一种冰箱压缩机曲轴的制作方法

1.本实用新型是一种冰箱压缩机曲轴，属于冰箱压缩机设备领域。


背景技术：

2.随着人们生活水平的不断提高，人们对冰箱的需要也越来越大，尤其是在炎热的夏天，冰箱也随着人们的需要其结构和功能也在不断的更新，节能环保的新型冰箱也广泛的被人们使用着，冰箱压缩机是冰箱能够运行的重要组成部分，冰箱压缩机由电机驱动曲轴旋转，曲轴再带动连杆，进而带动活塞在缸体内作往复运动，以实现对制冷工质的压缩。
3.专利文献：cn214887575u公开日2021-11-26，公开了一种冰箱用全封闭型电动压缩机曲轴，该装置通过在主轴段的内部设置螺纹装的内导油槽，当曲轴转动时利用旋转产生的向心力，导油槽可以引导润滑油沿着导油槽的出油路线将润滑油引导至偏心段，使得曲轴的出油效果更加均匀，相比现有的压缩机用曲轴具有更好的使用效果，提高了压缩机的整体性能，且该装置中，主轴段和偏心段与连接轴板之间均采用螺纹连接，降低了曲轴的加工难度，但是，该装置主轴段、偏心段以及连接轴板之间单单采用螺纹连接，太过简单，经长时间使用后，主轴段、偏心段以及连接轴板之间连接处可能会产生松动进而会影响后续使用，故而提出一种冰箱压缩机曲轴。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种冰箱压缩机曲轴，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，实用性好，使得曲柄轴、曲柄以及主轴连接足够稳固，不会使其连接处轻易发生松动现象，进而便于本装置的长期使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种冰箱压缩机曲轴，包括曲柄轴、曲柄、主轴以及第一环形板，所述曲柄左端面上侧横向开设有第一螺纹槽，所述曲柄右端面中间横向开设有第二螺纹槽，所述曲柄轴右端通过内外螺纹旋合在第一螺纹槽内，所述主轴左端通过内外螺纹旋合在第二螺纹槽内，所述第一环形板固定焊接在曲柄轴环形侧面右侧，所述主轴环形侧面左侧焊接有第二环形板，所述第一环形板右端面边缘焊接有第一内螺纹金属环，所述第二环形板左端面边缘焊接有第二内螺纹金属环，所述曲柄左端面开设有第一内螺纹环形槽，且第一内螺纹环形槽位于第一螺纹槽外部，所述曲柄右端面开设有第二内螺纹环形槽，且第二内螺纹环形槽位于第二螺纹槽外部，所述第一内螺纹金属环规格与第一内螺纹环形槽规格相匹配，所述第二内螺纹环形槽规格与第二内螺纹金属环规格相匹配。
6.进一步地，所述曲柄轴内部贯穿开设有出油孔，所述曲柄内部贯穿开设有出油道，所述第二螺纹槽内部左端开设有第一储油槽，所述主轴内部贯穿开设有进油孔。
7.进一步地，所述出油孔、出油道、第一储油槽以及进油孔之间均相贯通。
8.进一步地，所述第一内螺纹金属环旋合固定在第一内螺纹环形槽内，所述第二内螺纹金属环旋合固定在第二内螺纹环形槽内。
9.进一步地，所述第一环形板与曲柄左端面通过多个第一高强度螺栓固定连接。
10.进一步地，所述第二环形板与曲柄右端面之间通过多个第二高强度螺栓固定连接。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种冰箱压缩机曲轴，因本实用新型添加了第一环形板、第一内螺纹金属环、第一内螺纹环形槽、第一高强度螺栓、第二环形板、第二内螺纹金属环、第二内螺纹环形槽以及第二高强度螺栓，从而使得曲柄轴、曲柄以及主轴连接足够稳固，不会使其连接处轻易发生松动现象，进而便于本装置的长期使用，且使得曲柄轴、曲柄以及主轴之间便于拆卸或安装使用。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种冰箱压缩机曲轴的整体结构剖面示意图；
14.图2为本实用新型一种冰箱压缩机曲轴的正面示意图；
15.图3为本实用新型一种冰箱压缩机曲轴的局部放大示意图；
16.图中：1-曲柄轴、11-出油孔、2-曲柄、21-出油道、22-第一螺纹槽、23
