注射泵的制作方法

1.本技术涉及蠕动泵技术领域，特别是涉及一种注射泵。


背景技术：

2.泵是输送流体或使流体增压的机械，泵的种类繁多，如油泵、水泵等，其中蠕动泵以其可快速更换泵管、流体可逆行、可以干运转等特点具有很大的竞争优势。注射泵属于蠕动泵的范畴，主要包括泵体、转子和弹性软管，转子上具有多个滚轮。使用时将弹性软管卷绕于转子上的滚轮上，转子旋转使其滚轮交替挤压和释放弹性软管实现软管中流体的输送，然而目前注射泵在输送流体时，流体输送不方便，导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.本技术主要解决的技术问题是提供一种注射泵，能够提高注射泵的工作效率。
4.为了解决上述问题，本技术提供了一种注射泵，所述注射泵包括：注射泵本体；注射泵转子，具有滚轮，所述滚轮转动连接于所述注射泵本体上；电机，安装于所述注射泵本体上，用于驱动所述注射泵转子转动；其中，所述注射泵本体具有第一端和第二端，所述注射泵转子安装在所述第一端，所述电机安装在所述第二端，所述电机转动端与所述注射泵转子固定连接，当所述电机转动端转动时，能够带动所述注射泵转子转动，所述注射泵转子转动能够带动所述滚轮经过安装于所述注射泵转子上的软管表面，所述滚轮在经过所述软管表面时能够自转。
5.其中，所述滚轮数量为多个，所述多个滚轮绕所述注射泵转子的轴线均匀排布于所述注射泵转子上。
6.其中，一部分的所述滚轮周壁上绕其轴线开设有凹槽，所述凹槽的大小与所述软管的大小适配，带有所述凹槽的所述滚轮和不带所述凹槽的所述滚轮交错设置在所述注射泵转子上。
7.其中，所述注射泵还包括自动上下管装置，所述自动上下管装置包括：安装架；驱动件，安装于所述安装架上，用于提供驱动力；往复组件，安装于所述安装架上，所述往复组件与所述驱动件连接，所述驱动件能够驱动所述往复组件以实现往复运动；及，用于卡接所述软管的卡接组件，安装于所述往复组件上，所述往复组件能够带动所述卡接组件运动至上管位和下管位，所述卡接组件能够带动所述软管在所述上管位和所述下管位之间往复运动；其中，所述自动上下管装置通过所述安装架安装于所述注射泵本体上，通过所述卡接组件带动所述软管在所述上管位、所述下管位之间的往复运动和所述注射泵转子的转动之间的配合，使得所述软管能够安装在所述注射泵转子上或者从所述注射泵转子上取下。
8.其中，所述安装架包括主安装板和驱动安装板，其中，所述驱动安装板安装在所述主安装板上，所述驱动件安装在所述驱动安装板上，所述往复组件安装在所述主安装板上。
9.其中，所述安装架还包括连接架，所述连接架固定连接在所述主安装板上。
10.其中，所述往复组件包括滑动部件和传动部件，所述传动部件与所述驱动件连接，
其中，所述滑动部件包括滑轨和滑块，所述滑块滑动连接于所述滑轨上，所述滑轨固定连接于所述传动部件上，所述传动部件能够驱动所述滑块在所述滑轨上滑动。
11.其中，所述传动部件包括丝杆、螺母固定座、第一套件安装板及第二套件安装板，所述第一套件安装板、所述第二套件安装板安装在所述主安装板上，所述滑轨一端安装于所述第一套件安装板上，另一端安装在所述第二套件安装板上，所述螺母固定座螺纹连接在所述丝杆上，且所述螺母固定座的一端固定连接在所述滑块上，所述丝杆的长度方向与所述滑块滑动的方向一致，当所述丝杆转动时，所述螺母固定座能够沿所述丝杆的长度方向运动，进而带动所述滑块沿所述滑轨移动。
12.其中，所述传动部件还包括联轴器，所述丝杆通过所述联轴器连接在所述驱动件上，所述驱动件能够带动所述丝杆转动。
13.其中，所述卡接组件包括固定部件和卡接部件，所述固定部件固定连接在所述螺母固定座上，所述卡接部件包括固定端和卡接端，所述固定端固定连接在所述固定部件上，所述卡接端设有卡接槽，用于卡接所述软管，通过所述螺母固定座的运动能够带动所述卡接部件运动。
14.上述方案中，注射泵包括注射泵本体；注射泵转子，具有滚轮，滚轮转动连接于注射泵本体上；电机，安装于注射泵本体上，用于驱动注射泵转子转动；其中，注射泵本体具有第一端和第二端，注射泵转子安装在第一端，电机安装在第二端，电机转动端与注射泵转子固定连接，基于此，当电机转动端转动时，能够带动注射泵转子转动，注射泵转子转动能够带动滚轮经过安装于注射泵转子上的软管表面，使得软管内部的流体受到压力的作用，实现流体的输送；并且由于滚轮转动连接在注射泵转子上，因此滚轮在经过软管表面时能够自转，能够降低阻力，进而能够提高注射泵的工作效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.其中：
