一种TFT基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置及方法与流程

一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置及方法
技术领域
1.本发明属于玻璃制造技术领域，具体涉及一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置及方法。


背景技术：

2.液晶玻璃属于硼酸盐玻璃，烟气中硼化物、氮氧化物等含量较高，为保证烟气排放达标，需对烟气进行ncr等处理，烟气从炉内至ncr反应塔过程中，需降低烟气的硼化物等粉尘，设计中采用前端烟道部使用冷却空气快速降温，使硼化物等粉尘快速冷凝设计方案，来满足工艺需求，但烟气的排放过程，排烟风机长时间运行会有少量的挥发物凝结，在正常生产中，运行一段时间就需要定期切换排烟风机进行设备的维护保养，切换过程中配合稍有差异就会影响窑炉内部压力。
3.为保证炉压正常，工艺稳定，需要对排烟风机进行定期切换保养。目前排烟风机的在线切换采取措施为一人通过对讲机与现场控制阀门人员沟通，远程控制排烟风机频率调控炉压稳定，现场两人控制阀门切换，过程中远程控制人员与现场配合稍有偏差就会造成炉内压力的波动，炉内压力的波动会造成窑炉内玻璃液的波动带来大量缺陷。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术中排烟风机之间难以做到操作一致，炉压不稳定的缺点，本发明的目的在于提供一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置及方法，所述装置对排烟风机系统装置进行改进，使其操作相对简单，过程更容易受控，风险较小；所述自动切换方法采用电动机开关阀门，减少切换风机的过程中炉内压力的波动。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
6.本发明一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置，包括并联的第一排气管道和第二排气管道；所述第一排气管道上依次设置有第一入口阀、第一排烟风机、第一出口阀；第二排气管道上依次设置有第二入口阀、第二排烟风机、第二出口阀；
7.所述第一入口阀和第二入口阀均与第一电机连接；所述第一出口阀和第二出口阀均与第二电机电连接；
8.所述第一电机和第二电机电连接有控制模块。
9.本发明进一步，所述控制模块连接有dcs控制系统。
10.本发明进一步，所述第一电机为入口联动电机；所述第二电机为出口联动电机。
11.本发明进一步，所述第一排气管道与第二排气管道的入气口连接有处理后烟气入口。
12.本发明进一步，所述第一排气管和第二排气管道的出气口连接有烟囱。
13.本发明一种基于权利要求1至5任意一项所述装置的tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换方法，包括以下步骤：
14.s1：开启第一排烟风机、第二排烟风机；
15.s2：当第二排烟风机与第一排烟风机相同频率时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；所述第二电机控制所述第二出口阀全开；
16.s3：获取开启第二入口阀及关闭第一入口阀的速度；
17.s4：所述第一电机按照s3中所述的速度同步开启第二入口阀及关闭第一入口阀；
18.s5：远程操作人员关闭第一排烟风机，所述第二电机关闭第一出口阀，切换风机作业完成。
19.本发明进一步，所述s3中，获取开启第二入口阀及关闭第一入口阀的速度的方式为：获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值，根据差值大小分别给定开启一个入口及关闭另一入口阀的速度。
20.本发明进一步，所述炉压目标设定值为20mpa；所述炉压实际检测值为15～25mpa。
21.本发明进一步，所述炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值等于开启一个入口及关闭另一入口阀的速度的差值；所述开启一个入口及关闭另一入口阀的速度的差值≤5s。
22.本发明进一步，当所述炉压实际检测值小于所述炉压目标设定值时，入口阀开启速度大于原有的入口阀关闭的速度；
23.当所述炉压实际检测值等于所述炉压目标设定值时，入口阀开启速度等于原有的入口阀关闭的速度；
24.当所述炉压实际检测值大于所述炉压目标设定值时，入口阀开启速度小于原有关闭的入口阀的速度。
25.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
26.本发明所述的一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置增设入口联动电机、出口联动电机和控制模块，主要作用为两路排烟风机进出口阀门通过程序设定，电动机带动同开度调整阀门，保证该区域内部设备安全及炉内压力稳定，对排烟风机在线切换备机进行改进，保障调控精度，使得炉内压力波动相对较小。
27.本发明所述的一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置的自动切换方法，当原有的排烟风机运行到一定周期需要切换至另一排烟风机运行时，入口联动电机执行开启1个入口及关闭另一入口阀的动作，控制两入口阀的相对速度来控制切换过程中炉压波动较低；出口联动电机执行打开将要切换的出口阀，关闭该排烟风机对应出口阀，降低切换过程中炉内压力波动的风险；所述切换方操作简单、一致性高、完整度好，炉压稳定，过程安全可控。
附图说明
28.图1为现有技术排烟风机装置图；
29.图2为本发明的排烟风机自动切换装置图；
30.其中：1-第一入口阀；2-第一出口阀；3-第一排烟风机；4-第二入口阀；5-第二出口阀；6-第二排烟风机；7-处理后烟气入口；8-入口联动电机；9-出口联动电机；10-烟囱。
具体实施方式
31.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的
附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
32.需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
33.下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
34.如图2所示，本发明所述的一种tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换装置包括第一入口阀1、第一出口阀2、第一排烟风机3、第二入口阀4、第二出口阀5、第二排烟风机6、处理后烟气入口7、入口联动电机8、出口联动电9和烟囱10；
35.所述排气管道可以进一步分为入气管道以及出气管道；所述排气管道包括分为第一排气管道以及第二排气管道；所述第一排气管道与第二排气管道并联；所述处理后烟气入口7通过第一入气管道与第一排烟风机3的入气口连接；所述第一入口阀1设置在第一入气管道上；所述第一排烟风机3的出气口通过第一出气管道与烟囱10的进气口连接；所述第一出口阀2设置在第一出气管道上；
36.所述处理后烟气入口7通过第二入气管道与第二排烟风机6的入气口连接；所述第二入口阀4设置在第二入气管道上；所述第二排烟风机6的出气口通过第二出气管与烟囱10的进气口连接；所述第二出口阀5设置在第二出气管道上；
37.所述入口联动电机8两端分别与第一入口阀1、第二入口阀4连接；所述出口联动电机9两端分别与第一出口阀2、第二出口阀5连接；所述入口联动电机8和出口联动电机9均与控制模块电连接；所述控制模块连接有dcs控制系统。
38.作为可选方案，控制模块为plc控制器；所述第一排烟风机3与第二排烟风机6设备参数相同。
39.如图1所示，使用现有的排烟风机装置的步骤如下：
40.s1：当第一排烟风机3运行到一定周期需要切换至第二排烟风机6运行时，运行人员先将第二出口阀5全开，手动开启第二排烟风机6；
41.s2：通过对讲机协调远程控制炉压人员，两人同步开始操作，一人逐步关闭第一入口阀1的同时另一人逐步打开第二入口阀4；
42.s3：远程操控人员根据现场调整情况及炉压显示值进行调整，直至第一入口阀1完全关闭，第二入口阀4完全打开，远程操控人员将炉压调整稳定后；
43.s4：现场人员关闭第一排烟风机3、第一出口阀2。
44.现有技术通过人员手动操作，难以达到同步一致操作，炉压不易稳定，本发明对该装置进行改造设计增加入口联动电机8、出口联动电机9和控制模块；通过两个电动机带动同开度调整阀门，保证该区域内部设备安全及炉内压力稳定，对排烟风机在线切换备机进
