一种空压机进气降温除湿节能装置的制作方法

1.本发明涉及空压机辅助装置技术领域，尤其涉及一种空压机进气降温除湿节能装置。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备，空气压缩机系统节能主要是群控节能和压缩空气余热节能，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
3.公开号为cn113323845a公开了一种空压机进气降温除湿节能装置，该装置包括水箱，所述水箱的顶部固定连接有水汽分离器，所述水汽分离器的排水端贯穿水箱并延伸至水箱的内部，所述水箱的内部储存有冷凝水。本发明通过风机释放吸引力，将外部气流通过连接管和水汽分离器引导至空压机内部，而在气流流通过程中，气流和湿气会被水汽分离器分离，冷凝水通过水汽分离器的排水端排入水箱内部进行储存，而浸泡在冷凝水内部的连接管会降低气流的温度，从而具备对空气处理的基础上对冷凝水进行利用的优点，该装置解决了现有的进气降温除湿节能装置结构与功能较为单一，需要额外使用大量能源，提高了气流处理成本，不便于大规模推广的问题；虽然上述专利解决了现有的进气降温除湿节能装置结构与功能较为单一，需要额外使用大量能源，提高了气流处理成本，不便于大规模推广的问题，但是还存在如下问题，第一，当冷凝水通过导流管排出，并且流到滤网上对滤网进行清洗时，由于风机的吸力，滤网的表面会有灰尘等其他杂质进行吸附，这也是滤网清洗的原因，而滤网上的灰尘和杂质在与水接触后很容易成块，灰尘凝固并且通过风机的吸力，凝固的灰尘可能对滤网进行堵塞，影响进气口的进风效果，第二，该装置水箱内部的冷凝水无法随时排出，必须要达到所需容量才能排出，第三，该装置通过风机的吸引力来带动叶轮转动，通过叶轮转动对冷凝水搅拌，将温度搅拌均匀，同时还起到对气流导向的效果，该冷凝水温度搅拌效果并不理想，且对气流导向过于缓慢。


技术实现要素：

4.本发明实施例提供一种空压机进气降温除湿节能装置，以解决上述提到的技术问题。
5.本发明实施例采用下述技术方案：包括风机、水汽分离器、水箱、连接管道、密封圈、传动装置、搅拌装置、引气吸入装置、触发装置、联动装置、排水清洗装置和储存装置，所述风机设置于水平面，所述水箱设置在风机的侧端，所述水箱通过阻挡板将其分为第一空腔和第二空腔，所述传动装置的一端设置在风机的输出端上且另一端位于第一空腔内部与引气吸入装置连接，所述连接管道的一端连接在风机上且另一端穿过第一空腔与引气吸入装置连通，所述搅拌装置设置在第一空腔内部且与引气吸入装置连接，所述引气吸入装置设置在第一空腔的内部且一端穿过第一空腔位于储存装置的上方，所述触发装置设置在第二空腔内部，所述联动装置一端连接在触发装置上且另一端位于引气吸入装置内部，所述
储存装置设置在水箱的一侧，所述排水清洗装置设置在储存装置上，所述水汽分离器的中间部位与连接管道连通且下端的冷凝水排出端位于第一空腔内，所述密封圈设有若干个，若干个所述密封圈分别设置在本装置对应的所需密封位置。
6.进一步的，所述传动装置包括第一转轮、第二转轮、密封盖和传动皮带，所述第一转轮设置在风机的输出端上，所述密封盖设置在第一空腔的内侧壁上，所述第二转轮设置在密封盖的内部，所述第一转轮和第二转轮由传动皮带连接。
7.进一步的，所述引气吸入装置包括引气吸入架、引气吸入管道、引气吸入柱、引气吸入杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、固定架、引气吸入轴、引气吸入叶片和引气吸入过滤网，所述引气吸入架设置在第一空腔的内侧壁上，所述引气吸入管道设置在引气吸入架上且位于第一空腔内部，所述引气吸入管道的另一端水箱位于水箱的外侧，所述引气吸入柱设置在引气吸入管道的内侧壁上，所述引气吸入杆设置在引气吸入柱上且为转动连接，所述引气吸入杆的一端穿过引气吸入管道和密封盖位于第二空腔内部，所述第二转轮套设在引气吸入杆的一端，所述引气吸入杆的另一端穿过水箱位于引气吸入管道的另一端，所述第一斜齿轮设置在引气吸入杆的另一端上，所述固定架设置在引气吸入管道另一端的内侧壁上，所述引气吸入轴设置在固定架上且为转动连接，所述第二斜齿轮设置在引气吸入轴上且与第一斜齿轮啮合，所述引气吸入叶片设置在引气吸入轴的下端，所述引气吸入过滤网设置在引气吸入管道的另一端上。
