一种节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆空压机技术领域，具体为一种节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机。


背景技术：

2.螺杆式空气压缩机采用高容量压缩组件，其转子外圆速度低而且达到最佳注油，实现了高效率、高可靠性。最新设计确保系统温度及压缩空气温度极低。保证所有部件均达到最佳冷却效果及最高使用寿命。
3.现有的无油干式空压机结构复杂，制造成本高，虽然空气含油量低但是仍然无法做到完全除油，为此，本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机，包括空压机外壳，所述空压机外壳内部设置有空腔，空腔内部设置有螺杆组件，螺杆组件包括两个设置于空压机外壳内部的转子，空压机外壳一端内壁固定连接有密封套，空压机外壳一端固定连接有密封盖，两个转子一端均设置于密封套内部，其中，空压机外壳顶部和密封盖外壁顶部均设置有上水机构，所述上水机构分别与密封套和密封盖内部相连通。
6.优选的，密封盖一侧设置有为转子提供旋转条件的轴承圈，其中一个转子固定连接于轴承圈内壁，其中，空腔一端内壁固定连接有间隔环，两个转子一端表面均活动连接于间隔环内壁，空腔一端内壁固定连接有密封套口，其中一个转子一端表面固定连接于密封套口内壁。
7.优选的，所述密封套由两个圆柱块相连组成，两个圆柱块内部相连通，其中，两个圆柱块一侧均开设有横截面呈凸形的限位槽，两个圆柱块一侧内壁设置有内轴承，两个转子一端表面均活动连接于内轴承内壁。
8.优选的，所述上水机构包括壳体，壳体内部开设有圆柱槽，壳体一端设置有固定板，固定板一侧固定连接有变频电机，变频电机输出端固定连接有微型螺杆，微型螺杆转动连接于圆柱槽内壁。
9.优选的，位于所述空压机外壳和密封盖顶部的壳体底部均开设有进水孔，其中，位于密封盖上方的进水孔与密封盖内部相连通，其中，密封套中部开设有槽口，槽口与位于空压机外壳上方的进水孔相连通。
10.优选的，位于所述空压机外壳顶部和密封盖表面的上水机构顶部均设置有水管，水管一端固定连接于壳体顶部，两个水管相连通。
11.优选的，所述空压机外壳顶部一端开设有进气口，空压机外壳底部一端开设有出
气口。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机通过上水机构、密封盖和空压机外壳等的设置，相较于传统的无油式螺杆空压机，该空压机真正做到压缩空气中无油的效果，并通过上水机构的设置，通过水浸润的方法降低空压机转子的两端温度，减少高温磨损，并且该空压机的结构相对较为简单，维修和更换成本都相对较低。
附图说明
14.图1为本实用新型的主结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的附图3中a的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的转子与密封套位置结构示意图；
19.图6为本实用新型的转子与密封套内部连接结构示意图。
20.图中：1、空压机外壳；2、进气口；3、密封盖；4、上水机构；401、壳体；402、进水孔；403、固定板；404、变频电机；405、微型螺杆；5、水管；6、间隔环；7、轴承圈；8、转子；9、密封套口；10、密封套；101、内轴承；102、槽口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
24.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
25.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型变频无油水润滑螺杆式空压机，包括空压机外壳1，空压机外壳1内部设置有空腔，空腔内部设置有螺杆组件，螺杆组件包括两个设置于空压机外壳1内部的转子8，空压机外壳1一端内壁固定连接有密封套10，空压机外壳1一端固定连接有密封盖3，两个转子8一端均设置于密封套10内部，其中，空压机外壳1顶部和密封盖3外壁顶部均设置有上水机构4，上水机构4分别与密封套10和密封盖3内部相连通，空压机外壳1内部涂覆有镍ptfe涂层，具有出色的低摩擦和脱模性
能，ni-ptfe结合化学镍的耐磨性，耐蚀性和硬度，镍ptfe涂层具有低摩擦磨损和自润滑的特性，因此使其成为滑动磨损应用以及其他传统润滑剂可能会对组件有害的应用场合很好的平替材料，相较于传统的无油式螺杆空压机，该空压机真正做到压缩空气中无油的效果，并通过上水机构4的设置，通过水浸润的方法降低空压机转子8的两端温度，减少高温磨损。
26.为保证该方案为最佳的优选方案，需要了解的是，密封盖3一侧设置有为转子8提供旋转条件的轴承圈7，其中一个转子8固定连接于轴承圈7内壁，其中，空腔一端内壁固定连接有间隔环6，两个转子8一端表面均活动连接于间隔环6内壁，空腔一端内壁固定连接有密封套口9，其中一个转子8一端表面固定连接于密封套口9内壁，通过密封套口9的隔断与密封盖3之间形成一段中空区域，通过上水机构4向空压机内部注入的水流入该区域，而转子8与间隔环6属转动连接，工作时内部的水会在转子8做功条件下消耗，两者的转动连接保证该区域与转子8压缩空气的区域不是完全密封的状态，确保内部不会因压力过大造成机械故障，在工作时，该区域和密封套10内部的水会降低空压机外壳1内部的工作温度，使其工作温度控制与45度之内。
27.为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，密封套10由两个圆柱块相连组成，两个圆柱块内部相连通，其中，两个圆柱块一侧均开设有横截面呈凸形的限位槽，两个圆柱块一侧内壁设置有内轴承101，两个转子8一端表面均活动连接于内轴承101内壁，密封套10通过空压机外壳1顶部的上水机构4向内部填充水源，使内轴承101浸润于去离子水中，该轴承为碳化硅轴承，具有自润滑的效果，在降低温度的同时能够确保轴承的正常工作。
28.其中，关于该方案需要了解的是，上水机构4包括壳体401，壳体401内部开设有圆柱槽，壳体401一端设置有固定板403，固定板403一侧固定连接有变频电机404，变频电机404输出端固定连接有微型螺杆405，微型螺杆405转动连接于圆柱槽内壁，上水机构4通过变频电机404驱动微型螺杆405转动，将水管5中的水导入空压机外壳1和密封盖3内部，变频电机404具有优秀的控制和起停反应，并且成本较低，不仅能够拥有优秀的控制条件并且能够将成本控制在可控范围之内。
29.为保证该实施例的顺利实施，需要知道的是，位于空压机外壳1和密封盖3顶部的壳体401底部均开设有进水孔402，其中，位于密封盖3上方的进水孔402与密封盖3内部相连通，其中，密封套10中部开设有槽口102，槽口102与位于空压机外壳1上方的进水孔402相连通。
30.另外，需要了解的是，位于空压机外壳1顶部和密封盖3表面的上水机构4顶部均设置有水管5，水管5一端固定连接于壳体401顶部，两个水管5相连通，空压机外壳1顶部一端开设有进气口2，空压机外壳1底部一端开设有出气口，该空压机通过增压水管5提供水源，并且该水源为去离子水，需保证水的纯净性以降低对空压机内部的损耗，保证空压机在无油状态下进行空气压缩。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。