一种机械液压油缸油液加注装置的制作方法

1.本发明涉及液压油缸油液加注装置领域，具体是一种机械液压油缸油液加注装置。


背景技术：

2.大型挖掘机是一种重型工程器械，其一般由行走装置工作装置、动力装置、回转机构、操纵机构和传动机构组成，传动机构通过液压泵将发动机的动力传递给液压马达、液压缸等执行元件，推动工作装置动作，从而完成各种作业，在长时间使用过后传动机构中各个液压模块中的液压油会产生劣化，此时需要及时的传动机构中各个液压模块中的油液进行更换和加注，在对油液进行加注时因油液的粘度较大需要使用专用的加注装置。
3.现有的液压油加注装置由支撑板、油箱、万向轮、推动把、泵送组件和控制模块组成，控制模块安装在泵送组件的顶端，通过控制模块控制泵送组件加注的油量和显现已加注的油箱，泵送组件一般设置在支撑板的顶端，油箱放置在支撑板的顶端通过软管与泵送组件之间连接，万向轮固定连接在支撑板的底端以方便对装置进行移动，推动把固定连接在支撑板的顶端，通过推动把和万向轮配合的作用以方便推动装置进行移动。
4.现有的液压油加注装置通过推动推动把进行移动，而不同的人身高之间差异较大，推动把的高度又为固定式的设计，进而导致身高较高或身高较低的人在推动装置进行移动时无法较好的握持推动把以推动装置进行移动，进而不方便对装置进行移动以对液压油进行加注；因此，针对上述问题提出一种机械液压油缸油液加注装置。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的液压油加注装置通过推动推动把进行移动，而不同的人身高之间差异较大，推动把的高度又为固定式的设计，进而导致身高较高或身高较低的人在推动装置进行移动时无法较好的握持推动把以推动装置进行移动，进而不方便对装置进行移动以对液压油进行加注的问题，本发明提出一种机械液压油缸油液加注装置。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种机械液压油缸油液加注装置，包括支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有泵送组件，所述支撑板的右侧固定连接有托板，所述托板的顶端设置有油桶；其特征在于：所述支撑板顶端的右侧设置有调节机构；
7.所述调节机构包括前固定套，所述前固定套固定连接在支撑板顶端右侧的后端，所述前固定套的内部套设有螺柱，所述螺柱的顶端与把手后端的底端固定连接，所述前固定套的顶端通过轴承转动连接有螺套，所述把手前端的底端固定连接有套杆，所述套杆套设在套筒的内部，所述套筒的底端固定连接在支撑板顶端右侧的前端，所述套筒的内壁与套杆外侧之间设置有限位组件，所述套筒的顶端设置有固定组件。
8.优选的，所述螺套的外侧胶粘有防滑套，所述防滑套为橡胶材质，且防滑套的外侧
开设有防滑纹。
9.优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块设置有两组，且两组所述限位块分别固定连接在套筒内壁靠近顶端位置处的前后两侧，所述限位块滑动连接在限位槽的内部，所述限位槽开设在套杆的前后两侧。
10.优选的，所述固定组件包括固定套块，所述固定套块的底端与套筒的顶端固定连接，所述固定套块的外侧螺纹连接有螺母。
11.优选的，所述油桶的底端与托板之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定座，所述固定座固定连接在托板内壁的前后两侧，所述固定座的内部设置有固定弹簧，且固定座的内部套设有连接块的一端，所述连接块远离固定座的一端与固定夹块固定连接，所述固定夹块远离连接块的一端与油桶的外侧紧密贴合。
12.优选的，所述固定座远离托板内壁一端的两侧皆固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽开设在连接块的两侧。
13.优选的，所述固定弹簧靠近连接块的一端与连接块固定连接，且固定弹簧远离连接块的一端与托板的内壁固定连接。
14.优选的，所述固定夹块远离连接块的一端开设有弧面，且固定夹块的一侧开设斜面。
15.本发明的有益之处在于：
16.1.本发明通过调节机构的结构设计，实现了对把手的高度进行调节的功能，从而使把手能够与不同身高的人之间进行匹配，解决了现有的液压油加注装置通过推动推动把进行移动，而不同的人身高之间差异较大，推动把的高度又为固定式的设计，进而导致身高较高或身高较低的人在推动装置进行移动时无法较好的握持推动把以推动装置进行移动，进而不方便对装置进行移动以对液压油进行加注的问题；