8.进一步的，所述引气吸入管道的另一端呈朝下设置。
9.进一步的，所述搅拌装置为搅拌叶片，所述搅拌叶片设置在引气吸入杆的一端上且位于第一空腔的内部。
10.进一步的，所述触发装置包括触发齿轮、触发齿条、触发弹簧件、触发齿牙和触发按钮，所述触发齿轮设置在引气吸入杆的一端上且位于第二空腔的内部，所述触发齿条设置在第二空腔的内部且为左右滑动配合，所述触发弹簧件设置在触发齿条的一端，所述触发齿牙设置在触发弹簧件上且与触发齿轮啮合，所述触发齿条在向触发按钮方向运动时能够与触发齿轮啮合，所述触发按钮设置在第二空腔的内侧壁上。
11.进一步的，所述排水清洗装置包括排出管道、电动阀和清洗喷头，所述电动阀设置在储存装置上且位于引气吸入管道另一端的侧端，所述排出管道的一端连接在第一空腔上且为连通设置，所述排出管道的另一端连接在电动阀上，所述清洗喷头设置在电动阀上且清洗喷头的排出端朝向引气吸入过滤网，所述触发按钮与电动阀为电性连接。
12.进一步的，所述联动装置包括联动杆、联动绳和联动件，所述第二空腔的侧端设有联动槽，所述联动杆的一端连接在触发齿条的侧端且另一端穿过联动槽位于排水清洗装置的侧端，所述联动绳的一端连接在联动杆的另一端上，所述联动件设置在引气吸入管道的另一端且联动件的下端与引气吸入管道的内部为转动连接，所述联动绳的另一端穿过引气吸入管道连接在联动件上，所述联动绳的初始状态处于绷直状态，所述联动件向远离联动绳的方向倾斜。
13.进一步的，所述联动件表面设有与引气吸入过滤网匹配的凸点。
14.进一步的，所述储存装置包括储存流动箱和储存箱，所述储存流动箱设置在水箱的一侧且位于引气吸入管道另一端的下方，所述储存箱设置在储存流动箱的侧端且为连通设置，所述储存流动箱的内部为倾斜设置，所述储存箱为可拆卸设置。
15.本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：其一，现有技术中当冷凝水通过导流管排出，并且流到滤网上对滤网进行清洗时，由于风机的吸力，滤网的表面会有灰尘等其他杂质进行吸附，这也是滤网清洗的原因，而滤网上的灰尘和杂质在与水接触后很容易成块，灰尘凝固并且通过风机的吸力，凝固的灰尘可能对滤网进行堵塞，影响进气口的通风效果，本装置当需要对引气吸入过滤网清洗作业时，通过风机的输出端反向转动，从而实现带动触发齿条向触发按钮方向运行，将触发弹簧件与触发按钮接触，从而将电动阀启动，这时，第一空腔内部的冷凝水通过排出管道排出，并且通过清洗喷头喷出，从而将冷凝水排出的同时，通过清洗喷头的设置状态，能够通过冷凝水将引气吸入过滤网的表面进行冲洗作业，而触发齿条运动的同时也同步带动联动杆向引气吸入过滤网的方向运动，而此时联动杆就处于松开状态，联动件没有受到拉力的影响，并且受到一定的推力，并且联动件还处于倾斜状态，从而联动件会将引气吸入过滤网进行盖住，通过联动件表面设有与引气吸入过滤网匹配的凸点，能够正好将引气吸入过滤网上的孔位进行堵塞，从而在对引气吸入过滤网进行清洗时，避免了凝固的灰尘可能对滤网进行堵塞，影响进气口的进风效果。
16.其二，现有技术中水箱内部的冷凝水无法随时排出，必须要达到所需容量才能排出，本装置当需要对第一空腔内部的冷凝水进行排出时，首先通过风机运行，使得风机的输出端反向转动一圈，从而带动第一转轮反向转动，第一转动方向转动带动第二转轮反向转动，第二转轮反向转动带动引气吸入杆反向转动，从而带动触发齿轮反向转动一圈，通过触发齿轮反向转动带动触发齿牙向触发按钮方向运动，从而带动触发齿条向触发按钮方向运动，最后使得触发弹簧件的端部与触发按钮接触，触发按钮受到按压后，电动阀则处于开启状态，从而将第一空腔内部的冷凝水通过排出管道排出，并且通过清洗喷头排出，从而实现将第一空腔内部的冷凝水排出，相较于现有技术本装置能够随时将冷凝水进行排出，不会仅限于冷凝水达到所需水位时才能将其排出。
