一种风机结构及安装方法与流程

1.本发明涉及风机结构的技术领域，特别是一种风机结构及安装方法。


背景技术：

2.燃气热水器内通常会安装有风机，风机用于排出热水器在使用过程中产生的废气和余热，从而减少废气和余热对热水器的正常运作造成影响。
3.公告号为cn113758018b的中国发明专利公开了一种风机装置及热水器，其壳体与风机适配。热水器实际运作时会产生大量的余热，为了满足热水器的需求，壳体的材料通常选用金属材料，而由于壳体本身的结构为不规则状，目前通常采用钣金加工的形式完成壳体的装配制作，即统一冲压多个钣金部件，用铆接或者焊接的形式完成壳体的总装，上述需要制备的钣金的规格较多，实际装配时逐一将多个钣金连接，其加工步骤较为繁琐。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：提供一种风机结构及安装方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
5.本发明解决其技术问题的解决方案是：
6.一种风机结构，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，包括壳体，所述壳体的材料为耐高温材料，所述壳体具有相互连通的安装腔和风道腔，所述壳体上且对应风道腔的位置设置有进风口，所述壳体上且对应所述安装腔的位置设置有出风口，所述壳体包括相互连接的第一外壳和第二外壳。
7.壳体为耐高温的材料，可以安装在热水器的特殊环境内；生产时第一外壳和第二外壳可以分别通过模具注塑压铸成型，成型后的第一外壳和第二外壳连接在一起组成壳体，即由原有的多个钣金简化呈两个部件组成壳体，简化了工艺流程并且降低了加工成本。
8.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的材料具体为bmc材料。
9.bmc本质是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，其可以进行模压和注塑，且其耐热性比一般的工程塑料都要好，其热变形温度hdt为200至280摄氏度，因此，由bmc材料制成的壳体安装在热水器内时不会出现过热而出现融化的情形。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体的材料具体为压铸金属材料。
11.金属材料可通过压铸形成对应的第一壳体和第二壳体，且金属材料耐高温。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外壳和所述第二外壳两者的其中一者设置有密封块、另一者设置有密封槽，所述密封块插设于所述密封槽内。
13.壳体本身具备导风的效果，因此对密封性具有一定的要求，增设密封块和密封槽，密封块插设在密封槽上，加大第一外壳和第二外壳相抵的面积，进而增强第一外壳和第二外壳的连接稳定性，使第一外壳和第二外壳连接的密封效果更好；另外，密封块插设在密封槽内起到导向的效果，从而便于连接第一外壳和第二外壳。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外壳和所述第二外壳通过连接件连
接。
15.在第一外壳和第二外壳上增设连接件，使第一外壳和第二外壳的连接处相抵更稳固，加强第一外壳和第二外壳的连接稳定性，则第一外壳和第二外壳连接的密封效果更好。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外壳上设置有第一延伸板，所述第二外壳上设置有第二延伸板，所述连接件连接于所述第一延伸板和所述第二延伸板。
17.第一延伸板和第二延伸板为连接件提供连接位置，便于连接件插设于第一延伸板和第二延伸板。
18.作为上述技术方案的进一步改进，所述连接件的一端与所述第二延伸板的外侧壁相抵，所述连接件的另一端转动连接有锁紧杆，所述连接件和所述锁紧杆之间连接有限定两者形成的角度的扭簧。
19.连接件穿设第一延伸板和第二延伸板前，首先转动锁紧杆克服扭簧的弹力，使锁紧杆和连接件呈同轴设置，然后将锁紧杆和连接件同步穿设第一延伸板和第二延伸板，然后松开锁紧杆，锁紧杆在扭簧的作用下会与连接件之间形成一定角度，减少连接件意外脱出第一延伸板和第二延伸板的情形，从而能提高第一外壳和第二外壳之间的连接稳定性。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述第一外壳和所述第二外壳通过胶粘连接。
21.第一外壳和第二外壳可以通过胶粘的形式连接，上述连接方式较为简单，便于操作。
