流路组件和往复式压缩机的制作方法

1.本技术属于往复式压缩机技术领域，具体涉及一种流路组件和往复式压缩机。


背景技术：

2.目前四缸往复式压缩机管道流路采用外置流路，流路是设在气缸外部，通常采用软管连接；气缸是由支架来固定支撑，支架采用实心结构。压缩机运行时会出现管路连接松脱，出现质量问题，这样降低了可靠性，由此降低压缩机使用寿命这样就会导致安装工艺以及成本增加。


技术实现要素：

3.因此，本技术提供一种流路组件和往复式压缩机，能够解决现有技术中运行时会出现管路连接松脱的问题。
4.为了解决上述问题，本技术提供一种流路组件，包括：
5.支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管；
6.所述空心管内设有分隔的进气通道和排气通道，所述进气通道与所述气缸的进气口连通，所述排气通道与所述气缸的排气口连通。
7.可选地，所述空心管内设有轴向延伸的隔板，所述隔板两侧与所述空心管的内壁围成所述进气通道和所述排气通道。
8.可选地，所述空心管弯成环状，所述空心管上设有多个径向延伸的支管，所述支管在所述空心管的周向均匀分布；所述支管连通所述空心管和所述气缸。
9.可选地，所述支管内设有分隔的进气支路和排气支路，所述进气支路连通所述进气通道和所述进气口，所述排气支路连通所述排气通道和所述排气口。
10.可选地，所述空心管侧壁上至少设有分别与所述进气通道和排气通道的两个通孔。
11.根据本技术的另一方面，提供了一种往复式压缩机，包括如上所述的流路组件。
12.可选地，所述空心管设成环状，所述往复式压缩机还包括多个气缸组件，沿所述空心管周向均匀分布，设于所述空心管的内部。
13.可选地，多个所述气缸组件共用一个电机，所述电机的输出轴设为偏心轴，与多个所述气缸组件的活塞连接。
14.可选地，所述空心管与所述电机固定连接。
15.可选地，所述空心管经连接件与所述电机外壳固定连接。
16.本技术提供的一种流路组件，包括：支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管；所述空心管内设有分隔的进气通道和排气通道，所述进气通道与所述气缸的进气口连通，所述排气通道与所述气缸的排气口连通。
17.本技术采用将流路与压缩机的支架合并成一体，这样可以实现进气通道和排气通道为一体成型，可以减少工艺以及安装成本，不会出现传统管路连接松脱，增加了可靠性。
附图说明
18.图1为本技术实施例的四缸往复式压缩机的结构示意图；
19.图2为本技术实施例的流路组件的透视结构图；
20.图3为本技术实施例的流体的流向示意图。
21.附图标记表示为：
22.1、空心管；11、进气通道；12、排气通道；13、隔板；2、气缸组件；3、电机；4、偏心轴；5、支管；51、进气支路；52、排气支路；6、通气管。
具体实施方式
23.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
25.结合参见图1至图3所示，根据本技术的实施例，一种流路组件，包括：
26.支架，用于支撑气缸；所述支架包括空心管1；
27.所述空心管1内设有分隔的进气通道11和排气通道12，所述进气通道11与所述气缸的进气口连通，所述排气通道12与所述气缸的排气口连通。
28.本技术采用将流路与压缩机的支架合并成一体，这样可以实现进气通道11和排气通道12为一体成型，可以减少工艺以及安装成本，不会出现传统管路连接松脱，增加了可靠性。
29.将传统支架采用实心器材制作，改为空心管1结构，并将空心管1内部设为分隔的进气通道11和排气通道12，也可将两个分别作为进气通道11和排气通道12的空心管1并列设置为一体，还可在空心管1内穿设两根分别作为进气通道11和排气通道12的空心管1，因此本技术支架既能起到支撑气缸的作用，还能作为流路，减少工艺和安装成本，使用时也不会出现传统软管连接松脱的问题。
30.在一些实施例中，所述空心管1内设有轴向延伸的隔板13，所述隔板13两侧与所述空心管1的内壁围成所述进气通道11和所述排气通道12。
31.沿空心管1轴向方向，在空心管1内设置隔板13，隔板13两侧分别为进气通道11和排气通道12，进气通道11和排气通道12的流通面积最大化，节省空间。
32.制作时，可将空心管1轴向对半分开，一半与隔板13密封连接构成排气通道12，另一半密封连接在隔板13的另一侧上，构成进气通道11。
33.在一些实施例中，所述空心管1弯成环状，所述空心管1上设有多个径向延伸的支
管5，所述支管5在所述空心管1的周向均匀分布；所述支管5连通所述空心管1和所述气缸。
34.在本技术流路组件用于四缸往复式压缩机时，支架设为环状，此时在空心管1的径向上设置支管5，方便适应不同位置气缸的连通；当然，本技术流路组件也可适用于两缸以及三缸往复式压缩机，甚至是六缸压缩机。空心管1的截面形状不限于圆形，还可使半椭圆或者方形。
35.在一些实施例中，所述支管5内设有分隔的进气支路51和排气支路52，所述进气支路51连通所述进气通道11和所述进气口，所述排气支路52连通所述排气通道12和所述排气口。
36.支管5也可采用如同空心管1同样结构，内设分隔的进气支路51和排气支路52，实现空心管1和气缸的进排气连通。
37.在一些实施例中，所述空心管1侧壁上至少设有分别与所述进气通道11和排气通道12的两个通孔。
38.在空心管1侧壁上设置通孔，便于气体导入或导出空心管1，可根据使用需要，通孔设置多个；在设置通孔具体结构，也可采用短管内部分隔为两条通路方式连通进气通道11和排气通道12，这样短管垂直连通于空心管1设置。
39.根据本技术的另一方面，提供了一种往复式压缩机，包括如上所述的流路组件。
40.在一些实施例中，所述空心管1设成环状，所述往复式压缩机还包括多个气缸组件2，沿所述空心管1周向均匀分布，设于所述空心管1的内部。
41.环状空心管1的内部设置多个气缸组件2，能采用一个流路组件同步供应多个气缸组件2的进排气，节省结构和成本。
42.在一些实施例中，多个所述气缸组件2共用一个电机3，所述电机3的输出轴设为偏心轴4，与多个所述气缸组件2的活塞连接。
43.多个气缸组件2共用一个电机3，电机3的输出轴为偏心轴4，采用偏心轴4替代了曲轴，以四缸往复式压缩机为例，相邻两个气缸组件2为排气过程，另外两个就是吸气过程，空心管1内隔板13把空气隔开相互之间并不干扰。如图3所示，一个气缸进气和排气过程，气缸吸气时，空气进入进气通道11，一分为二，一个顺时针流动一个逆时针流动，通过进气通道11流到进气阀连接管道分别进入相邻两个吸气气缸里面。气缸排气时，压缩之后的空气经过排气阀连接管道进入排气通道12一个顺时针流动一个逆时针流动，然后汇集排出空心管1。
44.图2和3所示中，外环为排气通道12，内环为进气通道11；两者也可互换位置，同样也可以使用。
45.在一些实施例中，所述空心管1与所述电机3固定连接。优选地，所述空心管1经连接件与所述电机3外壳固定连接。
46.作为支架使用的空心管1，不但可以承载受力的同时，还可以把进气和排气分开，这三个零部件一体成型。支架与通过连接件与电机3外壳固定，最后支架通过排气阀连接管道和进气阀连接管道与端盖连接，这样就组装整个活塞压缩机，活塞以及气缸受力通过流路支架传递给电机3外壳。
47.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各实施方式可以自由地组合、叠加。
48.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。