一种冲牙器水泵驱动结构及冲牙器的制作方法

1.本技术涉及冲牙器技术领域，特别是一种冲牙器水泵驱动结构及冲牙器。


背景技术：

2.冲牙器是一类口腔清洁产品，主要包含水泵、储水槽和喷头，通过水泵抽取储水槽内的液体并经由喷头向外喷出，达到冲洗牙齿的目的。现在市面上的冲牙器水泵普遍采用活塞连杆运动结构或隔膜泵结构。
3.目前市面上的冲牙器普遍采用的水泵结构为：齿盘上配偏心轮，通过偏心胶位的圆周运转，带动连杆活塞完成往复运动。这种方式通过齿轮啮合来传递动力，故对零件之间的配合及尺寸要求比较高，特别是齿轮啮合方面，如果齿轮参数稍有偏差就会出现打齿和打滑的现象。


技术实现要素：

4.鉴于所述问题，提出了本技术以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种冲牙器水泵驱动结构及冲牙器，包括：
5.一种冲牙器水泵驱动结构，包括：电机、转盘、凸起、连杆、固定座、安装座、弹簧、活塞和泵体；所述转盘垂直固定在所述电机的转动轴上；所述转盘背向所述电机的表面设有所述凸起；所述活塞的一端滑动设置在所述泵体内部，另一端与所述连杆同轴连接；所述连杆靠近所述活塞的端部穿设于所述固定座内部；所述连杆远离所述活塞的端部侧边设有所述安装座；所述弹簧的端部分别与所述安装座和所述固定座连接；
6.当所述凸起在所述转盘的带动下由第一位置转动至第二位置时，所述连杆在所述凸起的推动下朝所述泵体的方向移动，所述活塞在所述连杆的带动下朝所述泵体的槽底滑动，所述弹簧在所述连杆和所述安装座的带动下压缩；
7.当所述凸起在所述转盘的带动下由第三位置转动至第四位置时，所述弹簧复位，所述连杆在所述弹簧和所述安装座的推动下朝远离所述泵体的方向移动，所述活塞在所述连杆的带动下朝所述泵体的槽口滑动。
8.优选的，所述转盘的中心固定在所述电机的转动轴上；所述凸起设置在所述转盘表面的边缘；所述凸起的中心轴平行于所述连杆的中心轴。
9.优选的，所述凸起远离所述转盘的端面与所述凸起的侧边之间设有第一圆角；所述连杆远离所述活塞的端面与所述连杆的侧边之间设有第二圆角。
10.优选的，所述弹簧螺旋套设在所述连杆的外部。
11.优选的，所述安装座内部设有沟槽；所述弹簧的一端钩挂于所述沟槽内部，另一端与所述固定座朝向所述安装座的侧边连接。
12.优选的，所述泵体远离所述活塞的端部设有进水接口和出水接口。
13.优选的，所述凸起与所述转盘一体连接。
14.优选的，所述安装座与所述连杆一体连接。
15.一种冲牙器，包括外壳、支架、喷嘴、储水槽、进水管、出水管和如上述任一项所述的冲牙器水泵驱动结构；所述喷嘴和所述储水槽分别设置在所述外壳的端部；所述支架固定在所述外壳的内部；所述冲牙器水泵驱动结构安装在所述支架上；所述泵体分别与所述进水管和所述出水管连接；所述进水管与所述储水槽连接；所述出水管与所述喷嘴连接。
16.本技术具有以下优点：
17.在本技术的实施例中，通过电机、转盘、凸起、连杆、固定座、安装座、弹簧、活塞和泵体；所述转盘垂直固定在所述电机的转动轴上；所述转盘背向所述电机的表面设有所述凸起；所述活塞的一端滑动设置在所述泵体内部，另一端与所述连杆同轴连接；所述连杆靠近所述活塞的端部穿设于所述固定座内部；所述连杆远离所述活塞的端部侧边设有所述安装座；所述弹簧的端部分别与所述安装座和所述固定座连接；当所述凸起在所述转盘的带动下由第一位置转动至第二位置时，所述连杆在所述凸起的推动下朝所述泵体的方向移动，所述活塞在所述连杆的带动下朝所述泵体的槽底滑动，所述弹簧在所述连杆和所述安装座的带动下压缩；当所述凸起在所述转盘的带动下由第三位置转动至第四位置时，所述弹簧复位，所述连杆在所述弹簧和所述安装座的推动下朝远离所述泵体的方向移动，所述活塞在所述连杆的带动下朝所述泵体的槽口滑动，能够将所述电机的旋转运动转变为所述活塞的往复运动，动能转化率较高，并且对装配关系和尺寸的要求较低，不涉及齿轮啮合传动，能够有效避免打齿和打滑的现象发生。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对本技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本技术一实施例提供的一种冲牙器水泵驱动结构的结构示意图；
