一种三缸柱塞泵的制作方法

1.本技术涉及机械领域，尤其是涉及一种三缸柱塞泵。


背景技术：

2.柱塞泵是液压系统的一个重要装置，其依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作腔的容积发生变化来实现吸油、压油，具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。其中三缸柱塞泵是最常用的一种。
3.三缸柱塞泵在作业的过程中需要将外部水源抽入到泵体内，但是泵体与进水管之间没有过滤机构，这样就很容易造成外部水源中的固态杂质进入到泵体内，这样就容易造成泵体的内腔在运转过程中固态杂质与内壁发生撞击导致泵体内腔出现划痕的情况，同时水中杂质也很容易堵塞在出水口处，严重的影响了三缸柱塞泵的运行稳定性。


技术实现要素：

4.为了降低外部泵体进入泵体时对泵体造成的损害，本技术提供一种三缸柱塞泵。
5.本技术提供的一种三缸柱塞泵采用如下的技术方案：一种三缸柱塞泵，三缸柱塞泵包括泵体，泵体的上表面设置有调压阀、空气室和压力表，泵体的端面间隔设置有两个喷雾开关，两个喷雾开关之间设置有进气开关，进气开关下方具有进水管，进水管与泵体的内腔相连通，进水管沿进水方向依次分布有滤网和转轴，滤网的外缘与进水管的内壁间隙配合，滤网通过弹簧与进水管的内壁相连接，滤网靠近转轴的一端设置有传动杆，传动杆上设置有凸台；转轴的两端转动设置于进水管的内壁，转轴的中部固定有叶轮，转轴上还设置有与传动杆上的凸台相对应的凸轮，当进水管内的水的实时流速小于预设的流速v时，传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相交；当进水管内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相分离。
6.通过采用上述技术方案，泵体未运行时，进水管内的水的实时流速可视为0，该流速小于预设的流速v，传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相交，但由于叶轮处没有水流经过，因此叶轮不会旋转，对应的转轴与凸轮也不会发生旋转，凸轮也不会推动凸台移动，滤网在弹簧的作用下处于初始位置；当进水管内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，由于滤网与进水管间隙配合，因此滤网可在水流冲击下，克服弹簧的弹力朝叶轮的方向移动，使得传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹分离，此时即使叶轮在水流作用下旋转，也不会推动传动杆；当泵体停止运行瞬间，进水管处的水流由于仍具备一定速度，因此会以较低的流速继续向前流动，而此时滤网可在弹簧的作用下复位，使得传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相交，叶轮在低速水流的作用下，带动转轴旋转，并通过转轴上的凸轮推动传动杆上的凸台，从而带动滤网移动，通过滤网移动时发生的晃动，将滤网上的杂质抖落；而除了在泵体停止运行瞬间外，当泵体内的水的实时流速经人为调节后，低于预设的流速v时，转轴上的凸轮同样可推动凸台，使滤网发生移动，清除滤网上的杂质。传动杆上的凸台在水的实时
流速大于等于预设的流速v时，与凸轮分离，可对滤网起到保护作用，因为如此时凸台与凸轮的运动轨迹相交，凸轮可高频地推动凸台，从而使滤网高频移动，影响滤网的使用寿命，并且会对进水管内的水流产生干扰，影响正常使用。当传动杆上的凸台在水的实时流速小于预设的流速v时，此时转轴的转速较低，凸轮也只会低频推动传动杆上的凸台，起到清除滤网上的杂质的同时，不会对滤网使用寿命造成影响，并且在泵体停止运行的瞬间，滤网的移动虽然会对水流产生影响，但由于泵体已经停止，因此并不会对泵体其它时间的使用造成影响。而设计有滤网，可将水中的杂质过滤于滤网外侧，避免杂质进入泵体对泵体内的组件造成损伤。而由于滤网可通过移动将杂质抖落，可有效避免杂质堵塞滤网，从而保证泵体能够正常运行。
7.优选的，弹簧的外端固定于进水管上，弹簧的内端与滤网的外端相连接，当进水管内的水的实时流速小于预设的流速v时，凸轮能够推动传动杆上的凸台朝进水管的外端方向移动。