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第二螺纹槽、24-储油槽、3-主轴、31-进油孔、4-第一环形板、41-第一内螺纹金属环、42-第一内螺纹环形槽、43-第一高强度螺栓、44-第二环形板、45
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第二内螺纹金属环、46-第二内螺纹环形槽、47-第二高强度螺栓。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种冰箱压缩机曲轴，包括曲柄轴1、曲柄2、主轴3以及第一环形板4，曲柄2左端面上侧横向开设有第一螺纹槽22，曲柄2右端面中间横向开设有第二螺纹槽23，曲柄轴1 右端通过内外螺纹旋合在第一螺纹槽22内，主轴3左端通过内外螺纹旋合在第二螺纹槽23内，第一环形板4固定焊接在曲柄轴1环形侧面右侧，主轴3 环形侧面左侧焊接有第二环形板44，第一环形板4右端面边缘焊接有第一内螺纹金属环41，第二环形板44左端面边缘焊接有第二内螺纹金属环45，曲柄2左端面开设有第一内螺纹环形槽42，且第一内螺纹环形槽42位于第一螺纹槽22外部，曲柄2右端面开设有第二内螺纹环形槽46，且第二内螺纹环形槽46位于第二螺纹槽23外部，第一内螺纹金属环41规格与第一内螺纹环形槽42规格相匹配，第二内螺纹环形槽46规格与第二内螺纹金属环45规格相匹配，该设计解决了原有装置主轴段、偏心段以及连接轴板之间单单采用螺纹连接，太过简单，经长时间使用后，主轴段、偏心段以及连接轴板之间连接处可能会产生松动进而会影响后续使用的问题。
19.曲柄轴1内部贯穿开设有出油孔11，曲柄2内部贯穿开设有出油道21，第二螺纹槽23内部左端开设有第一储油槽24，主轴3内部贯穿开设有进油孔 31，通过开设的出油孔11、出油道21、第一储油槽24以及进油孔31，使得本装置整体导油性更好。
20.出油孔11、出油道21、第一储油槽24以及进油孔31之间均相贯通，通过开设的第一
储油槽24，能够将导入本装置内部的油进行储存使用。
21.第一内螺纹金属环41旋合固定在第一内螺纹环形槽42内，第二内螺纹金属环45旋合固定在第二内螺纹环形槽46内，通过设置的第一内螺纹金属环41及开设的第一内螺纹环形槽42使得曲柄轴1右端旋合在第一螺纹槽22 内更加稳定，进而使得曲柄轴1与曲柄2之间连接效果更好，且设置的第二内螺纹金属环45以及开设的第二内螺纹环形槽46使得主轴3左端旋合在第二螺纹槽23内更加稳定，进而使得主轴3与曲柄2之间连接效果更好。
22.第一环形板4与曲柄2左端面通过多个第一高强度螺栓43固定连接，通过设置的多个第一高强度螺栓43，使得第一环形板4能够固定在曲柄2左端，进而增强了曲柄轴1与曲柄2之间的连接稳固性。
23.第二环形板44与曲柄2右端面之间通过多个第二高强度螺栓47固定连接，通过设置的多个第二高强度螺栓47，使得第二环形板44能够固定在曲柄 2右端，进而增强了主轴3与曲柄2之间的连接稳固性。
24.作为本实用新型的一个实施例：当需要将本装置整体安装在一起进行使用时，先将曲柄轴1右端通过内外螺纹旋合在第一螺纹槽22内，同时第一内螺纹金属环41会旋合固定在第一内螺纹环形槽42内，接着使用外界扳手将第一环形板4与曲柄2左端面通过多个第一高强度螺栓43连接在一起，即可完成曲柄轴1与曲柄2之间的安装，将主轴3左端通过内外螺纹旋合在第二螺纹槽23内，同时第二内螺纹金属环45旋合固定在第二内螺纹环形槽46内，接着使用外界扳手将第二环形板44与曲柄2右端面之间通过多个第二高强度螺栓47连接在一起，即可完成曲柄2与主轴3之间的安装固定，整体来说，使得曲柄轴1、曲柄2以及主轴3之间连接足够稳固，不会使其连接处轻易发生松动现象，进而便于本装置的长期使用，且曲柄轴1、曲柄以2及主轴3之间也便于拆卸或安装使用。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。