17.其三，现有技术中通过风机的吸引力来带动叶轮转动，通过叶轮转动对冷凝水搅拌，将温度搅拌均匀，同时还起到对气流导向的效果，该冷凝水温度搅拌效果并不理想，且对气流导向过于缓慢，本装置通过风机的运行，通过风机的输出端带动第一转轮转动，第一转动转轮通过传动皮带传动的第二转轮转动，从而带动引气吸入柱上的引气吸入杆转动，引气吸入杆转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动引气吸入轴在固定架上转动，从而带动引气吸入轴下端的引气吸入叶片转动，通过引气吸入叶片的转动将外部气流通过引气吸入管道排入到连接管道内，这时通过连接管道和水汽分离器配合将其引导至空压机内部，而在气流流通过程中，气流和湿气会被水汽分离器分离，冷凝水通过水汽分离器的排出端排入到第一空腔的内部进行储存，而浸泡在冷凝水内部的连接管道会降低气流的温度，从而具备对空气处理的基础上对冷凝水进行利用的优点，当冷凝水排入到第一空腔内部后，引气吸入杆的转动能够带动搅拌叶片转动，从而可以对第一空腔的内部冷凝水起到搅拌的效果，实现对不同阶段冷凝水进行搅拌，达到温度均匀状态，相较于现有技术本装置能够快速将冷凝水进行搅拌，来快速达到冷凝水温度均匀状态的效果，实现了无需外加驱动设备就能解决进气降温除湿节能的效果，降低了气流处理成本，便于大规模推广，相较于现有技术本装置能够快速将外界空气通过引气吸入装置吸入并且排入到所需位置。
18.其四，本装置通过引气吸入管道的另一端朝下设置，使得外界空气在通过引气吸入过滤网进入后，灰尘会吸附在引气吸入过滤网的外侧，而在引气吸入过滤网没有吸力时，由于灰尘和杂质的自身重力，这时位于引气吸入过滤网上灰尘和杂质会掉落，从而减少了引气吸入过滤网所需清洁次数，提高了工作效率和使用寿命。
19.其五，本装置当冷凝水排出后会掉落到储存流动箱内，而通过储存流动箱的倾斜角度将冷凝水排入到储存箱内进行储存，在对冷凝水进一步进行利用时，例如养鱼、浇花、冲马桶和洗墩布时，通过将储存箱拆卸下来即可。
附图说明
20.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明中水箱的剖视图；图3为本发明中传动装置和搅拌装置的立体结构示意图；图4为本发明中引气吸入管道的剖视图；图5为本发明中局部的立体结构示意图一；图6为图5中a处放大图；图7为本发明中触发装置的立体结构示意图；图8为本图7中b处放大图；图9为本发明中局部的立体结构示意图二；图10为本发明中排水清洗装置和储存装置的立体结构示意图。
21.附图标记风机1、水汽分离器11、水箱12、第一空腔121、第二空腔122、连接管道13、传动装置2、第一转轮21、第二转轮22、密封盖23、传动皮带24、引气吸入装置3、引气吸入架31、引气吸入管道32、引气吸入柱33、引气吸入杆34、第一斜齿轮35、第二斜齿轮36、固定架37、引气吸入轴38、引气吸入叶片39、引气吸入过滤网391、搅拌装置4、搅拌叶片41、触发装置5、触发齿轮51、触发齿条52、触发弹簧件53、触发齿牙54、触发按钮55、排水清洗装置6、排出管道61、电动阀62、清洗喷头63、联动装置7、联动杆71、联动绳72、联动件73、储存装置8、储存流动箱81、储存箱82。
具体实施方式
22.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。
24.本发明实施例提供一种空压机进气降温除湿节能装置，包括风机1、水汽分离器11、水箱12、连接管道13、密封圈、传动装置2、搅拌装置4、引气吸入装置3、触发装置5、联动装置7、排水清洗装置6和储存装置8，所述风机1设置于水平面，所述水箱12设置在风机1的
