一种推力气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，尤其涉及一种推力气缸。


背景技术：

2.推力气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能，气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸的应用领域有印刷、半导体和自动化控制等等。
3.现有的气缸在长时间运动过程中，由于气缸活塞杆会与气缸产生摩擦，导致活塞杆会产生大量的热量，当气缸活塞杆长时间处于高温状态时，会造成加快气缸的使用寿命消耗，为此我们提出一种推力气缸来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种推力气缸。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种推力气缸，包括气缸主体，所述气缸主体的内部安装有活塞杆，所述气缸主体的外侧设置有冷却机构，所述冷却机构包括微型水泵，所述微型水泵的入水口连接有抽水管，且抽水管远离微型水泵的一端连接有储液仓，所述微型水泵的出水点连接有注水管，且注水管远离微型水泵的一端连接有冷却套，所述冷却套的内部安装有导热翅片，所述导热翅片远离注水管的一侧连接有连接管，所述冷却套的顶端固定连接有安装板，所述储液仓的内部安装有搅拌机构。
7.优选的，所述气缸主体的底端表面等距离开设有多个凹槽，所述安装板设置为圆盘状，且安装板的表面等距离开设有多个通孔，多组所述气缸主体底端表面开设的凹槽与安装板的表面等距离开设的多个通孔数量相对应。
8.优选的，所述冷却套设置为圆柱状，且冷却套的内部开设有空腔。
9.优选的，所述导热翅片在冷却套的内壁呈环形等距离设置有多组，所述活塞杆的外表面尺寸与多组导热翅片的内壁尺寸相适配。
10.优选的，所述搅拌机构包括导流板，所述导流板的内部通过轴承安装有搅拌板，且搅拌板的顶端表面套接有叶轮，所述搅拌板的底端表面套接有搅拌叶片。
11.优选的，所述导流板的横截面设置为v形，所述储液仓的内壁长度与导流板的表面长度相同。
12.优选的，所述搅拌叶片的横截面设置为梯形，且搅拌叶片的内部开设有矩形通槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、该装置通过设置有冷却机构，通过微型水泵可以将储液仓内部的冷却液注入冷却套的内部，并通过导热翅片可以将活塞杆表面产生的热量进行传导，这时通过冷却套内部的冷却液可以将导热翅片的热量进行吸收，从而可以有效的避免将活塞杆在长时间工作后产生的高热现象，提高了气缸主体的使用寿命。
15.2、该装置通过设置有搅拌机构，通过连接管可以将吸收完热量的冷却液注入储液仓的内部，并使喷出的冷却液冲击叶轮，从而可以使叶轮将冷却液进行打散，并通过导流板可以将打散后的冷却液导入储液仓的内部，同时通过叶轮的转动，可以使搅拌叶片对储液仓内部的冷却液进行搅拌，从而可以快速的将储液仓内部的冷却液进行降温，提高冷却液的冷却效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种推力气缸的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种推力气缸的立体仰视结构示意图；
18.图3为图1中的冷却机构结构立体剖面示意图；
19.图4为图1中的搅拌机构结构立体示意图。
20.图中：1、气缸主体；2、活塞杆；3、冷却机构；31、微型水泵；32、抽水管；33、储液仓；34、注水管；35、冷却套；36、导热翅片；37、连接管；38、安装板；4、搅拌机构；41、导流板；42、搅拌板；43、叶轮；44、搅拌叶片。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种推力气缸，包括气缸主体1，气缸主体1的内部安装有活塞杆2，气缸主体1的外侧设置有冷却机构3，冷却机构3包括微型水泵31，微型水泵31的入水口连接有抽水管32，且抽水管32远离微型水泵31的一端连接有储液仓33，微型水泵31的出水点连接有注水管34，且注水管34远离微型水泵31的一端连接有冷却套35，冷却套35的内部安装有导热翅片36，导热翅片36设置为金属铜材质，可以起到快速导热的效果，导热翅片36远离注水管34的一侧连接有连接管37，注水管34在冷却套35的表面呈对角设置，从而可以方便使冷却套35的内部冷却液进行循环流通，可以将活塞杆2产生的热量进行吸收，冷却套35的顶端固定连接有安装板38，储液仓33的内部安装有搅拌机构4。
23.进一步的，参照图2和图3可以得知，气缸主体1的底端表面等距离开设有多个凹槽，安装板38设置为圆盘状，且安装板38的表面等距离开设有多个通孔，多组气缸主体1底端表面开设的凹槽与安装板38的表面等距离开设的多个通孔数量相对应，通过气缸主体1顶端表面开设的凹槽和安装板38表面开设的通孔，可以起到方便使螺钉将气缸主体1与安装板38之间进行连接的作用。
24.进一步的，参照图2和图3可以得知，冷却套35设置为圆柱状，且冷却套35的内部开设有空腔，通过冷却套35内部开设的空腔，可以方便使冷却液在空腔中移动。
25.进一步的，参照图3和图4可以得知，导热翅片36在冷却套35的内壁呈环形等距离设置有多组，活塞杆2的外表面尺寸与多组导热翅片36的内壁尺寸相适配，通过导热翅片36的内壁与活塞杆2的外表面尺寸相适配，可以方便使导热翅片36卡合在活塞杆2的表面。
26.进一步的，参照图2和图4可以得知，搅拌机构4包括导流板41，导流板41的内部通过轴承安装有搅拌板42，且搅拌板42的顶端表面套接有叶轮43，搅拌板42的底端表面套接
有搅拌叶片44，通过叶轮43表面的叶片呈倾斜状设置，可以起到增加搅拌板42转速的作用。
27.进一步的，参照图2和图4可以得知，导流板41的横截面设置为v形，储液仓33的内壁长度与导流板41的表面长度相同，通过导流板41横截面设置呈v形，可以起到引导冷却液的作用。
28.进一步的，参照图2和图4可以得知，搅拌叶片44的横截面设置为梯形，且搅拌叶片44的内部开设有矩形通槽，通过搅拌叶片44内部开设的矩形通槽，可以减少搅拌板42转动时的阻力。
29.工作原理：本实用新型在使用时，当气缸主体1在使用时，根据附图1、附图2、附图3和附图4，通过微型水泵31可以使抽水管32将储液仓33内部的冷却液注入注水管34的内部，并通过注水管34可以将冷却液导入冷却套35的内部，这时冷却液可以在冷却套35的内部流通，从而通过导热翅片36可以将活塞杆2表面的热量进行传导，并通过冷却液可以将导热翅片36内部的热量进行吸收，当吸收热量后的冷却液会通过连接管37注入储液仓33的内部，并通过冷却液冲击叶轮43，可以使叶轮43带动搅拌板42转动，当叶轮43在转动时，可以将冷却液进行打散，并通过导流板41可以将进行导流，同时通过搅拌板42的转动，可以使搅拌叶片44对储液仓33内部的冷却液进行搅拌，从而可以有效的方便将储液仓33内部的冷却液进行降温；
30.以上为本实用新型的全部工作原理。
31.本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
32.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
33.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。