压感脉动阀及压感脉动气力输送系统的制作方法

本发明属于气力粉体输送，涉及一种气力输送设备，特别是涉及一种压感脉动阀及压感脉动气力输送系统。

背景技术：

1、在气力粉体输送领域，比如火电厂粉煤灰气力输送时，大多采用气体输送方式。在输送过程中，由于距离过远或者粉煤灰中含有杂物，容易发生堵塞管路的现象；当输灰管道内的气体压力逐渐增加时，说明输灰管道内输送不畅，当输灰管道内压力增加到一定数值时说明输灰管道内发生了堵塞。当输灰管道堵塞时，通常采用补充压缩气体的方式将管路堵塞处的物料吹通，即气力疏通。现有技术中广泛应用的疏通管路的设备需要电气控制的阀门定时吹扫管路，还要实时检测管路中的压力，不仅设备结构复杂，而且能源消耗严重，致使使用成本增加。

2、因此，有必要提出一种新型的气力输送设备，以克服现有管路疏通设备所存在的结构复杂以及能源消耗严重的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的之一是提供一种压感脉动阀，其结构简单，能够在粉体输送时自动感应输灰管道中的压力，并自动开启向输灰管道内输送压缩气体以疏通输灰管道，该压感脉动阀无需电力控制，可解决上述现有管路疏通设备所存在的能源消耗严重的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供一种压感脉动阀，包括：

4、阀芯，所述阀芯的一端为小活塞部，另一端为大活塞部，所述小活塞部的直径小于所述大活塞部的直径；

5、阀体，所述阀体上开设与所述阀芯适配的阀腔，所述阀芯活动设置于所述阀腔内，所述小活塞部的外壁与所述阀腔的内壁密封且滑动配合，以在所述小活塞部与所述阀腔的一端之间形成小活塞腔，所述大活塞部的外壁与所述阀腔的内壁密封且滑动配合，以在所述阀腔的位于所述大活塞部和所述小活塞部之间的空间内形成大活塞腔，且所述大活塞腔与所述小活塞腔通过连通气路连通；所述阀体上开设有进气通道和出气通道，其中，所述进气通道与所述小活塞腔连通，用于向所述小活塞腔内通入压缩气体，所述出气通道的一端与所述小活塞腔连通，另一端用于与输灰管道连通；所述小活塞腔上还连接有用于连通所述小活塞腔和所述输灰管道的旁路气体通道；

6、阀芯预紧机构，所述阀芯预紧机构用于向所述阀芯的所述大活塞部施加弹力，以使所述小活塞部封堵所述出气通道，并且，在所述输灰管道内的压力小于预设压力时，所述弹力大于所述大活塞腔和所述小活塞腔的压力之和，所述压缩气体仅由所述旁路气体通道流入所述输灰管道，在所述输灰管道内的压力大于预设压力时，所述弹力小于所述大活塞腔和所述小活塞腔的压力之和，以使所述阀芯移动并使所述小活塞部打开所述出气通道，由所述出气通道和所述旁路气体通道共同向所述输灰管道内输送所述压缩气体。

7、可选的，所述阀芯的所述小活塞部与所述大活塞部之间为中活塞部，所述中活塞部的外壁与所述阀腔的内壁密封且滑动配合，以在所述阀腔的位于所述中活塞部和所述小活塞部之间的空间内形成缓冲腔；

8、所述阀体上设置有进气单向阀和出气节流阀，所述进气单向阀的出气端和所述出气节流阀的进气端均与所述缓冲腔连通，所述进气单向阀的进气端和所述出气节流阀的出气端均与大气连通。

9、可选的，所述大活塞部、所述中活塞部和所述小活塞部同轴布置，且所述中活塞部的直径小于所述大活塞部的直径。

10、可选的，所述大活塞部、所述中活塞部和所述小活塞部的直径依次减小。

11、可选的，所述大活塞部、所述中活塞部和所述小活塞部的外壁均通过设置密封圈与所述阀腔内壁密封配合。

12、可选的，所述阀腔的第一端延伸至所述阀体的外端面，所述阀腔的第二端位于所述阀体的内部；所述出气通道开设于所述阀腔的第二端；所述小活塞部的远离所述大活塞部的一端缩径设置形成活塞封堵部，所述活塞封堵部的轴端面用于封堵所述出气通道，所述小活塞腔形成于所述活塞封堵部与所述阀腔之间。

13、可选的，所述阀芯预紧机构包括压缩弹簧和弹簧压力调节机构，其中，所述压缩弹簧的第一端与所述大活塞部相连，所述弹簧压力调节机构包括：

14、弹簧座，所述弹簧座与所述阀体相连，所述压缩弹簧位于所述弹簧座和所述大活塞部之间；

15、弹簧压力调节丝杆，所述弹簧压力调节丝杆贯穿所述弹簧座设置，并与所述弹簧座螺纹连接，所述弹簧压力调节丝杆的一端依次通过平面推力轴承和弹簧压垫与所述压缩弹簧的第二端相连；

16、防松螺母，所述防松螺母螺纹套接于所述弹簧压力调节丝杆上，并位于所述弹簧座的远离所述阀体的一侧；

17、操作手轮，所述操作手轮设置于所述弹簧压力调节丝杆的另一端。

18、可选的，所述压缩弹簧为模具弹簧。

19、可选的，所述弹簧压力调节丝杆上还设置有压力指示针，所述压力指示针设置于所述弹簧压垫上；所述弹簧座上设置与所述压力指示针匹配的指针刻度盘。

20、可选的，所述大活塞部设置有活塞位置探针，所述活塞位置探针嵌入所述弹簧座上所开设的孔道内，并能够跟随所述阀芯移动；所述弹簧座上开设有用于观察所述活塞位置探针位置的观察视窗。

