一种水机分离式增压泵的制作方法

1.本实用新型涉及增压泵技术领域，特别是涉及一种水机分离式增压泵。


背景技术：

2.目前，传统的增压泵在线圈烧毁，或机身非人为通电(即漏电)后，增压泵内的增压水源会漏电，存在安全隐患。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于解决传统的增压泵在线圈烧毁，或机身非人为通电后，增压水源会漏电的问题，提供一种具有可以杜绝出现增压水源漏电的安全隐患等特点的水机分离式增压泵。
4.本实用新型实施例提供了一种水机分离式增压泵，包括：
5.水泵主机，所述水泵主机设有进水端、出水端和位于所述进水端和所述出水端之间的通路，所述进水端和所述出水端分别与所述通路连通，所述水泵主机包括线圈组件和位于所述通路外侧的绝缘仓，所述线圈组件设在所述绝缘仓内；
6.固定组件，所述固定组件包括轴承和两个固定架，所述轴承平行设在所述通路中，所述轴承的两端分别与两个固定架的中部固定连接，两个所述固定架的两端分别固定于所述进水端和所述出水端；
7.叶轮，所述叶轮设在所述通路中，所述叶轮包括转子，所述转子固定于所述轴承的中部；
8.绝缘组件，所述绝缘组件包括多个绝缘套件，多个所述绝缘套件分别设在所述固定架与所述进水端之间的连接处、所述固定架与所述出水端之间的连接处。
9.本实用新型实施例中，通过将线圈组件设在绝缘仓内，在固定架与进水端之间的连接处、固定架与出水端之间的连接处设绝缘套件，可以将水机分离式增压泵的水路和电路隔离，从而可以避免出现水泵主机漏电，或者线圈烧毁后，导致增压水源漏电的现象，可以杜绝增压水源出现漏电的安全隐患，安全性较高，可以达到安全用电的效果。此外，相较于传统的增压泵而言，可以去掉传统增压组件，减少了水机分离式增压泵的体积。
10.可选地，所述转子的中心镂空，所述转子的中心内设有过水绝缘层。
11.可选地，所述固定架位于所述通路处的部位设有多个镂孔。
12.可选地，所述叶轮与所述线圈组件平行。
13.可选地，所述线圈组件包括线圈绕组和线圈绕组载体，所述线圈绕组载体将所述线圈绕组固定在所述绝缘仓的内侧。
14.可选地，所述固定组件还包括两个轴承密封圈，两个所述轴承密封圈分别封套在所述轴承与两个所述固定架之间的连接处。
15.可选地，所述固定组件还包括多个螺丝，多个所述螺丝分别将两个所述固定架的两端固定在所述进水端和所述出水端上。
16.可选地，任一所述绝缘套件包括两个绝缘件，所述固定架与所述进水端之间的连接处、所述固定架与所述出水端之间的连接处分别设有两个缝隙，两个所述缝隙分别位于所述固定架的两侧，两个所述绝缘件一一对应的设在两个所述缝隙中。
17.可选地，所述绝缘件为绝缘塑料胶垫。
18.可选地，所述水机分离式增压泵还包括多个固定座，多个所述固定座分别对称设在所述水泵主机的外侧，与所述水泵主机固定连接。
19.相较于现有技术而言，本实用新型实施例提供的水机分离式增压泵绝缘性较好，可以将水路和电路隔离，从而可以杜绝增压水源出现漏电的安全隐患，安全性较高，可以达到安全用电的效果，且可以去掉传统增压组件，可以减少水机分离式增压泵的体积。
20.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例提供的一种水机分离式增压泵的剖视图。
具体实施方式
22.在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
23.以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与本公开的一些方面相一致的实施方式的例子。
24.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
25.附图中各个部件的形状和大小不反映真实比例，目的只是示意说明以下示例性实施例中所描述的实施方式。
