一种高压注射螺杆泵的制作方法

1.本发明涉及螺杆泵技术领域，具体是一种高压注射螺杆泵。


背景技术：

2.在油田开发过程中，随着开采时间的增长，油层能量不断被消耗，为了弥补油田开采所造成的地下亏空，保持和提高油层压力，需要通过高压注射螺杆泵对油田进行注水。
3.中国专利公开了一种油田采油用的螺杆泵(授权公告号cn217270798u)，该专利技术能够快速实现进油管和连接管之间的密封连接，提高进油管与连接管之间的连接密封性，但是，申请人并没有考虑到：螺杆泵在进行油田注水工作时，会因为传动轴和主轴弯曲等原因，导致泵体剧烈振动或产生噪音，当传动轴破裂导致传动轴过热时，难以快速更换部件，这些问题大大降低了人们的工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高压注射螺杆泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高压注射螺杆泵，包括底座，底座的表面安装有电机，电机的左侧设置有泵体，泵体的上方开设有进料口，泵体的表面设置有密封法兰，泵体的左侧开设有出料口，所述底座的表面固接有底板，所述泵体的内部设置有连接轴，所述连接轴的左侧安装有主轴，所述主轴的左侧安装有传动轴，所述泵体的底部设置有固定板，所述主轴的一端开设有第二固定孔，所述传动轴的一端开设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述第二固定孔的内部安装有所述固定螺栓，所述固定螺栓的底部设置有固定块，所述第二固定孔的底部安装有金属弹片，所述金属弹片的一端连接有橡胶块，便于增强螺杆泵的稳定性。
6.作为本发明再进一步的方案：所述固定板的表面开设有安装槽，所述安装槽的内部贯穿有安装杆，所述固定板的表面安装有安装板，所述底板的表面开设有固定槽，所述固定槽的底部安装有固定轴，所述固定轴的上方套接有转板，所述转板的表面设置有复位杆，所述复位杆的顶端连接有顶板，便于快速安装和拆卸螺杆泵。
7.作为本发明再进一步的方案：所述第一固定孔和所述第二固定孔的内部均设置有螺纹，所述固定螺栓通过螺纹和所述第一固定孔、所述第二固定孔构成固定结构，便于增强所述主轴和传动轴的稳定性。
8.作为本发明再进一步的方案：所述固定块的两侧开设有半圆形凹槽，所述橡胶块的形状为半圆形，便于对固定螺栓进行再次固定。
9.作为本发明再进一步的方案：所述固定板的表面开设有凹槽，所述安装板的底部固接有凸块，且所述凸块和所述凹槽卡接固定，便于安装所述安装板。
10.作为本发明再进一步的方案：所述安装杆的形状为“工”型，所述固定板和所述底板通过所述安装杆构成固定结构，便于对螺杆泵进行固定。
11.作为本发明再进一步的方案：其中，所述复位杆的表面设置有复位弹簧，所述顶板的形状为“凹”型，所述顶板和所述转板通过所述复位杆构成连接结构，便于对安装杆进行固定。
12.作为本发明再进一步的方案：所述转板和所述固定轴的形状均为圆形，便于对安装杆进行安装和拆卸。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本实施例中的高压注射螺杆泵，在工作过程中，固定螺栓和第一固定孔、第二固定孔对主轴和传动轴的连接处进行固定，增强主轴和传动轴的稳定性，固定块、橡胶块和金属弹片对固定螺栓进行再次固定，进一步增强螺杆泵的稳定性，防止出现传动轴和主轴弯曲等现象，降低泵体剧烈振动或产生噪音的可能性。
15.2、本实施例中的高压注射螺杆泵，在需要更换部件时，对安装板进行拆卸，转动安装杆，安装杆在安装槽内部完成转动，安装杆带动顶板转动，顶板通过复位杆带动转板转动，转板在固定轴的表面完成转动，固定槽在工作过程中起固定作用，将安装杆从安装槽中抽出，固定板和底板分离，完成泵体的拆卸，实现快速更换泵体，提高了人们的工作效率。
附图说明
16.图1为本发明中的整体结构立体示意图；
17.图2为图1中a处的放大结构示意图；
18.图3为图1中b处的放大结构示意图；