17.图1示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置安装在注射泵上且卡接组件位于上管位时的一种结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置安装在注射泵上且卡接组件位于下管位时的一种结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置的一种结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置的另一种结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置安装在注射泵上且卡接组件位于上管位时的另一种结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型提供的一种自动上下管装置安装在注射泵上且卡接组件位于下管位时的另一种结构示意图。
23.主要元件符号说明：1、注射泵本体；10、第一端；11、第二端；12、注射泵转子；120、
滚轮；13、软管；14、电机；15、搭接件；150、固定板；151、横板；152、卡槽；2、安装架；20、主安装板；21、驱动安装板；22、第一传感器；23、第二传感器；24、传感器挡板；240、安装部；241、遮挡部；25、传感安装架；26、控制系统；3、连接架；30、第一连接板；300、第一连接端；301、第二连接端；31、第二连接板；4、驱动件；5、往复组件；50、滑动部件；500、滑轨；501、滑块；51、传动部件；510、丝杆；511、螺母固定座；512、第一套件安装板；513、第一丝杆固定座；514、第二套件安装板；515、第二丝杆固定座；516、联轴器；6、卡接组件；60、固定部件；61、卡接部件；610、固定端；611、卡接端；612、卡接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.一方面，本实用新型实施例提供一种注射泵，该注射泵用于精确输送流体。
26.在一种实施例中，请参照图1至图2，注射泵包括注射泵转子12、注射泵本体1、软管13以及电机14。
27.其中，注射泵泵体作为注射泵的整体框架，注射泵转子12、电机14和软管13均安装在注射泵本体1上。
28.具体地，注射泵本体1具有第一端10和第二端11，注射泵转子12安装在第一端10，电机14安装在第二端11，电机14转动端与注射泵转子12固定连接，当电机14转动端转动时，能够带动注射泵转子12转动。
29.需要说明的是，软管13中具有流体，注射泵工作前先将软管13安装于注射泵转子12上，然后启动电机14，电机14带动注射泵转子12转动，注射泵转子12通过挤压和释放软管13来输送流体。
30.需要注意的是，注射泵转子12上具有多个滚轮120，滚轮120转动连接在注射泵转子12上，这些滚轮120绕注射泵转子12的轴线均匀排布于注射泵转子12上。一部分的滚轮120周壁上绕其轴线开设有凹槽，凹槽的大小与软管13的大小适配，带有凹槽的滚轮120和不带凹槽的滚轮120交错设置在注射泵转子12上。软管13安装在注射泵转子12上时，注射泵转子12转动，能够带动滚轮120进过软管13表面，当不带有凹槽的滚轮120经过软管13表面时，不带有凹槽的滚轮120周壁挤压软管13表面，使得软管13内部的流体受到压力的作用，由于滚轮120转动连接在注射泵转子12上，因此滚轮120在经过软管13表面时能够自转，进而能够降低阻力。当带有凹槽的滚轮120经过软管13表面时，软管13能够卡接在凹槽中，以使得软管13不受挤压作用，使得软管13内部的流体受到的压力得以释放。
31.需要说明的是，注射泵本体1上靠近第一端10的一侧安装有搭接件15，搭接件15包括固定板150，固定板150上固定连接有横板151，横板151两端均开设有卡槽152，当软管13安装于注射泵转子12上时，软管13的伸出注射泵转子12的两端卡接于卡槽152内。
32.另一方面，本实用新型实施例还提供一种自动上下管装置，通过该自动上下管装置能够将软管13快速准确的缠绕于注射泵转子12上，进而能够提高注射泵的工作效率。
33.在一种实施例中，请参照图1至图4，自动上下管装置包括安装架2、驱动件4、往复
组件5和卡接组件6。
