一种送风效率高的扇叶的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，具体为一种送风效率高的扇叶。


背景技术：

2.一般的风扇采用三片式扇叶，其送风效率较低，且气流在出风口一侧将呈散射状，送风距离短，而一些多扇叶的风扇，扇叶片间的距离过小，会导致气流扰动，增加扇叶片表面的摩擦，降低风扇效率，扇叶片间的距离过大，则会导致压力损失增大，风压不足，直接影响着风扇的性能与寿命，为人们带来了不便，为此，我们提出一种送风效率高的扇叶。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种送风效率高的扇叶，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种送风效率高的扇叶，包括基壳、扇叶片、外筒壳、内筒壳、工作电机、加强肋板、插接筒和嵌入槽，所述基壳外侧等距等角度固定连接有扇叶片，所述基壳内部中心处固定连接有外筒壳，所述外筒壳外侧等距等角度固定连接有加强肋板，所述加强肋板远离外筒壳的一侧均与基壳内壁固定连接，所述外筒壳内部中心处固定连接有内筒壳，所述内筒壳一侧设有工作电机，所述工作电机的输出端与内筒壳滑动插接，所述工作电机的输出端开设有嵌入槽，所述内筒壳内部中心处固定连接有插接筒，所述插接筒与嵌入槽滑动插接。
5.优选的，所述内筒壳外侧等距等角度固定连接有强化肋，所述强化肋远离内筒壳的一侧均与外筒壳内壁固定连接。
6.优选的，所述基壳内壁设有强化环。
7.优选的，所述基壳远离工作电机的一侧开设有通孔。
8.优选的，所述内筒壳内壁对称固定连接有定位销，所述工作电机的输出端外侧对称开设有导向槽，所述定位销均与对应的导向槽滑动连接。
9.优选的，所述工作电机的输出端开设有螺纹孔。
10.优选的，所述扇叶片均采用一种铝合金材质制成。
11.优选的，所述扇叶片均呈內窄外宽旋转弯曲状。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型风扇扇叶片向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度，让所带动的气流在出风口一侧将呈螺旋圆柱状，让风力集中，保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压，让吹出的风更强劲更远。
14.2、本实用新型多个扇叶片降低了扇叶片曲率，以便在转动时降低扇叶片所受阻力，降低工作电机损耗，羽翼型扇叶片让风扇流量大、噪音低，更加符合流体力学原理，吹出的风更加柔和舒适，窄细的扇叶片在转动时，减小启动时的风阻，降低高速运转的阻力，以便降低工作电机的功率能耗。
15.3、本实用新型多层支撑的基壳不易变形，让长时间转动的风扇可以更稳定，使用寿命更长，嵌入槽与工作电机的输出端配合，方便了基壳与工作电机的固定安装同时，让基壳可以与工作电机更贴合，防止转动时松动。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型基壳结构示意图；
18.图3为本实用新型扇叶片结构示意图；
19.图4为本实用新型基壳结构剖视图；
20.图5为本实用新型工作电机结构示意图；
21.图6为本实用新型内筒壳结构示意图。
22.图中：1、基壳；2、扇叶片；3、外筒壳；4、内筒壳；5、工作电机；6、加强肋板；7、强化肋；8、强化环；9、插接筒；10、定位销；11、通孔；12、嵌入槽；13、导向槽；14、螺纹孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，图示中的一种送风效率高的扇叶，包括基壳1、扇叶片2、外筒壳3、内筒壳4、工作电机5、加强肋板6、插接筒9和嵌入槽12，所述基壳1外侧等距等角度固定连接有扇叶片2，所述基壳1内部中心处固定连接有外筒壳3，所述外筒壳3外侧等距等角度固定连接有加强肋板6，所述加强肋板6远离外筒壳3的一侧均与基壳1内壁固定连接，所述外筒壳3内部中心处固定连接有内筒壳4，所述内筒壳4一侧设有工作电机5，所述工作电机5的输出端与内筒壳4滑动插接，所述工作电机5的输出端开设有嵌入槽12，所述内筒壳4内部中心处固定连接有插接筒9，所述插接筒9与嵌入槽12滑动插接。
25.基壳1外侧的扇叶片2等距分布，减少重叠铺满外侧，向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度，让所带动的气流在出风口一侧将呈螺旋圆柱状，让风力集中，保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压，多个扇叶片2降低了扇叶片2曲率，以便在转动时降低扇叶片2所受阻力，降低工作电机5损耗，羽翼型扇叶片2让风扇流量大、噪音低，更加符合流体力学原理，吹出的风更加柔和舒适，窄细的扇叶片2在转动时，减小启动时的风阻，降低高速运转的阻力，以便降低工作电机5的功率能耗。
26.请参阅图1和图2，所述内筒壳4外侧等距等角度固定连接有强化肋7，所述强化肋7远离内筒壳4的一侧均与外筒壳3内壁固定连接，让内筒壳4和外筒壳3更坚固，长时间不易变形。
27.请参阅图2和图4，所述基壳1内壁设有强化环8，增强基壳1的稳定性，在风扇长时间的转动下，基壳1可以更牢固。
28.请参阅图4和图6，所述基壳1远离工作电机5的一侧开设有通孔11，方便螺栓的穿过进行固定安装。
29.请参阅图5和图6，所述内筒壳4内壁对称固定连接有定位销10，所述工作电机5的输出端外侧对称开设有导向槽13，所述定位销10均与对应的导向槽13滑动连接，方便与工作电机5连接的同时保证工作电机5的输出端在转动时可以带动扇叶片2转动。
30.请参阅图1和图5，所述工作电机5的输出端开设有螺纹孔14，方便通过螺栓穿过通孔11与工作电机5的输出端进行固定连接。
31.请参阅图1和图2，所述扇叶片2均采用一种铝合金材质制成，让扇叶片2使用寿命长的同时硬度好，可以出风稳定,强劲。
32.请参阅图1和图2，所述扇叶片2均呈內窄外宽旋转弯曲状，让风力更强，可以吹的更远。
33.工作原理：基壳1外侧的扇叶片2等距分布，减少重叠铺满外侧，向着旋转方向略有弯曲，呈一定弧度，让所带动的气流在出风口一侧将呈螺旋圆柱状，让风力集中，保证吹出气流集中在出风口正前方的柱状空间内，增加送风距离与风压，多个扇叶片2降低了扇叶片2曲率，以便在转动时降低扇叶片2所受阻力，降低工作电机5损耗，羽翼型扇叶片2让风扇流量大、噪音低，更加符合流体力学原理，吹出的风更加柔和舒适，窄细的扇叶片2在转动时，减小启动时的风阻，降低高速运转的阻力，以便降低工作电机5的功率能耗，多层支撑让基壳1可以更牢固稳定，在长时间的使用下也不易变形，方便与工作电机5的固定安装。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。