20.图2是本技术一实施例提供的一种冲牙器水泵驱动结构在第一状态下的剖面结构示意图；
21.图3是本技术一实施例提供的一种冲牙器水泵驱动结构在第二状态下的剖面结构示意图。
22.说明书附图中的附图标记如下：
23.1、电机；2、转盘；3、凸起；4、连杆；5、固定座；6、安装座；7、弹簧；8、活塞；9、泵体；91、进水接口；92、出水接口。
具体实施方式
24.为使本技术的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参照图1，示出了本技术一实施例提供的一种冲牙器水泵驱动结构，包括：电机1、转盘2、凸起3、连杆4、固定座5、安装座6、弹簧7、活塞8和泵体9；所述转盘2垂直固定在所述电机1的转动轴上；所述转盘2背向所述电机1的表面设有所述凸起3；所述活塞8的一端滑动
设置在所述泵体9内部，另一端与所述连杆4同轴连接；所述连杆4靠近所述活塞8的端部穿设于所述固定座5内部；所述连杆4远离所述活塞8的端部侧边设有所述安装座6；所述弹簧7的端部分别与所述安装座6和所述固定座5连接；
26.当所述凸起3在所述转盘2的带动下由第一位置转动至第二位置时，所述连杆4在所述凸起3的推动下朝所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽底滑动，所述弹簧7在所述连杆4和所述安装座6的带动下压缩；
27.当所述凸起3在所述转盘2的带动下由第三位置转动至第四位置时，所述弹簧7复位，所述连杆4在所述弹簧7和所述安装座6的推动下朝远离所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽口滑动。
28.在本技术的实施例中，通过电机1、转盘2、凸起3、连杆4、固定座5、安装座6、弹簧7、活塞8和泵体9；所述转盘2垂直固定在所述电机1的转动轴上；所述转盘2背向所述电机1的表面设有所述凸起3；所述活塞8的一端滑动设置在所述泵体9内部，另一端与所述连杆4同轴连接；所述连杆4靠近所述活塞8的端部穿设于所述固定座5内部；所述连杆4远离所述活塞8的端部侧边设有所述安装座6；所述弹簧7的端部分别与所述安装座6和所述固定座5连接；当所述凸起3在所述转盘2的带动下由第一位置转动至第二位置时，所述连杆4在所述凸起3的推动下朝所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽底滑动，所述弹簧7在所述连杆4和所述安装座6的带动下压缩；当所述凸起3在所述转盘2的带动下由第三位置转动至第四位置时，所述弹簧7复位，所述连杆4在所述弹簧7和所述安装座6的推动下朝远离所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽口滑动，能够将所述电机1的旋转运动转变为所述活塞8的往复运动，动能转化率较高，并且对装配关系和尺寸的要求较低，不涉及齿轮啮合传动，能够有效避免打齿和打滑的现象发生。
29.下面，将对本示例性实施例中一种冲牙器水泵驱动结构作进一步地说明。
30.本实施例中，所述转盘2的中心固定在所述电机1的转动轴上；所述凸起3设置在所述转盘2表面的边缘；所述凸起3的中心轴平行于所述连杆4的中心轴。具体地，所述转盘2为圆柱形结构。所述转盘2的中心固定在所述电机1的转动轴上，有利于提升所述转盘2转动时的稳定性。所述凸起3设置在所述转盘2表面的边缘，可以实现所述凸起3在所述转盘2的带动下绕所述转盘2的中心做圆周运动。在所述凸起3转动一圈的过程中，所述凸起3由初始位置依次经过所述第一位置、所述第二位置、所述第三位置和所述第四位置，并转回至所述初始位置。在所述凸起3由所述初始位置转动至所述第一位置的过程中，所述凸起3与所述连杆4不接触，所述连杆4、所述活塞8与所述弹簧7均处于初始状态(如图2所示)；在所述凸起3由所述第一位置转动至所述第二位置的过程中，所述凸起3与所述连杆4部分接触，所述连杆4在所述凸起3的推动下朝所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽底滑动，所述弹簧7在所述连杆4和所述安装座6的带动下压缩；在所述凸起3由所述第二位置转动至所述第三位置的过程中，所述凸起3与所述连杆4完全接触，所述连杆4、所述活塞8与所述弹簧7均保持在上一运动过程的最终状态(如图3所示)；在所述凸起3由所述第三位置转动至所述第四位置的过程中，所述凸起3与所述连杆4部分接触，所述弹簧7复位，所述连杆4在所述弹簧7和所述安装座6的推动下朝远离所述泵体9的方向移动，所述活塞8在所述连杆4的带动下朝所述泵体9的槽口滑动；在所述凸起3由所述第四位置转动至