34.安装架2用于安装驱动件4和往复组件5，给驱动组件和往复组件5提供一个安装环境，同时安装架2安装在注射泵本体1上，使得自动上下管装置能够固定在注射泵上。
35.卡接组件6安装在往复组件5上，往复组件5能够提供往复运动，进而使得卡接组件6能够运动至上管位和下管位。需要说明的是，软管13卡接在卡接组件6上，卡接组件6带动软管13自下管位移动至上管位的过程中，通过注射泵转子12的转动配合，能够将软管13安装于注射泵转子12上；卡接组件6带动软管13自上管位移动至下管位的过程中，通过注射泵转子12的转动配合，能够将软管13从注射泵转子12上取下。
36.驱动件4安装在安装架2上，驱动件4为往复组件5的往复运动提供动力，使得往复组件5能够带动卡接组件6往复运动。需要说明的是，能够提供动力的比较多，比如可以手动来驱动等，在本实用新型实施例中，以驱动件4为电动机为例进行说明。
37.在一种实施例中，安装架2包括主安装板20和驱动安装板21，主安装板20安装在注射泵本体1上，驱动安装板21固定在安装板上，驱动安装板21用于安装固定驱动件4。
38.在一种具体的实施例中，主安装板20上设有连接架3，连接架3包括第一连接板30和第二连接板31，第一连接板30和第二连接板31分别固定连接在主安装板20上相对的两端。第一连接板30包括第一连接端300和第二连接端301，第一连接端300与第二连接端301一体连接。其中，第一连接端300与主安装板20连接，第二连接端301固定安装在注射泵本体1上靠近注射泵转子12的一侧。第二连接板31一端固定安装在主安装板20上，另外一端固定安装在注射泵本体1上靠近电机14的一侧。通过第二连接板31、第一连接板30的第二连接端301安装固定在注射泵本体1上，能够使得主安装板20固定安装在注射泵本体1上。
39.在一种实施例中，往复组件5包括滑动部件50和传动部件51，传动部件51与驱动件4连接，滑动部件50安装在传动部件51上。
40.需要说明的是，滑动部件50包括滑轨500和滑块501，滑块501滑动连接在滑轨500上，滑轨500固定连接在传动部件51上，传动部件51能够驱动滑块501在滑轨500上滑动。具体地，传动部件51包括丝杆510、螺母固定座511、第一套件安装板512及第二套件安装板514，第一套件安装板512、第二套件安装板514安装在主安装板20上，其中，第一套件安装板512安装在主安装板20上靠近第一连接板30的一侧，第二套件安装板514安装在主安装板20上靠近第二连接板31的一侧。滑轨500一端安装于第一套件安装板512上，另一端安装在第二套件安装板514上，滑块501滑动连接在滑轨500上背向主安装板20的一侧。
41.在一种具体的实施例中，螺母固定座511螺纹连接在丝杆510上，且螺母固定座511的一端固定连接在滑块501上，丝杆510的长度方向与滑块501滑动的方向一致，当丝杆510转动时，通过滑块501与滑轨500之间的滑动连接，使得螺母固定座511能够随着滑块501沿丝杆510的长度方向移动。
42.需要说明的是，第一套件安装板512上朝向第二套件安装板514的一侧安装有第一丝杆固定座513，第二套件安装板514上背向第一套件安装板512的一侧安装有第二丝杆固定座515。丝杆510一端依次穿过第二丝杆固定座515和第一丝杆固定座513，且丝杆510和第二丝杆固定座515、第一丝杆固定座513均转动连接，使得丝杆510转动安装在第二丝杆固定座515和第一丝杆固定座513之间。通过第二丝杆固定座515、第一丝杆固定座513，能够将丝杆510安装在第一套件安装板512和第二套件安装板514之间。
43.在一种具体的实施例中，传动部件51还包括联轴器516，联轴器516一端与驱动件4的活动端固定连接，另外一端与丝杆510上靠近第二套件安装板514的一端固定连接，使得丝杆510通过联轴器516连接在驱动件4上，进而使得驱动件4的活动端能够带动丝杆510转动。
44.在一种实施例中，请参照图1至图4，卡接组件6包括固定部件60和卡接部件61，固定部件60固定连接在螺母固定座511上，固定部件60能够跟随螺母固定座511移动。具体地，固定部件60具有一定的长度，固定部件60可以为多种形状，如方形或者圆柱形，在本实用新型实施例中，以固定部件60为方形结构为例进行说明。固定部件60一端安装在螺母固定座511上背向滑块501的一端，另外一端背向第二套件安装板514延伸。