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.1、底座；2、电机；3、泵体；4、连接轴；5、主轴；6、进料口；7、密封法兰；8、传动轴；9、出料口；10、固定板；11、底板；12、固定螺栓；13、第一固定孔；14、第二固定孔；15、固定块；16、橡胶块；17、金属弹片；18、安装板；19、安装槽；20、安装杆；21、固定槽；22、顶板；23、复位杆；24、转板；25、固定轴。
具体实施方式
21.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
22.请参阅图1～3：一种高压注射螺杆泵，包括底座1，底座1的表面安装有电机2，电机2的左侧设置有泵体3，泵体3的上方开设有进料口6，泵体3的表面设置有密封法兰7，泵体3的左侧开设有出料口9，底座1的表面固接有底板11，泵体3的内部设置有连接轴4，连接轴4的左侧安装有主轴5，主轴5的左侧安装有传动轴8，泵体3的底部设置有固定板10，主轴5的一端开设有第二固定孔14，传动轴8的一端开设有第一固定孔13，第一固定孔13和第二固定孔14的内部安装有固定螺栓12，固定螺栓12的底部设置有固定块15，第二固定孔14的底部安装有金属弹片17，金属弹片17的一端连接有橡胶块16，便于增强螺杆泵的稳定性，固定板10的表面开设有安装槽19，安装槽19的内部贯穿有安装杆20，固定板10的表面安装有安装板18，底板11的表面开设有固定槽21，固定槽21的底部安装有固定轴25，固定轴25的上方套接有转板24，转板24的表面设置有复位杆23，复位杆23的顶端连接有顶板22，便于快速安装
和拆卸螺杆泵，第一固定孔13和第二固定孔14的内部均设置有螺纹，固定螺栓12通过螺纹和第一固定孔13、第二固定孔14构成固定结构，便于增强主轴5和传动轴8的稳定性，固定块15的两侧开设有半圆形凹槽，橡胶块16的形状为半圆形，便于对固定螺栓12进行再次固定，固定板10的表面开设有凹槽，安装板18的底部固接有凸块，且凸块和凹槽卡接固定，便于对安装板18进行安装，安装杆20的形状为“工”型，固定板10和底板11通过安装杆20构成固定结构，便于对螺杆泵进行固定，复位杆23的表面设置有复位弹簧，顶板22的形状为“凹”型，顶板22和转板24通过复位杆23构成连接结构，便于对安装杆20进行固定，转板24和固定轴25的形状均为圆形，便于对安装杆20进行安装和拆卸。
23.工作原理：启动电机2，电机2带动连接轴4开始工作，连接轴4带动主轴5开始转动，用于注水的水流通过泵体3表面的进料口6进入泵体3的内部，底座1对电机2和泵体3起固定作用，主轴5将水流输送至传动轴8，密封法兰7对主轴5和传动轴8的连接处进行固定，水流经过传动轴8的传动到达出料口9，通过出料口9到达油田注水的下一道工序，工作过程中，固定螺栓12和第一固定孔13、第二固定孔14对主轴5和传动轴8的连接处进行固定，增强主轴5和传动轴8的稳定性，固定螺栓12安装过程中，固定螺栓12底部的固定块15推动橡胶块16和金属弹片17，安装完成后，金属弹片17回弹并推动橡胶块16移动，橡胶块16和固定块15两侧的半圆形凹槽进行卡接，固定块15、橡胶块16和金属弹片17对固定螺栓12进行再次固定，进一步增强螺杆泵的稳定性，防止螺杆泵出现剧烈振动或产生噪音，当传动轴8破裂导致传动轴8过热时，对安装板18进行拆卸，转动安装杆20，安装杆20在安装槽19内部完成转动，安装杆20带动顶板22转动，顶板22通过复位杆23带动转板24转动，转板24在固定轴25的表面完成转动，固定槽21在工作过程中起固定作用，将安装杆20从安装槽19中抽出，固定板10和底板11分离，完成泵体3的拆卸，快速更换泵体3，将安装杆20安装在安装槽19内部，下压并转动安装杆20，安装杆20带动顶板22下压和转动，顶板22底部的复位杆23受力压缩，顶板22通过复位杆23带动转板24转动，转板24在固定轴25的表面完成转动，安装杆20转动至指定位置，复位杆23表面的复位弹簧带动复位杆23进行复位，复位杆23带动顶板22对安装杆20进行固定，通过固定板10表面的凹槽和安装板18底部的凸块对安装板18进行安装，完成更换工作。
24.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。