8.通过采用上述技术方案，进水管内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，水流的冲击力可带动滤网朝内移动一定距离，此时弹簧处于拉长状态，使得传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹分离；当进水管内的水的实时流速小于预设的流速v时，滤网可在弹簧的作用下复位，此时传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相交，叶轮旋转可带动转轴转运，并通过转轴上的凸轮推动传动杆上的凸台移动，带动滤网向外移动，此时弹簧处于压缩状态；当进水管内的水的实时流速继续降低时，滤网可在弹簧的作用下伸长复位，滤网在上述移动过程中，可将杂质抖落，保证滤网不被堵塞。
9.优选的，弹簧的外端固定于进水管上，弹簧的内端与滤网的外端相连接，当进水管内的水的实时流速小于预设的流速v时，凸轮能够推动传动杆上的凸台朝进水管的内端方向移动。
10.通过采用上述技术方案，当进水管内的水的实时流速小于预设的流速v时，滤网可在弹簧的作用下复位，而此时叶轮仍然旋转，当叶轮转轴上的凸轮与传动杆上的凸台接触时，可推动滤网再次朝进水管的内端方向移动一定距离，滤网再重新复位，滤网在上述移动过程中，将滤网上的杂质抖落。
11.优选的，弹簧包括拉簧，进水管的内壁设置有限位块，限位块位于滤网的外侧，当进水管内的水的实时流速处于0 m/s到1m/s之间时，滤网能够在拉簧的作用下与限位块相贴靠。
12.通过采用上述技术方案，进水管内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，水流的冲击力可带动滤网朝内移动一定距离，此时弹簧处于拉长状态，使得传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹分离；进水管内的水的实时流速小于预设的流速v且大于1m/s时，传动杆上的凸台与凸轮的运动轨迹相交，凸轮可通过推动传动杆上的凸台使滤网移动去除杂质；当进水管内的水的实时流速处于0 m/s到1m/s之间时，凸轮推动传动杆上的凸台朝内端移动一段距离后，凸轮与传动杆上的凸台分离，滤网可在拉簧的作用下撞击于限位块上，从而将杂质抖落，其效果与单纯的滤网移动更好；而当凸轮旋转一周后重新与传动杆上的凸台接触时，又可将传动杆向内端方向移动一定距离，使滤网与限位块分离，如此循环，起到去除杂质的作用。
13.优选的，进水管的内壁具有两个导向座，两个导向座关于进水管的中心线对称分
布，传动杆有两根且分别穿过两个导向座上的导向孔，传动杆与导向孔滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，设计有导向座，可对传动杆起到支撑作用，从而对滤网起到支撑作用，保证滤网外缘与进水管的内壁间隙配合，滤网移动过程中不会发生卡滞。
15.优选的，滤网包括呈环形的框体以及位于框体内的网体，弹簧和传动杆均与框体固定连接。
16.通过采用上述技术方案，框体设计为环形，当水流与框体接触时，能够推动框体移动。
17.优选的，进水管包括同轴且相连通的腔体一和腔体二，腔体一的内径小于腔体二的内径且两者之间形成环形的台阶面，腔体二与泵体相连通，弹簧、滤网和转轴均位于腔体二内，台阶面的内弧与外弧之间的距离大于等于框体的内弧与外弧之间的距离。
18.通过采用上述技术方案，当水由进水管的腔体一流至腔体二时，水流可直接冲击于转轴上的叶轮，而由于腔体二的内径大于腔体一的内径，因此水流并没有直接冲击于框体上，使得叶轮受到的水流冲击力大于框体受到的冲击力，滤网在叶轮的作用下移动的距离大于其自身受到水流作用时移动的距离，即滤网在叶轮的作用下更容易被推动，保证在泵体停止运行水的流速变小的时候，滤网可在弹簧的作用下复位，但叶轮仍然可通过转轴和凸轮推动传动杆上的凸台，带动滤网移动，去除杂质。
19.优选的，进水管的上端开设有与腔体二相连通的通孔，通孔内可拆卸设置有密封件。
20.通过采用上述技术方案，泵体使用时间较长后，可将密封件打开，通过软管将外部的水从通孔内输送至腔体二内，并从腔体一流出，从而将滤网处的杂质冲走，起到清洗作用。
21.优选的，进水管的内壁开设有两个安装孔，转轴的两端延伸至安装孔内且间隙配合，转轴的端部与安装孔的孔底间隔分布形成安装间距。