22.作为上述技术方案的进一步改进，所述壳体内且位于所述安装腔和所述风道腔之间连接有安装板，所述安装板上开设有导风孔，所述导风孔将所述安装腔和所述风道腔连通。
23.安装板安装在壳体内，风机可以安装在安装板上，在导风孔的作用下连通安装腔和风道腔，使余热从风道腔经过导风孔进入安装腔内。
24.本发明还提供一种风机结构的安装方法，包括以下步骤：
25.步骤a：将第一外壳和第二外壳拼接形成壳体；
26.步骤b：通过连接件锁紧第一外壳和第二外壳。
27.成型后的第一外壳和第二外壳连接在一起组成壳体，即由原有的多个钣金简化呈两个部件组成壳体，简化了工艺流程并且降低了加工成本。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
29.图1是本发明风机结构的整体结构示意图；
30.图2是本发明风机结构另一角度的整体结构示意图；
31.图3是图2中a部分的局部放大示意图；
32.图4是本发明风机结构的爆炸图；
33.图5是本发明中连接件和锁紧杆的剖视图。
34.图中，1、壳体；11、安装腔；12、风道腔；13、进风口；14、出风口；15、第一外壳；151、
密封块；152、第一延伸板；16、第二外壳；161、密封槽；162、第二延伸板；2、分割线；3、连接件；4、锁紧杆；5、扭簧；6、安装板；61、导风孔。
具体实施方式
35.以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
36.附图具体参照图1至图5。
37.以下为本发明的一种风机结构的具体实施方式。
38.一种风机结构，其具有相互正交的前后、左右和上下方向，具体的，上下方向为重力方向，前后方向为风机转轴的方向。
39.包括壳体1，壳体1的材料具体是耐高温材料，具体的，耐高温材料能耐热200度高温的材料。
40.壳体1设置有风道腔12和安装腔11，风道腔12和安装腔11相互连通，安装腔11位于风道腔12的后方，具体的，安装腔11主要是安装风机的叶轮，因此，安装腔11的内部结构呈涡轮状，风道腔12主要是将热水器产生的余热导流至安装腔11内，风道腔12的结构不限定某一固定形状。
41.壳体1开设有进风口13，进风口13和风道腔12相互连通，具体的，进风口13位于壳体1的底部，进风口13的水平截面为矩形。
42.壳体1上开设有出风口14，出风口14和安装腔11相互连通，具体的，出风口14位于壳体1的顶部，出风口14的水平截面为圆形。
43.壳体1包括相互连接的第一外壳15和第二外壳16。
44.第一外壳15与第二外壳16上开设有供风机的轴穿设的孔。
45.壳体1为耐高温的材料，可以安装在热水器的特殊环境内；生产时第一外壳15与第二外壳16可以分别通过模具注塑压铸成型，成型后的第一外壳15与第二外壳16连接在一起组成壳体1，即由原有的多个钣金简化呈两个部件组成壳体1，简化了工艺流程并且降低了加工成本。
46.壳体1上设置有分割线2，分割线2位于壳体1的前侧和后侧，分割线2沿上下方向设置，具体的，分割线2的数量不唯一。
47.分割线2将壳体1分割形成第一外壳15与第二外壳16，第一外壳15与第二外壳16左右设置，第一外壳15与第二外壳16相互拼接形成壳体1。
48.分割线2分割进风口13，具体的，分割线2将进风口13均匀分割。
49.分割线2分割出风口14，具体的，分割线2将出风口14均匀分割。
50.分割线2分割安装腔11。
51.分割线2分割风道腔12。
52.进一步的，壳体1的材料具体是bmc材料。
53.bmc本质是一种半干法制造玻璃纤维增强热固性制品的模压中间材料，其可以进行模压和注塑，且其耐热性比一般的工程塑料都要好，其热变形温度hdt为200至280摄氏度，因此，由bmc材料制成的壳体1安装在热水器内时不会出现过热而出现融化的情形。
54.进一步的，壳体1的材料具体是压铸金属材料。
55.进一步的，第一外壳15与第二外壳16呈卡接式配合。
56.第一外壳15与第二外壳16呈卡接配合，上述连接方式较为简单，便于操作，有助于提高安装的效率。
57.进一步的，第一外壳15与第二外壳16两者的其中一者连接有密封块151，第一外壳15与第二外壳16两者的另一者连接有密封槽161，密封块151插接于密封槽161内，密封块151的插设方向沿左右方向设置，具体的，密封块151连接于第一外壳15，密封槽161开设于第二外壳16上，密封块151的数量不限，密封块151的形状可以是立体状，密封块151和第一外壳15连接形成台阶状。