行改进，保障调控精度，炉内压力波动相对较小。
45.如图2所示，一种基于所述装置的tft基板玻璃窑炉排烟风机自动切换方法，包括以下步骤：
46.s1：当第一排烟风机3运行到一定周期需要切换至第二排烟风机6运行时，开启第二排烟风机6，远程操作人员给定第二排烟风机6和第一排烟风机3相同频率，点击启动控制模块内切换按钮。
47.s2：控制模块发出指令，出口联动电机9动作将第二出口阀5全开。
48.所述控制模块编辑的逻辑关系为启动切换时打开将要切换的出口阀，确认切换完成后关闭原有排烟风机对应出口阀，并根据逻辑关系发出指令至出口联动电机9执行动作关闭或打开单一侧出口阀。
49.s3：确认第二出口阀5全开后，控制模块根据逻辑关系即确认要切换的风机频率与当前运行频率一致，要切换的出口阀已全部打开后，根据炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值，根据差值大小经过算法运算分别给定开启1个入口及关闭另一入口阀的速度，并根据逻辑关系发出指令至入口联动电机8，入口联动电机8执行动作同步开启第二入口阀4，关闭第一入口阀1。
50.s4：控制模块根据逻辑关系继续发出指令即确认切换完成后关闭该排烟风机对应出口阀，确认第二入口阀4开启到位，第一入口阀1关闭到位后，远程操作人员关闭第一排烟风机3，出口联动电机9动作关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
51.作为可选方案，所述s3中，获取开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度的方式为：获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值，根据差值大小分别给定开启1个入口及关闭另一入口阀的速度。
52.所述炉压目标设定值为20mpa；所述炉压实际检测值为15～25mpa；所述炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值等于开启1个入口及关闭另一入口阀的速度的差值；所述开启1个入口及关闭另一入口阀的速度的差值≤5s；
53.当炉压实际检测值小于炉压目标设定值时，切换的入口阀开启速度大于关闭原有的入口阀的速度；
54.当所述炉压实际检测值等于所述炉压目标设定值时，入口阀开启速度等于原有的入口阀关闭的速度；
55.当炉压实际检测值大于炉压目标设定值时，切换的入口阀开启速度小于关闭原有的入口阀的速度。
56.作为可选方案，所述入口联动电机8可根据炉压的控制逻辑关系控制打开第一入口阀1或第二入口阀4同步关闭第二入口阀4或第一入口阀1，控制所述出入口阀的相对速度来控制切换过程中炉压波动较低；所述出口联动电机9可根据逻辑关系控制单独打开或关闭第一出口阀2或第二出口阀5。
57.实施例1
58.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
59.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
60.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
61.s4：炉压实际检测值为15mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为5mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为5s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度大于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为10s；
62.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
63.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
64.实施例2
65.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
66.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
67.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
68.s4：炉压实际检测值为16mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为4mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为4s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度大于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为11s；
69.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
70.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
71.实施例3
72.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
73.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
74.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
75.s4：炉压实际检测值为17mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为3mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为3s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度大于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为12s；
76.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
77.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
78.实施例4
79.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
80.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
81.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
82.s4：炉压实际检测值为17mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为3mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为3s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度大于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为13s；
83.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
84.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
85.实施例5
86.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
87.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
88.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
89.s4：炉压实际检测值为19mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为1mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为1s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度大于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为14s；