21、可选的，所述出气通道的出气口连接有用于与所述输灰管道相连的吹气连管，所述吹气连管上沿所述压缩气体的输送方向依次设置有出气单向阀、检修阀和过滤器。

22、可选的，所述阀体上开设有压力检测通道，所述压力检测通道的一端通道口通过管路连接件与所述吹气连管连通，所述压力检测通道的另一端通道口设置用于检测所述输灰管道压力的压力检测装置。

23、可选的，所述阀体上开设有与所述大活塞腔连通的大活塞腔输气通道，所述阀体上开设有与所述小活塞腔连通的小活塞腔输气通道，所述大活塞腔输气通道通过外部管路与所述小活塞腔输气通道连通，所述外部管路构成所述连通气路的外置部分。

24、可选的，所述阀体上设置有与所述大活塞腔输气通道连通的气体压力检测装置，所述气体压力检测装置用于检测所述大活塞腔压力。

25、可选的，所述阀体上设置有与所述小活塞腔输气通道连通的控制通道，所述控制通道的通道端口用于通过控制单向阀及控制管路与其他所述压感脉动阀的所述大活塞腔连通，以控制其他所述压感脉动阀的出气通道开启向所述输灰管道内补气。

26、可选的，所述小活塞腔输气通道上设置有流量调节装置，所述旁路气体通道的一端与所述出气通道连通，另一端与所述小活塞腔输气通道连通，且所述旁路气体通道与所述小活塞腔输气通道的连通处位于所述流量调节装置的远离所述小活塞腔的一侧。

27、可选的，所述旁路气体通道的横截面积小于所述出气通道的横截面积。

28、本发明的另一目的在于提供一种压感脉动气力输送系统，以解决现有管路疏通设备所存在的结构复杂以及能源消耗严重的问题。为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

29、一种压感脉动气力输送系统，包括多个如上所述的压感脉动阀，多个所述压感脉动阀沿所述输灰管道内物料输送方向间隔排布，并均与所述输灰管道相连；其中，任意一所述压感脉动阀的所述控制通道的通道端口均设置有控制单向阀，任意一所述压感脉动阀的所述大活塞腔输气通道的通道端口均连接有三通结构，所述三通结构的第一个端口与所述大活塞腔输气通道的通道端口相连，第二个端口通过所述外部管路与所述小活塞腔输气通道连通，除位于所述物料输送方向最上游的所述压感脉动阀除外，其余所述压感脉动阀的所述三通结构的第三个端口均通过所述控制管路与位于所述物料输送方向上游的所述压感脉动阀的所述控制单向阀相连，位于所述物料输送方向最上游的所述压感脉动阀的所述三通结构的第三个端口封闭。

30、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

31、本发明提出的压感脉动阀，结构简单可靠，阀芯的小活塞部用于封堵出气通道，大活塞部与阀芯预紧机构相连，阀芯预紧机构可向阀芯的大活塞部施加弹力，以使小活塞部封堵出气通道，并且，在输灰管道内的压力小于预设压力时，阀芯预紧机构向阀芯施加的弹力大于大活塞腔和小活塞腔的压力之和，压缩气体仅由旁路气体通道流入输灰管道，在输灰管道内的压力大于预设压力时，阀芯预紧机构向阀芯施加的弹力小于大活塞腔和小活塞腔的压力之和，从而使阀芯移动并使小活塞部打开出气通道，由出气通道和旁路气体通道共同向输灰管道内输送压缩气体，以疏通管路。上述可知，本发明的压感脉动阀可以自动检测输灰管道中的压力，并在输灰管道中发生堵塞时，阀芯可以自行打开出气通道，并以脉动形式向输灰管道中补充大流量压缩气体，清除堵塞，整个输送及清堵过程无需电力控制，可使物料在更节能的情况下，输送更顺畅，不易堵塞管路。

32、在本发明公开的一些技术方案中，阀芯包括大活塞部、中活塞部和小活塞部三段，其中的中活塞部能够与阀腔对应部位形成缓冲腔，该缓冲腔通过设置进气单向阀和出气节流阀与大气连通，在阀芯打开出气通道的过程中，能够通过进气单向阀向缓冲腔内吸入气体，并在阀芯闭合的过程中，通过出气节流阀将缓冲腔内气体缓慢排出，以延缓阀芯闭合，有利于使更多的压缩气体进入输灰通道，产生更有效的管道疏通清堵效果，同时缓冲腔的形成还可以减小阀芯闭合时小活塞端面对阀腔腔底的冲击损伤，从而提高阀的使用寿命以及阀芯对出气通道的密封性。

33、本发明提出的压感脉动气力输送系统，沿输灰管道内物料输送方向间隔排布设置了多个压感脉动阀，每个压感脉动阀中进气通道均连接压缩气源，吹气连管均与输灰管道相连通，控制单向阀均与位于其所处物料输送方向上下游的压感脉动阀的三通结构相连通，从而当输灰管道堵塞时，不但开启堵塞段处的压感脉动阀的出气通道，进行大流量气体清堵，同时还开启与控制单向阀相连通的压感脉动阀的出气通道，以此种方式对堵塞管段补充大流量输灰气体，可使物料在更节能的情况下，输送更顺畅，不易堵塞管路，有利于提升物料输送效率。