一种复合支撑杆的制作方法

1.本技术涉及支撑杆，尤其是一种复合支撑杆。


背景技术：

2.支撑杆是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，由压力管，活塞，活塞杆及若干联接件组成，其内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力，弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆而设定。
3.现有的支撑杆多采用复合金属材质，在使用时，其活塞杆需要向下位置安装，压力管在受到挤压时，在活塞杆上移动，同时带动密封圈在活动杆移动，部分支撑杆是应用在外界环境中，在使用过程中，活塞杆表面容易沾附灰尘杂物等，压力管在移动时，密封圈移动时，可能会沾附灰尘等，容易影响密封圈移动，而现有的支撑杆上不局部清理结构，降低了支撑杆的实用性。因此，针对上述问题提出一种复合支撑杆。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种复合支撑杆用于解决现有技术中的复合支撑杆的活塞杆上的灰尘可能会影响压力管在受压移动的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种复合支撑杆，包括压力管和活塞杆；所述压力管底端的活塞杆外侧对称套设有支撑板，且支撑板靠近活塞杆的一侧胶粘有清洁毛刷，两个所述支撑板顶端皆固定有固定块，所述固定块上部两侧皆卡合有限位块，且限位块后端皆固定在压力管上，每个所述限位块内侧的固定块内部皆开设有放置槽，且放置槽内部皆滑动连接有限位杆，所述限位杆内端和放置槽内端之间皆固定有弹簧，所述限位杆延伸至固定块外侧的一端皆插设至限位块内部开设的固定孔中，每个所述限位块下方的固定块上皆开设有与限位块配合的开槽，所述压力管顶端和活塞杆底端皆设置有转动结构。
6.进一步地，所述转动结构包括支撑螺杆和固定螺杆，所述活塞杆底端固定有下连接板，且下连接板内部转动套接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿至下连接板后侧的一端固定在安装垫片上，所述下连接板和安装垫片之间的固定螺杆螺纹套设有第一螺母，所述压力管顶端固定有上连接板，且上连接板转动套设有支撑螺杆，所述支撑螺杆侧边固定有安装板，所述支撑螺杆远离安装板的一端通过螺纹孔螺纹套设有第二螺母。
7.进一步地，所述支撑板和清洁毛刷皆设置为与活塞杆配合的半环形，所述清洁毛刷的内圈直径皆等于活塞杆的直径。
8.进一步地，所述固定块皆设置为“t”形，所述固定块内侧皆设置为与压力管配合的弧形，所述支撑板的内圈直径等于压力管的外圈直径。
9.进一步地，所述限位块皆设置为与固定块配合的“l”形，所述限位杆皆设置为横向放置的“t”形，所述支撑板到压力管之间的高度皆大于开槽的高度。
10.进一步地，所述下连接板内部开设有与固定螺杆配合的转动孔，所述第一螺母的直径大于转动孔的直径，所述固定螺杆设置为横向放置的“t”形。
11.进一步地，所述上连接板内部开设有与支撑螺杆配合的通孔，所述第二螺母的直径大于通孔的直径。
12.通过本技术上述实施例，采用了可拆分式清理结构，压力管在使用时，带动清洁毛刷在活塞杆外表面移动，从而可以通过清洁毛刷对活塞杆表面进行清扫，长期使用后，可以按动限位杆，拉动固定块，即可将支撑板与活塞杆分离，解决了现有的复合支撑杆活塞杆上的灰尘可能会影响压力管在受压移动的问题，提高了支撑杆的实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的结构立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的局部结构正视剖面示意图；
16.图3为本技术一种实施例的局部结构俯视剖面示意图；
17.图4为本技术一种实施例的局部结构侧视剖面示意图。
18.图中：1、压力管；2、活塞杆；3、支撑板；4、清洁毛刷；5、固定块；6、限位块；7、放置槽；8、限位杆；9、弹簧；10、固定孔；11、开槽；12、下连接板；13、固定螺杆；14、安装垫片；15、第一螺母；16、上连接板；17、支撑螺杆；18、安装板；19、第二螺母。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其