所述初始位置的过程中，所述凸起3与所述连杆4不接触，所述连杆4、所述活塞8与所述弹簧7均保持在上一运动过程的最终状态，也即所述初始状态。由此可见，在所述凸起3转动一圈的过程中，所述活塞8完成一次往复运动，若通过所述电机1驱动所述凸起3高频转动，则可以实现所述活塞8沿所述泵体9的滑槽高频往复运动。
31.本实施例中，所述凸起3远离所述转盘2的端面与所述凸起3的侧边之间设有第一圆角；所述连杆4远离所述活塞8的端面与所述连杆4的侧边之间设有第二圆角。具体地，所述凸起3端部设有所述第一圆角的部分为所述凸起3在转动过程中与所述连杆4产生接触的区域，所述连杆4端部设有所述第二圆角的部分为所述连杆4在对应过程中与所述凸起3产生接触的区域。所述第一圆角和所述第二圆角的设置有利于减小所述凸起3与所述连杆4接触时的摩擦阻力，方便所述凸起3与所述连杆4接触后推动所述连杆4轴向移动。在其他实施例中，所述凸起3远离所述转盘2的端面与所述凸起3的侧边的连接处之间还可以设有第一倒角，此时所述连杆4远离所述活塞8的端面与所述连杆4的侧边之间设有第二倒角，所述凸起3端部设有所述第一倒角的部分为所述凸起3在转动过程中与所述连杆4产生接触的区域，所述连杆4端部设有所述第二倒角的部分为所述连杆4在该过程中与所述凸起3产生接触的区域。
32.本实施例中，所述弹簧7螺旋套设在所述连杆4的外部。通过将所述弹簧7套设在所述连杆4的外部，可以有效避免所述弹簧7在压缩过程中发生翻折，从而提升所述弹簧7在压缩和复位过程中的稳定性。
33.本实施例中，所述安装座6内部设有沟槽；所述弹簧7的一端钩挂于所述沟槽内部，另一端与所述固定座5朝向所述安装座6的侧边连接。需要说明的是，当所述连杆4处于初始状态时，所述弹簧7即处于压缩状态，所述弹簧7存储的弹性势能使其端部与所述固定座5朝向所述安装座6的侧边连接。
34.本实施例中，所述泵体9远离所述活塞8的端部设有进水接口91和出水接口92。具体地，所述进水接口91通过进水管与储水槽连接；所述出水接口92通过出水管与喷嘴连接。当所述活塞8在所述连杆4的带动下沿所述泵体9的滑槽往复运动时，所述储水槽内的液体通过所述进水接口91进入所述泵体9内部，而后在所述活塞8的泵吸作用下通过所述出水接口92排至所述喷嘴。
35.本实施例中，所述凸起3与所述转盘2一体连接。具体地，所述凸起3为橡胶材质。所述凸起3与所述转盘2通过注塑工艺一体成型，可以提升所述凸起3与所述转盘2连接的稳定性。
36.本实施例中，所述安装座6与所述连杆4一体连接。具体地，所述安装座6与所述连杆4通过注塑工艺一体成型，可以提升所述安装座6与所述连杆4连接的稳定性。
37.在本技术一实施例中，还提供一种冲牙器，包括外壳、支架、喷嘴、储水槽、进水管、出水管和如上述任一项所述的冲牙器水泵驱动结构；所述喷嘴和所述储水槽分别设置在所述外壳的端部；所述支架固定在所述外壳的内部；所述冲牙器水泵驱动结构安装在所述支架上；所述泵体9分别与所述进水管和所述出水管连接；所述进水管与所述储水槽连接；所述出水管与所述喷嘴连接。所述冲牙器的动能转化率较高，并且对装配关系和尺寸的要求较低，能够有效避免打齿和打滑的现象发生。
38.尽管已描述了本技术实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基
本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术实施例范围的所有变更和修改。
39.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
40.以上对本技术所提供的一种冲牙器水泵驱动结构及冲牙器，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。