构间的安装操作。
77.参阅图2、图4和图5，在其中一个实施例中，安装座1包括第一安装体11和第二安装体12，第二安装体12设置在第一安装体11的第二侧面上，第二连接座3的第一侧面上设有与第二通孔31连通的连接槽32，第二安装体12位于连接槽32内，且第二安装体12的外周面与连接槽32的内周面抵接。具体地，第二安装体12在第一安装体11上的正投影面积小于第一安装体11的面积。连接槽32与安装通道14同轴。第二安装体12的长度小于连接槽32的深度。
即当第二连接体22位于连接槽32内时，第二连接体22的第二侧面与连接槽32间存在间隙。使得在使用螺栓等配件将第二连接座3与轴体连接后，该间隙可容纳螺栓头部。第二安装体12的外周面与连接槽32的内周面抵接。保证第二连接座3与安装座1间的结构紧密性及密封性。
78.在上述实施例中，通过将第二安装体12插固在连接槽32内，可使第二连接座3与安装座1以可拆卸的方式安装，相较于螺纹等其他可拆卸结构，插固结构更简单，且操作也方便。
79.在其中一个实施例中，第一安装体11和第二连接座3上均设有第三定位孔33，且第一安装体11上的第三定位孔33与第二连接座3上的第三定位孔33同轴，第二连接座3上设有第四定位孔34，且第四定位孔34位于连接槽32内。具体地，第一安装体11上的第三定位孔33以安装座1的中轴线为轴，环绕设置在第一安装体11的第二侧面上，第二连接座3上的第三定位孔33以第二连接座3的中轴线为轴，环绕设置在第二连接座3的第一侧面上。第一安装体11上的第三定位孔33与第二连接座3上的第三定位孔33同轴且连通。便于通过螺钉对二者进行连接。第四定位孔34以第二连接座3的中轴线为轴，环绕设置在第二连接座3的第二侧面上，且第四定位孔34位于连接槽32内部，使连接槽32可对固定用的螺钉配件进行容纳。另外，第一安装体11为工字型圆柱体，工字型便于安装座1与第一连接座2和第二连接座3进行连接。
80.在上述实施例中，通过第四定位孔34可使第二连接座3利用螺钉等配件与泵体8连接，通过第三定位孔33可使第一安装体11和第二连接座3利用螺钉等配件进行安装，进而使第二连接座3的两端分别与泵体8和安装座1连接。连接槽32开设在第二连接座3的第一侧面上，使得第二连接座3可先通过第四定位孔34与泵体8连接，使泵轴6可穿过第二连接座3并与联轴机构连接，再通过第三定位孔33与安装座1连接。使泵轴6和联轴机构不会对第二连接座3与泵体8和安装座1的安装造成影响。
81.在其中一个实施例中，第一连接座2的第一侧面上设有定位槽26，定位槽26与第一通孔23连通，且定位槽26的内径大于第一通孔23的内径。具体地，定位槽26与第一通孔23同轴。
82.在上述实施例中，通过定位槽26可对部分旋转电机7进行容纳，进一步保证第一连接座2与旋转电机7间的结构紧密性及密封性。
83.参阅图6和图7，本发明一实施例还提供了一种泵装置，包括旋转电机7、泵体8及上述密封组件，安装座1内设有联轴机构4，旋转电机7与第一连接座2抵接，并形成环绕第一通孔23的轴线第三密封结构，旋转电机7的电机轴5穿过第一通孔23并与联轴机构4连接，泵体8与第二连接座3抵接，并形成环绕第二通孔31的轴线第四密封结构，泵体8的泵轴6穿过第二通孔31并与联轴机构4连接。具体地，旋转电机7的第二侧面与第一连接座2的第一侧面抵接，电机轴5的端部依次穿过旋转电机7的第二侧面和第一连接座2的第一通孔23。泵体8的第一侧面与第二连接座3的第二侧面抵接，泵轴6的端部依次穿过泵体8的第一侧面和第二连接座3的第二通孔31。此外，第一连接座2和旋转电机7间可设置密封圈，进一步保证第一连接座2和旋转电机7间的密封效果。第二连接座3和泵体8间可设置密封圈，进一步保证第二连接座3和泵体8间的密封效果。
84.上述泵装置，通过安装座1内的联轴机构4对旋转电机7的电机轴5和泵体8的泵轴6
进行连接，通过将第一连接座2和第二连接座3分别安装在安装座1两侧，并使第一连接座2和第二连接座3分别与旋转电机7和泵体8抵接，使得旋转电机7、第一连接座2、安装座1、第二连接座3和泵体8可结合为一个密封整体，进而使得外界粉尘不易经泵体8和泵轴6的连接处进入到泵体8的内部，保证密封效果。
85.在其中一个实施例中，旋转电机7与第一连接座2的定位槽26的内周面抵接。具体地，旋转电机7的第二侧面上设有凸出部。当旋转电机7的第二侧面与第一连接座2的第一侧面抵接使，该凸出部插入至定位槽26的内部，且凸出部的外周面与定位槽26的内周面抵接。
86.在上述实施例中，通过使部分旋转电机7位于第一连接座2内，进一步保证第一连接座2与旋转电机7间的结构紧密性及密封性。
87.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
88.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。