17.2.本发明通过固定机构的结构设计，实现了对油桶进行固定的功能，解决了现有的液压油加注装置因不具有对油桶进行固定的结构进而导致在推动装置进行移动时，油桶易因为晃动而产生倾倒的情况，进而使油桶中的油液洒出的问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本发明的整体立体结构示意图；
20.图2为本发明的侧视剖面立体结构示意图；
21.图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；
22.图4为本发明的图2中a处放大结构示意图；
23.图5为本发明的腐蚀剖面立体结构示意图；
24.图6为本发明的图5中c处放大结构示意图。
25.图中：1、支撑板；2、泵送组件；3、托板；4、油桶；51、前固定套；52、螺柱；53、把手；54、螺套；55、防滑套；56、套杆；57、套筒；58、限位块；59、限位槽；61、固定套块；62、螺母；63、
固定座；64、固定弹簧；65、连接块；66、滑块；67、滑槽；68、固定夹块。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一
28.请参阅图1-图6所示，一种机械液压油缸油液加注装置，包括支撑板1，所述支撑板1的顶端固定连接有泵送组件2，所述支撑板1的右侧固定连接有托板3，所述托板3的顶端设置有油桶4；其特征在于：所述支撑板1顶端的右侧设置有调节机构；
29.所述调节机构包括前固定套51，所述前固定套51固定连接在支撑板1顶端右侧的后端，所述前固定套51的内部套设有螺柱52，所述螺柱52的顶端与把手53后端的底端固定连接，所述前固定套51的顶端通过轴承转动连接有螺套54，所述把手53前端的底端固定连接有套杆56，所述套杆56套设在套筒57的内部，所述套筒57的底端固定连接在支撑板1顶端右侧的前端，所述套筒57的内壁与套杆56外侧之间设置有限位组件，所述套筒57的顶端设置有固定组件；
30.工作时，现有的液压油加注装置通过推动推动把进行移动，而不同的人身高之间差异较大，推动把的高度又为固定式的设计，进而导致身高较高或身高较低的人在推动装置进行移动时无法较好的握持推动把以推动装置进行移动，进而不方便对装置进行移动以对液压油进行加注，当解除对把手53移动的限位后，转动螺套54带动与螺套54螺纹连接的螺柱52产生移动，使螺柱52产生移动并带动固定连接的把手53同步进行移动，从而起到对把手53的高度进行调节的效果。
31.进一步的，所述螺套54的外侧胶粘有防滑套55，所述防滑套55为橡胶材质，且防滑套55的外侧开设有防滑纹；
32.工作时，当在对螺套54进行转动时通过螺套54外侧胶粘的橡胶材质的防滑套55和防滑套55外侧所开设的防滑纹的效果起到增大摩擦力的作用，避免在对螺套54进行转动时因摩擦力过小而滑脱。
33.进一步的，所述限位组件包括限位块58，所述限位块58设置有两组，且两组所述限位块58分别固定连接在套筒57内壁靠近顶端位置处的前后两侧，所述限位块58滑动连接在限位槽59的内部，所述限位槽59开设在套杆56的前后两侧；
34.工作时，当把手53在进行移动时与把手53固定连接的套杆56同步进行移动，使固定连接在套筒57内壁上的限位块58同步在限位槽59的内部进行移动，通过限位块58和限位槽59组合的作用起到对套杆56的移动距离进行限位和对把手53的调节高度进行限位的效果，避免套杆56因移动过度而从套筒57的内部脱出。
35.进一步的，所述固定组件包括固定套块61，所述固定套块61的底端与套筒57的顶端固定连接，所述固定套块61的外侧螺纹连接有螺母62；
36.工作时，当要对把手53的高度进行调节时，首先将螺母62拧松使螺母62的内壁解除对固定套块61的挤压，使采用硬质橡胶材质的固定套块61在自身的还原力的作用下恢复
至原状，解除与套杆56外侧紧密贴合的状态，此时固定套块61与套杆56外侧之间的摩擦力消失，固定套块61对套杆56和把手53的移动进行限位的效果解除，转动螺套54即可对把手53的高度进行调节，当将把手53的高度调节时指定高度后，重新将螺母62拧紧，使螺母62的内壁对采用硬质橡胶材质的固定套块61产生挤压，固定套块61在挤压力的作用下产生弹性形变，固定套块61的内壁与套杆56的外侧之间紧密贴合，固定套块61的内侧与套杆56的外侧之间产生摩擦，通过摩擦力对把手53的转动进行限位。
37.进一步的，所述油桶4的底端与托板3之间设置有固定机构，所述固定机构包括固定座63，所述固定座63固定连接在托板3内壁的前后两侧，所述固定座63的内部设置有固定弹簧64，且固定座63的内部套设有连接块65的一端，所述连接块65远离固定座63的一端与固定夹块68固定连接，所述固定夹块68远离连接块65的一端与油桶4的外侧紧密贴合；