90.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
91.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
92.实施例6
93.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
94.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
95.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
96.s4：炉压实际检测值为20mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为0mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为0s；所述炉压目标设定值大于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度等于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为15s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
97.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
98.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
99.实施例7
100.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
101.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
102.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
103.s4：炉压实际检测值为21mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为1mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为1s；所述炉压目标设定值小于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度小于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为14s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
104.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
105.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
106.实施例8
107.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
108.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
109.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
110.s4：炉压实际检测值为22mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为2mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为2s；所述炉压目标设定值小于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度小于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为13s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
111.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
112.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
113.实施例9
114.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
115.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
116.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
117.s4：炉压实际检测值为23mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为3mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为3s；所述炉压目标设定值小于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度小于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为12s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
118.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
119.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
120.实施例10
121.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
122.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
123.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
124.s4：炉压实际检测值为24mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为4mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为4s；所述炉压目标设定值小于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度小于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为11s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
125.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
126.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
127.实施例11
128.s1：开启第一排烟风机3、第二排烟风机6；
129.s2：当第二排烟风机6与第一排烟风机3频率相同为25hz时，点击启动所述控制模块的内切换按钮；
130.s3：所述出口联动电机9控制所述第二出口阀5全开；
131.s4：炉压实际检测值为25mpa、炉压目标设定值为20mpa；获取炉压实际检测值与炉压目标设定值的差值为5mpa；根据差值大小给定开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1的速度差值为5s；所述炉压目标设定值小于炉压实际检测值，所述第二入口阀4开启速度小于第一入口阀1关闭速度；所述第二入口阀4开启速度为10s，所述第一入口阀1关闭速度为15s；
132.s5：所述入口联动电机8按照s4中所述的速度同步开启第二入口阀4及关闭第一入口阀1；
133.s6：远程操作人员关闭第一排烟风机3，所述出口联动电机9关闭第一出口阀2，切换风机作业完成。
134.相对于现有技术，本发明通过增设的入口联动电机、出口联动电机以及控制模块，通过对控制模块传输指令，出入口联动电机执行指令；通过上述自动切换装置的工作方法，降低切换过程中炉内压力波动的风险，所述切换方法操作简单、一致性高、完整度好，炉压稳定，过程安全可控。
135.以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。