45.需要说明的是，螺母固定座511的高度需要大于第一套件安装板512的高度，这样能够使得固定部件60在空间上位于第一套件安装板512的上方。当螺母固定座511沿丝杆510长度方向滑动时，固定部件60跟随螺母固定座511滑动，且固定部件60远离螺母固定座511的一端经过第一套件安装板512的上方伸出第一套件安装板512与第二套件安装板514之间围合的空间外。
46.在一种具体的实施例中，卡接部件61包括固定端610和卡接端611，固定端610固定连接在固定部件60上，卡接端611设有卡接槽612，用于卡接软管13，通过螺母固定座511的运动能够带动卡接部件61运动。
47.具体地，固定端610的一端固定连接在固定部件60上远离螺母固定座511的一端，固定端610的另一端朝向主安装板20设置。卡接端611的一端一体连接在固定端610上背向固定部件60的一端，且与固定端610之间具有一定的夹角，卡接端611的另外一端开设卡接槽612。需要说明的是，整个卡接部件61位于第一套件安装板512的背向第二套件安装板514的一侧。
48.在一种具体的实施例中，请参照图1至图4，当卡接部件61跟随螺母固定座511移动至卡接槽612与滚轮120的周壁平齐的位置处时，卡接部件61位于上管位处。当卡接部件61跟随螺母固定座511移动至卡接槽612位于滚轮120前方位置时，卡接部件61位于下管位。
49.具体地，上管时，软管13的两端分别卡接在横板151上的两个卡槽152内，当软管13卡接在卡槽152中时，软管13上的卡接位置处于固定状态，此时卡接槽612位于下管位，然后将软管13位于两个卡槽152之间的管体卡接在卡接槽612内；启动电动机，电动机带动丝杆510转动，丝杆510转动时带动螺母固定座511朝向电动机的方向移动，进而带动卡接部件61朝向第一套件安装板512移动；在启动电动机的同时启动电机14，使得电机14带动注射泵转子12逆时针转动。卡接部件61带动软管13自下管位移动至上管位，移动过程中与注射泵转子12逆时针转动相配合，使得软管13自动安装在注射泵转子12上，当软管13安装好后，即可关闭电动机。
50.下管时，重新开启电动机，此时电动机带动丝杆510往相反方向转动，丝杆510转动时带动螺母固定座511背向电动机的方向移动，进而带动卡接部件61背向第一套件安装板512移动，此时电机14带动注射泵转子12逆时针转动。卡接部件61带动软管13自上管位移动至下管位，移动过程中与注射泵转子12逆时针转动相配合，使得软管13自动脱离注射泵转子12，当软管13完全脱离注射泵转子12后，即可关闭电动机。
51.在一种实施例中，请参照图1至图6，主安装板20上还安装有间隔设置的第一传感
器22和第二传感器23，固定部件60上安装有传感器挡板24，传感器挡板24位于第一传感器22、第二传感器23上方，当固定部件60移动时，能够带动传感器挡板24经过第一传感器22和第二传感器23。
52.具体地，主安装板20上靠近滑轨500的一侧安装有传感安装架25，第一传感器22和第二传感器23均安装在传感安装架25上，传感安装架25的高度低于固定端610的高度，当第一传感器22和第二传感器23安装在传感安装架25上时，第一传感器22和第二传感器23位于固定端610的下方。
53.传感器挡板24具有安装部240以及遮挡部241，其中，安装部240安装在固定端610上远离卡接部件61的一端，且安装部240位于第一传感器22和第二传感器23的上方。遮挡部241一体连接在安装部240上，遮挡部241朝向传感安装架25设置。当固定端610移动时能够带动安装部240移动，进而能够带动遮挡部241移动。需要注意的是，遮挡部241移动时能够分别经过第一传感器22的信号感应区和第二传感器23的信号感应区。
54.需要说明的是，注射泵本体1上还设置有控制系统26，控制系统26能够控制电动机的启动和关闭，控制系统26与第一传感器22、第二传感器23信号连接。当遮挡部241移动至第一传感器22时，传感器检测到遮挡部241并且将信号传递至控制系统26，控制系统26关闭电动机，此时卡接组件6位于上管位。再次利用控制系统26开启电动机，使得电动机驱动遮挡部241朝向第二传感器23移动至第二传感器23处，第二传感器23检测到遮挡部241，且将信号传递至控制系统26，控制系统26再次控制电动机关闭，此时卡接组件6位于下管位。由上述可知，上管位和下管位之间的距离为第一传感器22和第二传感器23之间的距离。利用第一传感器22、第二传感器23及控制系统26之间的配合，使得卡接组件6精确地停留在上管位和下管位处。
55.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。