侧端，所述水箱12通过阻挡板将其分为第一空腔121和第二空腔122，所述传动装置2的一端设置在风机1的输出端上且另一端位于第一空腔121内部与引气吸入装置3连接，所述连接管道13的一端连接在风机1上且另一端穿过第一空腔121与引气吸入装置3连通，所述搅拌装置4设置在第一空腔121内部且与引气吸入装置3连接，所述引气吸入装置3设置在第一空腔121的内部且一端穿过第一空腔121位于储存装置8的上方，所述触发装置5设置在第二空腔122内部，所述联动装置7一端连接在触发装置5上且另一端位于引气吸入装置3内部，所述储存装置8设置在水箱12的一侧，所述排水清洗装置6设置在储存装置8上，所述水汽分离器11的中间部位与连接管道13连通且下端的冷凝水排出端位于第一空腔121内，所述密封圈设有若干个，若干个所述密封圈分别设置在本装置对应的所需密封位置，本装置无需外加驱动设备就能解决进气降温除湿节能的效果，降低了气流处理成本，便于大规模推广。
25.工作原理：本装置通过风机1的运行，通过风机1的输出端带动第一转轮21转动，第一转动转轮通过传动皮带24传动的第二转轮22转动，从而带动引气吸入柱33上的引气吸入杆34转动，引气吸入杆34转动带动第一斜齿轮35转动，第一斜齿轮35转动带动第二斜齿轮36转动，第二斜齿轮36转动带动引气吸入轴38在固定架37上转动，从而带动引气吸入轴38下端的引气吸入叶片39转动，通过引气吸入叶片39的转动将外部气流通过引气吸入管道32排入到连接管道13内，这时通过连接管道13和水汽分离器11配合将其引导至空压机内部，而在气流流通过程中，气流和湿气会被水汽分离器11分离，冷凝水通过水汽分离器11的排出端排入到第一空腔121的内部进行储存，而浸泡在冷凝水内部的连接管道13会降低气流的温度，从而具备对空气处理的基础上对冷凝水进行利用的优点，实现了无需外加驱动设备就能解决进气降温除湿节能的效果，降低了气流处理成本，便于大规模推广，当冷凝水排入到第一空腔121内部后，引气吸入杆34的转动能够带动搅拌叶片41转动，从而可以对第一空腔121的内部冷凝水起到搅拌的效果，实现对不同阶段冷凝水进行搅拌，达到温度均匀状态，相较于现有技术本装置能够快速将冷凝水进行搅拌，来快速达到冷凝水温度均匀状态的效果，当需要对第一空腔121内部的冷凝水进行排出时，首先通过风机1运行，使得风机1的输出端反向转动一圈，从而带动第一转轮21反向转动，第一转动方向转动带动第二转轮22反向转动，第二转轮22反向转动带动引气吸入杆34反向转动，从而带动触发齿轮51反向转动一圈，通过触发齿轮51反向转动带动触发齿牙54向触发按钮55方向运动，从而带动触发齿条52向触发按钮55方向运动，最后使得触发弹簧件53的端部与触发按钮55接触，触发按钮55受到按压后，电动阀62则处于开启状态，从而将第一空腔121内部的冷凝水通过排出管道61排出，并且通过清洗喷头63排出，从而实现将第一空腔121内部的冷凝水排出，相较于现有技术本装置能够随时将冷凝水进行排出，不会仅限于冷凝水达到所需水位时才能将其排出，当需要对引气吸入过滤网391清洗作业时，通过风机1的输出端反向转动，从而实现带动触发齿条52向触发按钮55方向运行，将触发弹簧件53与触发按钮55接触，从而将电动阀62启动，这时，第一空腔121内部的冷凝水通过排出管道61排出，并且通过清洗喷头63喷出，从而将冷凝水排出的同时，通过清洗喷头63的设置状态，能够通过冷凝水将引气吸入过滤网391的表面进行冲洗作业，而触发齿条52运动的同时也同步带动联动杆71向引气吸入过滤网391的方向运动，而此时联动杆71就处于松开状态，联动件73没有受到拉力的影响，并且受到一定的推力，并且联动件73还处于倾斜状态，从而联动件73会将引气吸入过滤网391进行盖住，从而避免在引气吸入过滤网391清洗过程中冷凝水进入引气吸入管道32内部
影响后续作业。