26.下面将结合附图具体介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
27.如图1所示，本实用新型实施例提供的水机分离式增压泵，包括；
28.水泵主机1，水泵主机1设有进水端11、出水端12和位于进水端11和出水端12之间的通路100，进水端11和出水端12分别与通路100连通，水泵主机1包括线圈组件13和位于通路100外侧的绝缘仓14，线圈组件13设在绝缘仓14内；
29.固定组件2，固定组件2包括轴承21和两个固定架22，轴承21平行设在通路100中，轴承21的两端分别与两个固定架22的中部固定连接，两个固定架22的两端分别固定于进水端11和出水端12；
30.叶轮3，叶轮3设在通路100中，叶轮3包括转子31，转子31固定于轴承21的中部；
31.绝缘组件4，绝缘组件4包括多个绝缘套件41，多个绝缘套件41分别设在固定架22与进水端11之间的连接处、固定架22与出水端12之间的连接处。
32.本实用新型实施例中，原水源可以从进水端11进入通路100内，线圈组件13通电
后，通过磁性控制叶轮3的转子31转动，以对原水源进行增压，获得增压水源，增压水源再通过出水端12流出。
33.本实用新型实施例中，通过将线圈组件13设在绝缘仓14内，在固定架22与进水端11之间的连接处、固定架22与出水端12之间的连接处设绝缘套件41，可以将水机分离式增压泵的水路和电路隔离，从而可以避免出现水泵主机1(即机身)漏电，或者线圈烧毁后，导致增压水源漏电的现象，可以杜绝增压水源出现漏电的安全隐患，安全性较高，可以达到安全用电的效果。此外，相较于传统的增压泵而言，可以去掉传统增压组件，减少了水机分离式增压泵的体积。
34.可选地，如图1所示，转子31的中心镂空，可以将叶轮3作成拨水叶轮，可以提高对原水源的增压效率。进一步的，该转子31的中心内设有过水绝缘层，可以进一步的将水路和电路隔离开，安全性较高。
35.可选地，如图1所示，固定架22位于通路100处的部位设有多个镂孔200，可以进一步提高对原水源的增压效率。
36.可选地，如图1所示，叶轮3与线圈组件13平行，可以简化叶轮3与线圈组件13的连接电路。
37.可选地，如图1所示，线圈组件13包括线圈绕组131和线圈绕组载体132。其中，线圈绕组载体132将线圈绕组131固定在绝缘仓14的内侧，可以将线圈电路与水路隔离，用电安全性较高。
38.可选地，如图1所示，固定组件2还包括两个轴承密封圈23，两个轴承密封圈23分别封套在轴承21与两个固定架22之间的连接处，可以加强轴承21与固定架22之间的连接稳定性。
39.可选地，如图1所示，固定组件2还包括多个螺丝24。其中，多个螺丝24分别将两个固定架22的两端固定在进水端11和出水端12上。示例性的，螺丝24与固定架22垂直设置。
40.可选地，如图1所示，任一绝缘套件41包括两个绝缘件411，固定架22与进水端11之间的连接处、固定架22与出水端12之间的连接处分别设有两个缝隙，两个缝隙分别位于固定架22的两侧，两个绝缘件411一一对应的设在两个缝隙中，从而可以将水泵主机1的电路与水路隔离，安全性较高。
41.在具体的实现过程中，绝缘件可以是绝缘塑料胶垫，也可以是其它绝缘件，本实用新型实施例不限定。
42.可选地，如图1所示，水机分离式增压泵还包括多个固定座5。其中，多固定座5分别对称设在水泵主机1的外侧，与水泵主机1固定连接，可以起到稳定支撑水泵主机1的作用。
43.通过以上描述可知，相较于现有技术而言，本实用新型实施例提供的水机分离式增压泵绝缘性较好，可以将水路和电路隔离，从而可以杜绝增压水源出现漏电的安全隐患，安全性较高，可以达到安全用电的效果，且可以去掉传统增压组件，可以减少水机分离式增压泵的体积。
44.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。