一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机的制作方法

1.本实用新型涉及尾窑风机技术领域，具体是一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机。


背景技术：

2.新型干法水泥生产线的旋窑内燃烧产生的余热废气，在窑尾高温风机的作用下，通过预热器对进入窑尾前的生料进行预热均化，降温后的余热废气再通过高温风机抽出进入废气处理，均化好的生料预热后在回转窑内锻烧成熟料，回转窑内需要合适的气压及温度，才能使煤粉有一定的悬浮时间进行充分燃烧，生料才能在窑内达到很好的热处理，窑内因物料的堆积变化很大，所以瞬时气压变化频繁，窑尾高温风机一方面用来调整窑内气压，另一方面回转窑内锻烧后的高温熟料出来有废气，废气带灰，通过窑尾高温风机引出由收尘器将灰尘进行处理，再将废气排掉，其工艺上的要求控制窑尾预热器的压力及温度，需要通过对高温风机风量控制进行调节。
3.但是现有技术中，存在如下问题：现有的风机在安装时需要搬运至指定位置，但是由于现场的情况多变，在实际执行过程中搬运质量较大的风机装置多有不便，而现有的风机出风管不便调节，存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型的技术方案是：一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，包括固定座和安装座，所述固定座的顶部安装有电机，所述安装座的顶部固定安装有风机，所述电机的输出轴顶端固定安装有转轴，所述转轴的顶端固定安装有扇叶，所述扇叶设置于风机的内壁，所述转轴的外壁设置有防护结构，所述防护结构包括托座和盖罩，所述固定座的内壁设置有冷却机构，所述风机的顶部设置有导向结构。
6.优选的，所述导向结构包括通过螺栓固定安装于风机顶端的竖管，所述竖管的顶端通螺栓固定安装有弯管。
7.优选的，所述托座固定安装于固定座的顶部，所述托座与盖罩通过铰链连接。
8.优选的，所述固定座的顶部外壁固定安装有两块挡板，两块所述挡板分别设置于电机的一侧和盖罩的一侧。
9.优选的，所述电机的底部设置有支撑箱，所述支撑箱设置于固定座的顶部外壁。
10.优选的，所述支撑箱和托座均为中空结构，所述冷却机构包括设置于固定座内壁的水箱，所述水箱的顶部外壁安装有水泵和制冷机，水泵的顶端套接有进水管，所述进水管为三通管，且进水管的其中两端分别与托座和支撑箱套接，所述托座和支撑箱的底部均套接有回流管，两根所述回流管均与水箱套接。
11.优选的，所述风机的一侧外壁开设有进气口，且风机的进气口一侧外壁固定安装
有引风罩。
12.优选的，所述风机的两侧外壁固定安装有隔音棉，且风机的一侧外壁固定安装有减震支架，所述减震支架的底端与安装座固定连接。
13.本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型竖管和弯管可设置多个，多个竖管和多个弯管之间通过螺栓连接，设置的通过竖管和弯管的连接可以改变气体的流动方向，使得可以根据现场情况进行方便的调节，而不用频繁挪动质量较大的固定座，提升便利性，满足多种情况下的使用需求，适用性提升；
15.其二：本实用新型通过在风机的一侧外壁固定安装有减震支架，减震支架的底端与安装座固定连接，设置的减震支架可以对风机进行支撑，且减震支架由三角形形状组成结构的稳定性强，使得扇叶转动时对风机产生的震动减小；
16.其三：本实用新型通过进水管将冷却水输送至托座的内壁中，对工作中的转轴降温，避免在高温环境下转轴外壁的润滑液失效，防止转轴温度过高损坏，通过铰链连接的盖罩和托座，方便打开，使得可以方便的将润滑油浇筑在转轴的外壁上，使得转轴的维护方便。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型实施例一的立体图；
19.图2是本实用新型实施例一另一角度的立体图；
20.图3是本实用新型实施例中冷却机构部分的立体图；
21.图4是本实用新型实施例二的立体图。
22.附图标记说明：
23.1、固定座；2、安装座；3、风机；4、竖管；5、弯管；6、挡板；7、电机；8、引风罩；9、扇叶；10、盖罩；11、托座；12、支撑箱；13、转轴；14、回流管；15、进水管；16、水箱；17、制冷机；18、隔音棉；19、减震支架。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，本实用新型的技术方案是：