26.优选的，所述传动装置2包括第一转轮21、第二转轮22、密封盖23和传动皮带24，所述第一转轮21设置在风机1的输出端上，所述密封盖23设置在第一空腔121的内侧壁上，所述第二转轮22设置在密封盖23的内部，所述第一转轮21和第二转轮22由传动皮带24连接，在风机1运行将外界的空气通过连接管道13和引气吸入装置3吸入并且排入到所需位置时，风机1的输出端会同步带动第一转轮21转动，第一转轮21转动通过传动皮带24的侧端带动第二转轮22转动，从而实现带动引气吸入装置3运行，来通过引气吸入装置3更有效的将空气进行快速吸引到所需位置。
27.优选的，所述引气吸入装置3包括引气吸入架31、引气吸入管道32、引气吸入柱33、引气吸入杆34、第一斜齿轮35、第二斜齿轮36、固定架37、引气吸入轴38、引气吸入叶片39和引气吸入过滤网391，所述引气吸入架31设置在第一空腔121的内侧壁上，所述引气吸入管道32设置在引气吸入架31上且位于第一空腔121内部，所述引气吸入管道32的另一端水箱12位于水箱12的外侧，所述引气吸入柱33设置在引气吸入管道32的内侧壁上，所述引气吸入杆34设置在引气吸入柱33上且为转动连接，所述引气吸入杆34的一端穿过引气吸入管道32和密封盖23位于第二空腔122内部，所述第二转轮22套设在引气吸入杆34的一端，所述引气吸入杆34的另一端穿过水箱12位于引气吸入管道32的另一端，所述第一斜齿轮35设置在引气吸入杆34的另一端上，所述固定架37设置在引气吸入管道32另一端的内侧壁上，所述引气吸入轴38设置在固定架37上且为转动连接，所述第二斜齿轮36设置在引气吸入轴38上且与第一斜齿轮35啮合，所述引气吸入叶片39设置在引气吸入轴38的下端，所述引气吸入过滤网391设置在引气吸入管道32的另一端上，本装置通过风机1的运行，通过风机1的输出端带动第一转轮21转动，第一转动转轮通过传动皮带24传动的第二转轮22转动，从而带动引气吸入柱33上的引气吸入杆34转动，引气吸入杆34转动带动第一斜齿轮35转动，第一斜齿轮35转动带动第二斜齿轮36转动，第二斜齿轮36转动带动引气吸入轴38在固定架37上转动，从而带动引气吸入轴38下端的引气吸入叶片39转动，通过引气吸入叶片39的转动将外部气流通过引气吸入管道32排入到连接管道13内，这时通过连接管道13和水汽分离器11配合将其引导至空压机内部，而在气流流通过程中，气流和湿气会被水汽分离器11分离，冷凝水通过水汽分离器11的排出端排入到第一空腔121的内部进行储存，而浸泡在冷凝水内部的连接管道13会降低气流的温度，从而具备对空气处理的基础上对冷凝水进行利用的优点，实现了无需外加驱动设备就能解决进气降温除湿节能的效果，降低了气流处理成本，便于大规模推广，相较于现有技术本装置能够快速将外界空气通过引气吸入装置3吸入并且排入到所需位置。
28.优选的，所述引气吸入管道32的另一端呈朝下设置，通过引气吸入管道32的另一端朝下设置，使得外界空气在通过引气吸入过滤网391进入后，灰尘会吸附在引气吸入过滤网391的外侧，而在引气吸入过滤网391没有吸力时，由于灰尘和杂质的自身重力，这时位于引气吸入过滤网391上灰尘和杂质会掉落，从而减少了引气吸入过滤网391所需清洁次数，提高了工作效率和使用寿命。
29.优选的，所述搅拌装置4为搅拌叶片41，所述搅拌叶片41设置在引气吸入杆34的一端上且位于第一空腔121的内部，当冷凝水排入到第一空腔121内部后，引气吸入杆34的转动能够带动搅拌叶片41转动，从而可以对第一空腔121的内部冷凝水起到搅拌的效果，实现
对不同阶段冷凝水进行搅拌，达到温度均匀状态，相较于现有技术本装置能够快速将冷凝水进行搅拌，来快速达到冷凝水温度均匀状态的效果。
30.优选的，所述触发装置5包括触发齿轮51、触发齿条52、触发弹簧件53、触发齿牙54和触发按钮55，所述触发齿轮51设置在引气吸入杆34的一端上且位于第二空腔122的内部，所述触发齿条52设置在第二空腔122的内部且为左右滑动配合，所述触发弹簧件53设置在触发齿条52的一端，所述触发齿牙54设置在触发弹簧件53上且与触发齿轮51啮合，所述触发齿条52在向触发按钮55方向运动时能够与触发齿轮51啮合，所述触发按钮55设置在第二空腔122的内侧壁上，当引气吸入杆34转动时则同步带动触发齿轮51转动，触发齿轮51转动带动触发齿牙54向触发按钮55的反方向运行，而通过触发弹簧件53使得触发齿牙54始终处于回弹状态不会带动触发齿条52运动。