22.通过采用上述技术方案，安装转轴时，可将转轴略微倾斜地放置于进水管内，由于设计有安装间距，可将转轴的一端先插接于其中一个安装孔内，再将转轴的另一端插接于另一个安装孔内。
23.优选的，转轴间隔设置有限位环，两个限位环分别位于叶轮的两侧，密封件的下端设置有两个限位片，限位片位于叶轮与限位环之间。
24.通过采用上述技术方案，将转轴的两端插接于安装孔内后，将密封件插接于通孔内，使限位片位于转轴上的限位环与叶轮之间，从而对转轴形成轴向限位。
附图说明
25.图1是本技术实施的三缸柱塞泵的结构示意图。
26.图2是本技术实施的三缸柱塞泵的主视图。
27.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
28.图4是图3中b部的局部放大图。
29.图5是本技术实施例的进水管的内部剖视图。
30.附图标记说明：1、泵体；2、调压阀；3、空气室；4、压力表；5、喷雾开关；6、进水管；7、滤网；8、转轴；9、弹簧；10、传动杆；11、凸台；12、叶轮；13、凸轮；14、限位块；15、导向座；16、
框体；17、网体；18、腔体一；19、腔体二；20、台阶面；21、通孔；22、密封件；23、安装孔；24、限位环；25、限位片；26、进气开关；27、曲轴箱；28、曲轴；29、柱塞腔；30、柱塞。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.如图1、图2所示，三缸柱塞泵包括泵体1，泵体1的上表面设置有调压阀2、空气室3和压力表4，泵体1的端面间隔设置有两个喷雾开关5，两个喷雾开关5之间设置有进气开关26，进气开关26下方具有进水管6，进水管6与泵体1的内腔相连通。调压阀2可用于调节水压，压力表4则可方便实时观察对应的水压，进气开关26与空气室3相连接用于供气。
33.如图2、图3所示，泵体1还包括曲轴箱27和柱塞腔29，曲轴箱27中设置有曲轴28，柱塞腔29有3个，且分别设置有柱塞30，曲轴28能够与外部的驱动源相连接，驱动源可以为电机、汽油机等，柱塞30的一端与曲轴28相连接，外部的驱动源带动曲轴28旋转，能够带动柱塞30在柱塞腔29中滑动，从而通过进水管6将外部的水吸入，而柱塞腔29同时连接有出水腔，出水腔内设置有出水单向阀，出水单向阀与空气室3连接，水从外部经柱塞的吸引作用流至出水腔，最终形成喷雾通过喷雾开关5喷出，进行清洗或喷药等。
34.如图3、图4所示，本实施例中，进水管6包括同轴且相连通的腔体一18和腔体二19，腔体一18的内径小于腔体二19的内径且两者之间形成环形的台阶面20，腔体二19与泵体1相连通。为了方便进水管6各零件的安装，进水管6包括可拆卸连接的管体一和管体二，腔体一18位于管体一内，腔体二19位于管体二内，管体一与管体二连接处形成台阶面20。管体一与管体二的可拆卸连接可采用螺纹连接、卡接等方式，为了避免漏水，可在管体一和管体二的连接处设计密封圈。
35.当然，作为其它方案，进水管6也可设计为一体式。
36.如图4、图5所示，进水管6的内壁具有两个导向座15，两个导向座15关于进水管6的中心线对称分布，导向座15上开设有与进水管6的轴线平行的导向孔，进水管6内具有穿过导向孔且与导向孔滑动配合的传动杆10。导向座15和传动杆10均位于腔体二19中。
37.如图4、图5所示，进水管6沿进水方向依次分布有滤网7和转轴8，滤网7的外缘与进水管6的内壁间隙配合。
38.具体来讲，滤网7包括呈环形的框体16以及位于框体16内的网体17，框体16与进水管6的内壁间隙配合，使得滤网7在外力作用下能够沿进水管6的轴向移动，两者之间的间隙，也以能够实现框体16移动为准。而框体16的内弧与外弧之间的距离小于台阶面20的内弧与外弧之间的距离，使得进水管6内的水流对框体16的冲击力较小，能够带动滤网7移动的距离较小，使得后续弹簧9产生的弹力较小。
39.需要注意的是，本实施例中的框体16为了配合进水管6而设计为环形，本领域技术人员可根据实际需要对其形状进行改变，而框体16与网体17之间可以采用一体成型的方式，也可采用分体式，通过焊接、缠绕、扣接、连接件等方式实现连接。
40.如图4、图5所示，滤网7通过弹簧9与进水管6的内壁相连接，具体来讲，弹簧9的外端固定于进水管6上，弹簧9的内端与滤网7的外端相连接，滤网7的框体16内端与传动杆10相固连。