58.壳体1本身具备导风的效果，因此对密封性具有一定的要求，增设密封块151和密封槽161，密封块151插设在密封槽161上，加大第一外壳15与第二外壳16相抵的面积，进而增强第一外壳15与第二外壳16的连接稳定性，使第一外壳15与第二外壳16连接的密封效果更好；另外，密封块151插设在密封槽161内起到导向的效果，从而便于连接第一外壳15与第二外壳16。
59.进一步的，第一外壳15与第二外壳16之间连接有连接件3，具体的，连接件3为螺栓，在其他实施例中，连接件3也可以是用于连接的铁丝等。
60.在第一外壳15与第二外壳16上增设连接件3，使第一外壳15与第二外壳16的连接处相抵更稳固，加强第一外壳15与第二外壳16的连接稳定性，则第一外壳15与第二外壳16连接的密封效果更好。
61.进一步的，第一外壳15连接有第一延伸板152，第一延伸板152位于第一外壳15的外侧壁。
62.第二外壳16连接有第二延伸板162，第二延伸板162位于第二外壳16的外侧壁，连接件3连接于第一延伸板152与第二延伸板162上。
63.具体的，第一延伸板152与第二延伸板162的形状结构均相同，当第一外壳15与第二外壳16卡接后，第一延伸板152与第二延伸板162完全抵接。
64.第一延伸板152与第二延伸板162为连接件3提供连接位置，便于连接件3插设于第一延伸板152与第二延伸板162。
65.在一些实施例中，当连接件3穿设第一延伸板152与第二延伸板162后，连接件3的一端和第二延伸板162的外侧壁相抵，连接件3的另一端伸出第一延伸板152的外侧壁，连接件3的另一端通过转轴连接有锁紧杆4，且锁紧杆4的直径小于连接件3的直径。
66.还设置有扭簧5，扭簧5套设在转轴上，扭簧5的两端分别与锁紧杆4和连接件3连接，在扭簧5的作用下能限定螺杆和锁紧杆4之间形成的角度，使锁紧杆4具有朝靠近于第一延伸板152的方向运动的趋势，使锁紧杆4远离转轴的端部与第一延伸板152的外侧壁相抵。
67.在连接件3穿设第一延伸板152与第二延伸板162前，首先转动锁紧杆4克服扭簧5的弹力，使锁紧杆4和连接件3呈同轴设置，然后将锁紧杆4和连接件3同步穿设第一延伸板
152与第二延伸板162，然后松开锁紧杆4，锁紧杆4在扭簧5的作用下会与连接件3之间形成一定角度，减少连接件3意外脱出第一延伸板152与第二延伸板162的情形，从而能提高第一外壳15与第二外壳16之间的连接稳定性。
68.在一些实施例中，第一外壳15与第二外壳16通过胶粘连接。
69.第一外壳15与第二外壳16可以通过胶粘的形式连接，上述连接方式较为简单，便于操作。
70.进一步的，壳体1内设置有安装板6，具体的，安装板6的竖向截面呈l字形设置，安装板6的底部和进风口13之间设有间距，安装板6的顶部和出风口14之间设有间距；安装板6位于安装腔11与风道腔12之间，通过安装板6可以将安装腔11与风道腔12完全隔开；安装板6开设有导风孔61，导风孔61位于安装板6沿竖直方向的侧壁上，导风孔61的轴线沿前后方向设置，风机安装在安装板6上，导风孔61将安装腔11与风道腔12导通，安装腔11的竖向截面呈l字形的结构。
71.分割线2也能分隔安装孔，具体的，分割线2能均匀平分安装孔。
72.安装板6安装在壳体1内，风机可以安装在安装板6上，在导风孔61的作用下连通安装腔11与风道腔12，使余热风道腔12经过导风孔61进入安装腔11内；第一外壳15与第二外壳16注塑时需要考虑到脱模的过程，因此分割线2需要经过安装孔，进而对安装板6实现分割。
73.具体的，分割线2沿上下方向包括依次连接的第一分割段、第二分割段和第三分割段，第一分割段和第三分割段相互平行且均沿上下方向延伸，第二分割段平行于左右方向，第一分割段主要是为了均匀分割安装腔11靠近于出风口14的部分，第三分割段则主要是为了均匀分割安装板6的部分，而由于第一分割段和第三分割段不在同一条竖直线上，因此需要在第一分割段和第三分割段上连接第二分割段，第二分割段起到过渡作用，在分割线2的作用下，保证第一外壳15与第二外壳16注塑完成后能顺利脱模。
74.一种风机结构的安装方法，包括以下步骤：
75.步骤a：将第一外壳15与第二外壳16拼接形成壳体1，具体的，将密封块151对准密封槽161，且将密封块151插设在对应的密封槽161内。
76.步骤b：通过连接件3锁紧第一外壳15与第二外壳16。
77.成型后的第一外壳15与第二外壳16连接在一起组成壳体1，即由原有的多个钣金简化呈两个部件组成壳体1，简化了工艺流程并且降低了加工成本。
78.以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。