31.优选的，所述排水清洗装置6包括排出管道61、电动阀62和清洗喷头63，所述电动阀62设置在储存装置8上且位于引气吸入管道32另一端的侧端，所述排出管道61的一端连接在第一空腔121上且为连通设置，所述排出管道61的另一端连接在电动阀62上，所述清洗喷头63设置在电动阀62上且清洗喷头63的排出端朝向引气吸入过滤网391，所述触发按钮55与电动阀62为电性连接，当需要对第一空腔121内部的冷凝水进行排出时，首先通过风机1运行，使得风机1的输出端反向转动一圈，从而带动第一转轮21反向转动，第一转动方向转动带动第二转轮22反向转动，第二转轮22反向转动带动引气吸入杆34反向转动，从而带动触发齿轮51反向转动一圈，通过触发齿轮51反向转动带动触发齿牙54向触发按钮55方向运动，从而带动触发齿条52向触发按钮55方向运动，最后使得触发弹簧件53的端部与触发按钮55接触，触发按钮55受到按压后，电动阀62则处于开启状态，从而将第一空腔121内部的冷凝水通过排出管道61排出，并且通过清洗喷头63排出，从而实现将第一空腔121内部的冷凝水排出，相较于现有技术本装置能够随时将冷凝水进行排出，不会仅限于冷凝水达到所需水位时才能将其排出。
32.优选的，所述联动装置7包括联动杆71、联动绳72和联动件73，所述第二空腔122的侧端设有联动槽，所述联动杆71的一端连接在触发齿条52的侧端且另一端穿过联动槽位于排水清洗装置6的侧端，所述联动绳72的一端连接在联动杆71的另一端上，所述联动件73设置在引气吸入管道32的另一端且联动件73的下端与引气吸入管道32的内部为转动连接，所述联动绳72的另一端穿过引气吸入管道32连接在联动件73上，所述联动绳72的初始状态处于绷直状态，所述联动件73向远离联动绳72的方向倾斜，当需要对引气吸入过滤网391清洗作业时，通过风机1的输出端反向转动，从而实现带动触发齿条52向触发按钮55方向运行，将触发弹簧件53与触发按钮55接触，从而将电动阀62启动，这时，第一空腔121内部的冷凝水通过排出管道61排出，并且通过清洗喷头63喷出，从而将冷凝水排出的同时，通过清洗喷头63的设置状态，能够通过冷凝水将引气吸入过滤网391的表面进行冲洗作业，而触发齿条52运动的同时也同步带动联动杆71向引气吸入过滤网391的方向运动，而此时联动杆71就处于松开状态，联动件73没有受到拉力的影响，并且受到一定的推力，并且联动件73还处于倾斜状态，从而联动件73会将引气吸入过滤网391进行盖住，从而避免在引气吸入过滤网391清洗过程中冷凝水进入引气吸入管道32内部影响后续作业。
33.优选的，所述联动件73表面设有与引气吸入过滤网391匹配的凸点，由于引气吸入过滤网391的表面会有灰尘等其他杂质进行吸附，这也是引气吸入过滤网391清洗的原因，
而引气吸入过滤网391上的灰尘和杂质在与水接触后很容易成块，灰尘凝固并且通过风机1的吸力，凝固的灰尘可能对滤网进行堵塞，影响进气口的通风效果，从而通过联动件73表面设有与引气吸入过滤网391匹配的凸点，能够正好将引气吸入过滤网391上的孔位进行堵塞，从而在对引气吸入过滤网391进行清洗时，避免了凝固的灰尘可能对滤网进行堵塞，影响进气口的通风效果。
34.优选的，所述储存装置8包括储存流动箱81和储存箱82，所述储存流动箱81设置在水箱12的一侧且位于引气吸入管道32另一端的下方，所述储存箱82设置在储存流动箱81的侧端且为连通设置，所述储存流动箱81的内部为倾斜设置，所述储存箱82为可拆卸设置，当冷凝水排出后会掉落到储存流动箱81内，而通过储存流动箱81的倾斜角度将冷凝水排入到储存箱82内进行储存，在对冷凝水进一步进行利用时，例如养鱼、浇花、冲马桶和洗墩布时，通过将储存箱82拆卸下来即可。
35.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。