26.实施例一：
27.如图1-图3所示，一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，包括固定座1和安装座2，固定座1的顶部安装有电机7，安装座2的顶部固定安装有风机3，电机7的输出轴顶端固定安装有转轴13，转轴13的顶端固定安装有扇叶9，扇叶9设置于风机3的内壁，转轴13的外
壁设置有防护结构，防护结构包括托座11和盖罩10，固定座1的内壁设置有冷却机构，风机3的顶部设置有导向结构。
28.进一步地，导向结构包括通过螺栓固定安装于风机3顶端的竖管4，竖管4的顶端通螺栓固定安装有弯管5，竖管4和弯管5可设置多个，多个竖管4和多个弯管5之间通过螺栓连接，设置的通过竖管4和弯管5的连接可以改变气体的流动方向，使得可以根据现场情况进行方便的调节，而不用频繁挪动质量较大的固定座1，提升便利性，满足多种情况下的使用需求。
29.进一步地，托座11固定安装于固定座1的顶部，托座11与盖罩10通过铰链连接，通过铰链连接的盖罩10和托座11，方便打开，使得可以方便的将润滑油浇筑在转轴13的外壁上，使得转轴13的维护方便。
30.进一步地，固定座1的顶部外壁固定安装有两块挡板6，两块挡板6分别设置于电机7的一侧和盖罩10的一侧，设置的两个挡板6可以对热空气进行阻隔，能够产生隔绝热量的效果，避免高温影响电机7和转轴13，且挡板6的边沿设置有弧面形状，能够很好对空气进行导流，提升对热量的阻隔效果。
31.进一步地，电机7的底部设置有支撑箱12，支撑箱12设置于固定座1的顶部外壁，启动水泵将冷却水通过进水管15输送至支撑箱12的内壁中，通过托座11对支撑箱12对电机7降温，使得电机7可以保持在相对适应温度环境下工作。
32.进一步地，支撑箱12和托座11均为中空结构，冷却机构包括设置于固定座1内壁的水箱16，水箱16的顶部外壁安装有水泵和制冷机17，水泵的顶端套接有进水管15，进水管15为三通管，且进水管15的其中两端分别与托座11和支撑箱12套接，托座11和支撑箱12的底部均套接有回流管14，两根回流管14均与水箱16套接。
33.进一步地，风机3的一侧外壁开设有进气口，且风机3的进气口一侧外壁固定安装有引风罩8，气体通过进气口进入风机3内。
34.工作原理：该装置通过启动电机7带动转轴13转动，进而带动扇叶9转动，通过转动的扇叶9使得空气从引风罩8一侧进气，最终空气从弯管5的一端流出，实现空气利用，竖管4和弯管5可设置多个，多个竖管4和多个弯管5之间通过螺栓连接，设置的通过竖管4和弯管5的连接可以改变气体的流动方向，使得可以根据现场情况进行方便的调节，而不用频繁挪动质量较大的固定座1，提升便利性，满足多种情况下的使用需求，适用性提升，设置的两个挡板6可以对热空气进行阻隔，能够产生隔绝热量的效果，避免高温影响电机7和转轴13，且挡板6的边沿设置有弧面形状，能够很好对空气进行导流，提升对热量的阻隔效果，在使用时启动制冷机17对水箱16中的液体降温，而启动水泵将冷却水通过进水管15输送至支撑箱12的内壁中，通过托座11对支撑箱12对电机7降温，使得电机7可以保持在相对适应温度环境下工作，从而提升电机7的工作效率，避免电机7损坏，且可以通过进水管15将冷却水输送至托座11的内壁中，对工作中的转轴13降温，避免在高温环境下转轴13外壁的润滑液失效，防止转轴13温度过高损坏，通过铰链连接的盖罩10和托座11，方便打开，使得可以方便的将润滑油浇筑在转轴13的外壁上，使得转轴13的维护方便。
35.实施例二：
36.基于本技术的第一实施例提供的一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机，本技术的第二实施例提出另一种高效节能的水泥熟料生产线窑尾风机。第二实施例仅仅是第一
实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
37.如图4所示，本实施例2还包括风机3的两侧外壁固定安装有隔音棉18，且风机3的一侧外壁固定安装有减震支架19，减震支架19的底端与安装座2固定连接，设置的减震支架19可以对风机3进行支撑，且减震支架19由三角形形状组成结构的稳定性强，使得扇叶9转动时对风机3产生的震动减小，同时设置的隔音棉18有效吸收风机3工作时产生的噪音。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。