41.本实施例中，滤网7位于腔体二19中，弹簧9优选为拉簧，弹簧9的外端与腔体一18
和腔体二19之间的台阶面20相连接，弹簧9的内端固定于滤网7的框体16上。
42.进水管6的内壁设置有限位块14，限位块14位于滤网7的外侧，当进水管6内的水的实时流速处于0 m/s到1m/s之间时，滤网7能够在拉簧的作用下与限位块14相贴靠。
43.其中，流速处于0 m/s到1m/s之间是申请人根据实际需要通过多次实验得出的数据，本领域技术人员可根据实际需要对其进行修改。
44.限位块14的形状并不限定，可以是设计于进水管6内的卡环，也可是卡接于进水管6内的卡块。
45.通过上述结构，导向座15对传动杆10起到支撑作用，从而对滤网7起到支撑作用，而滤网7又通过弹簧9与进水管6连接，保证滤网7外缘与进水管6的内壁间隙配合，滤网7移动过程中不会发生卡滞。
46.如图4、图5所示，转轴8的两端转动设置于进水管6的内壁，具体来讲，进水管6的内壁开设有两个安装孔23，两个安装孔23同轴设置，两个安装孔23的孔底之间的距离大于转轴8的长度，使得转轴8的两端位于安装孔23内时，转轴8的两端与安装孔23的孔底之间具有间隙，该间隙形成安装间距，安装转轴8时可略微倾斜转轴8，先后将转轴8的两端放置于两个安装孔23内即可。
47.如图4、图5所示，转轴8的中部固定有叶轮12，叶轮12的两侧具有限位环24，两个限位环24与叶轮12的中心之间的距离相等，叶轮12与转轴8可采用一体成型的方式，也可采用键槽配合、连接件等方式实现固定。限位环24与转轴8同样可选择一体成型的方式，或者采用卡簧卡槽的配合方式。
48.如图4、图5所示，进水管6的上端开设有与腔体二19相连通的通孔21，通孔21内可拆卸设置有密封件22。
49.通孔21位于叶轮12的正上方，密封件22可设计为螺栓，与通孔21螺纹连接，并通过密封圈实现密封；密封件22也可插接于通孔21内的橡胶塞头，安装塞头的同时通过自身的弹性形变实现密封。
50.如图4、图5所示，密封件22的下端设置有两个限位片25，限位片25位于叶轮12与限位环24之间，且能够与限位环相贴靠，从而对转轴8形成轴向限位，保证叶轮12处于进水管6的中间或中间附近位置，不会发生较大偏移。
51.如图4、图5所示，转轴8靠近自身的两端处设置有凸轮13，传动杆10上具有与凸轮13相对应的凸台11，凸轮13上具有能够推动凸台11的驱动部。
52.具体来讲，当进水管6内的水的实时流速小于预设的流速v时，传动杆10上的凸台11与凸轮13的运动轨迹相交，凸轮13旋转时其驱动部能够推动传动杆10上的凸台11；当进水管6内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，传动杆10上的凸台11与凸轮13的运动轨迹相分离。
53.本技术的工作原理如下：泵体1未运行时，进水管6内的水的实时流速可视为0，虽然此时流速小于预设的流速v，使得传动杆10上的凸台11与凸轮13的运动轨迹相交，但由于叶轮12处没有水流经过，因此叶轮12不会旋转，滤网7在弹簧9的作用下处于初始位置；当进水管6内的水的实时流速大于等于预设的流速v时，滤网7在水流冲击下，克服弹簧9的弹力朝叶轮12的方向移动，使得传动杆10上的凸台11与凸轮13的运动轨迹分离，此
时即使叶轮12在水流作用下旋转，凸轮13也不会与传动杆10上的凸台11接触，因此无法推动传动杆10；当泵体1停止运行瞬间或流速减小时，进水管6处的水流由于仍具备一定速度，因此会以较低的流速继续向前流动，该流速大于0且小于预设的流速v，而此时滤网7可在弹簧9的作用下朝初始位置移动，使得传动杆10上的凸台11与凸轮13的运动轨迹相交，叶轮12在低速水流的作用下，带动转轴8旋转，并通过转轴8上的凸轮13推动传动杆10上的凸台11，从而带动滤网7移动，通过滤网7移动时发生的晃动，将滤网7上的杂质抖落；当进水管6内的水的实时流速处于0 m/s到1m/s之间时，凸轮13推动传动杆10上的凸台11朝内端移动一段距离后，水流产生的冲击力小于弹簧9增大的弹力，滤网7可在弹簧9的作用下撞击于限位块14上，从而将杂质抖落。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。