38.工作时，当要对油桶4进行固定时，首先将油桶4放置在托板3上，然后将油桶4向支撑板1进行推动，使油桶4在托板3上进行移动，使托板3的前后两端与两组固定夹块68上所开设的斜面抵接并对固定夹块68产生挤压，使固定夹块68在挤压力的作用下产生移动并带动固定连接的连接块65同步进行移动，使连接块65向固定座63的内部进行移动并对固定弹簧64产生挤压，使固定弹簧64产生弹性形变，当油桶4推动至托板3的中心位置处后停止对油桶4的推动，此时油桶4停止对固定夹块68的继续挤压，连接块65在固定弹簧64的还原力的作用下恢复至原位并带动固定连接的固定夹块68也同步移动至原位，使固定夹块68与油桶4的外侧贴合，起到对油桶4进行固定的效果，避免油桶4在装置整体进行移动的过程中因晃动而产生倾倒的情况。
39.进一步的，所述固定座63远离托板3内壁一端的两侧皆固定连接有滑块66，所述滑块66滑动连接在滑槽67的内部，所述滑槽67开设在连接块65的两侧；
40.工作时，当连接块65在进行移动时滑块66同步在滑槽67的内部进行移动，通过滑块66和滑槽67组合的作用起到对连接块65的移动距离进行限位的效果，避免连接块65因移动过度而从固定座63的内部脱出。
41.进一步的，所述固定弹簧64靠近连接块65的一端与连接块65固定连接，且固定弹簧64远离连接块65的一端与托板3的内壁固定连接；
42.工作时，通过固定弹簧64的还原力的作用起到使固定夹块68在受到的挤压力消失后自动复位的效果。
43.进一步的，所述固定夹块68远离连接块65的一端开设有弧面，且固定夹块68的一侧开设斜面；
44.工作时，通过固定夹块68上所开设的斜面的作用起到使固定夹块68在受到挤压时易产生移动的效果。
45.工作原理：现有的液压油加注装置通过推动推动把进行移动，而不同的人身高之间差异较大，推动把的高度又为固定式的设计，进而导致身高较高或身高较低的人在推动装置进行移动时无法较好的握持推动把以推动装置进行移动，进而不方便对装置进行移动以对液压油进行加注，当要对把手53的高度进行调节时，首先将螺母62拧松使螺母62的内壁解除对固定套块61的挤压，使采用硬质橡胶材质的固定套块61在自身的还原力的作用下恢复至原状，解除与套杆56外侧紧密贴合的状态，此时固定套块61与套杆56外侧之间的摩擦力消失，固定套块61对套杆56和把手53的移动进行限位的效果解除，转动螺套54即可对
把手53的高度进行调节，当将把手53的高度调节时指定高度后，重新将螺母62拧紧，使螺母62的内壁对采用硬质橡胶材质的固定套块61产生挤压，固定套块61在挤压力的作用下产生弹性形变，固定套块61的内壁与套杆56的外侧之间紧密贴合，固定套块61的内侧与套杆56的外侧之间产生摩擦，通过摩擦力对把手53的转动进行限位。
46.当解除对把手53移动的限位后，转动螺套54带动与螺套54螺纹连接的螺柱52产生移动，使螺柱52产生移动并带动固定连接的把手53同步进行移动，从而起到对把手53的高度进行调节的效果。
47.当把手53在进行移动时与把手53固定连接的套杆56同步进行移动，使固定连接在套筒57内壁上的限位块58同步在限位槽59的内部进行移动，通过限位块58和限位槽59组合的作用起到对套杆56的移动距离进行限位和对把手53的调节高度进行限位的效果，避免套杆56因移动过度而从套筒57的内部脱出。
48.当在对螺套54进行转动时通过螺套54外侧胶粘的橡胶材质的防滑套55和防滑套55外侧所开设的防滑纹的效果起到增大摩擦力的作用，避免在对螺套54进行转动时因摩擦力过小而滑脱。
49.当要对油桶4进行固定时，首先将油桶4放置在托板3上，然后将油桶4向支撑板1进行推动，使油桶4在托板3上进行移动，使托板3的前后两端与两组固定夹块68上所开设的斜面抵接并对固定夹块68产生挤压，使固定夹块68在挤压力的作用下产生移动并带动固定连接的连接块65同步进行移动，使连接块65向固定座63的内部进行移动并对固定弹簧64产生挤压，使固定弹簧64产生弹性形变，当油桶4推动至托板3的中心位置处后停止对油桶4的推动，此时油桶4停止对固定夹块68的继续挤压，连接块65在固定弹簧64的还原力的作用下恢复至原位并带动固定连接的固定夹块68也同步移动至原位，使固定夹块68与油桶4的外侧贴合，起到对油桶4进行固定的效果，避免油桶4在装置整体进行移动的过程中因晃动而产生倾倒的情况。
50.当连接块65在进行移动时滑块66同步在滑槽67的内部进行移动，通过滑块66和滑槽67组合的作用起到对连接块65的移动距离进行限位的效果，避免连接块65因移动过度而从固定座63的内部脱出。
51.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。