他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种复合支撑杆，包括压力管1和活塞杆2；压力管1底端的活塞杆2外侧对称套设有支撑板3，且支撑板3靠近活塞杆2的一侧胶粘有清洁毛刷4，两个支撑板3顶端皆固定有固定块5，固定块5上部两侧皆卡合有限位块6，且限位块6后端皆固定在压力管1上，每个限位块6内侧的固定块5内部皆开设有放置槽7，且放置槽7内部皆滑动连接有限位杆8，限位杆8内端和放置槽7内端之间皆固定有弹簧9，限位杆8延伸至固定块5外侧的一端皆插设至限位块6内部开设的固定孔10中，每个限位块6下方的固定块5上皆开设有与限位块6配合的开槽11，压力管1顶端和活塞杆2底端皆设置有转动结构，压力管1移动时，带动清洁毛刷4对活塞杆2外表面进行清扫，避免活塞杆2表面的脏污影响压力管1的正常移动，且支撑板3的可拆分式设计，方便将支撑板3单独取下清洗，提高了压力管1的适用性；
26.转动结构包括支撑螺杆17和固定螺杆13，活塞杆2底端固定有下连接板12，且下连接板12内部转动套接有固定螺杆13，固定螺杆13贯穿至下连接板12后侧的一端固定在安装垫片14上，下连接板12和安装垫片14之间的固定螺杆13螺纹套设有第一螺母15，压力管1顶端固定有上连接板16，且上连接板16转动套设有支撑螺杆17，支撑螺杆17侧边固定有安装板18，支撑螺杆17远离安装板18的一端通过螺纹孔螺纹套设有第二螺母19，通过转动结构，使得压力管1和活塞杆2在安装时，可以根据安装需要对适应不同固定点，提高了支撑杆的适用性；支撑板3和清洁毛刷4皆设置为与活塞杆2配合的半环形，清洁毛刷4的内圈直径皆等于活塞杆2的直径，保证清洁毛刷4可以与活塞杆2贴合，方便压力管1移动时，带动清洁毛刷4对活塞杆2进行清扫；固定块5皆设置为“t”形，固定块5内侧皆设置为与压力管1配合的弧形，支撑板3的内圈直径等于压力管1的外圈直径，方便固定块5与限位块6卡合，且方便固定块5与压力管1贴合；限位块6皆设置为与固定块5配合的“l”形，限位杆8皆设置为横向放置的“t”形，支撑板3到压力管1之间的高度皆大于开槽11的高度，通过限位块6对固定块5进行限位，方便固定块5与压力管1固定，避免限位杆8移出放置槽7内部，且保证在拆分式，可以拉动固定块5，带动开槽11移动至与限位块6对齐，从而方便拆分固定块5；下连接板12内部开设有与固定螺杆13配合的转动孔，第一螺母15的直径大于转动孔的直径，固定螺杆13设置为横向放置的“t”形，方便下连接板12在固定螺杆13上转动，且保证第一螺母15可以对下连接板12夹紧固定；上连接板16内部开设有与支撑螺杆17配合的通孔，第二螺母19的直径大于通孔的直径，方便上连接板16在支撑螺杆17上转动，且保证第二螺母19可以与安装板18配合，对上连接板16夹紧固定。
27.本技术在使用时，当压力管1在移动时，带动清洁毛刷4在活塞杆2表面移动，即可通过清洁毛刷4对活塞杆2表面进行清扫，当需要将清洁毛刷4单独取下清理时，按动两侧的限位杆8，使得限位杆8压缩弹簧9移出固定孔10内部，从而使得限位杆8对固定块5的限位解
除，拉动固定块5，使得固定块5带动限位杆8移动至与固定孔10错位，继续拉动固定块5，使得开槽11与限位块6对齐，此时限位块6对固定块5的限位解除，即可向外侧拉动固定块5，使得固定块5与压力管1分离，从而可以将清洁毛刷4取下清理，清理完成后，将开槽11与限位块6对齐，并将固定块5与压力管1贴合，按动限位杆8，使得限位杆8压缩弹簧9移入放置槽7内部，再按动固定块5，使得限位杆8移入限位块6内部，继续按动固定块5，使得限位杆8与固定孔10对齐，此时限位块6对限位杆8的限位解除，限位杆8在弹簧9的推动下，插入固定孔10内部，即可将固定块5与压力管1固定，安装时，先通过螺栓贯穿安装垫片14固定在连接件上，然后根据安装需要转动活塞杆2，带动下连接板12在固定螺杆13上，然后拧动第一螺母15对下连接板12夹紧固定，再在支撑螺杆17的支撑下转动安装板18，将安装板18转动至所需固定点时，拧动第二螺母19重新对上连接板16夹紧固定，再通过螺栓将安装板18固定在固定点即可。
28.本技术的有益之处在于：
29.1.本技术操作简单，通过固定块5和限位块6将支撑板3固定在活塞杆2外侧，在压力管1受到压力时，即可带动清洁毛刷4对活塞杆2外表面进行清扫，避免压力管1底端的密封垫直接与活塞杆2表面的灰尘等杂物接触，避免影响压力管1的移动，可以更好的对压力管1底端的密封垫进行保护；
30.2.本技术结构合理，通过安装垫片14和安装板18与下连接板12和上连接板16的转动式连接，使得支撑杆在安装时可以根据固定点需要进行角度调节，方便压力管1安装固定，提高了支撑杆的适用性。
31.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
32.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。