一种耐腐多级离心泵的制作方法

1.本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为一种耐腐多级离心泵。


背景技术：

2.离心泵，是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式，立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵，虽然现有技术能够实现多级离心泵的使用，但是现有技术存在泵体内部每一处的叶轮需要通过螺栓组装在转轴处的问题，同时仍存在传动泵体套接在导轨外壁导致需要更换时必须全部拆卸的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐腐多级离心泵，以解决上述背景技术中提出的泵体内部每一处的叶轮需要通过螺栓组装在转轴处的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐腐多级离心泵，包括泵体、前端盖和后端盖，所述泵体的左右两侧分别设置有前端盖和后端盖，所述泵体的内壁设置有供水组件；
5.所述供水组件包括叶轮、导流板、主轴、凸块、隔板、卡槽和水槽；
6.所述水槽加工在泵体的右端内部中心，所述导流板内部中心固接有导流板，所述叶轮转动相连在泵体的内部左侧，所述叶轮的内壁固接有主轴，所述主轴的左端固接有凸块，所述凸块的外壁固接有多个隔板，所述主轴的右侧内部加工有卡槽。
7.优选的，所述前端盖的内部通过轴承与转轴转动相连，所述后端盖的内部均通过轴承座与转轴转动相连。
8.优选的，所述泵体的外壁设置有支撑组件；
9.所述支撑组件包括滑槽、导轨、滑块、支杆和球形把手；
10.多个所述滑块等距滑动相连在导轨的内部，多个所述导轨间隙配合在前端盖和后端盖的四角内部，前后所述滑块的内侧两端均通过支杆与泵体固定相连，上方所述滑块的上端均固接有球形把手，所述导轨的内部均加工有滑槽。
11.优选的，多个所述导轨的外壁两侧均螺纹相连有螺母，所述螺母的内侧设置有垫片。
12.优选的，所述前端盖和后端盖的内部设置有流动组件；
13.所述流动组件包括排水管、法兰、排水槽、进水管和进水槽；
14.所述进水管固接在前端盖的上端，所述进水槽加工在前端盖的内部，所述进水槽与进水管相连通，所述排水管固接在后端盖的上端，所述排水槽加工在后端盖的内部，所述排水槽与排水管相连通，所述进水管和排水管的外壁末端固接有法兰。
15.优选的，所述转轴的外侧外壁均安装有平键。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐腐多级离心泵：
17.通过泵体、主轴、后端盖、凸块、卡槽、螺母和前端盖之间的配合，根据需要将单元化的泵体进行组装，多个泵体内部的主轴可通过凸块和卡槽配合实现叶轮之间的传动，随后在后端盖的右侧四角处拧紧螺母，实现前端盖和后端盖之间的位置固定进而将多个泵体挤压在一起实现组装，避免了现有泵体内部每一处的叶轮需要通过螺栓组装在转轴处的问题；
18.通过泵体、后端盖、凸块、卡槽、滑块和螺母和球形把手之间的配合，在需要对其中一个泵体进行拆卸更换时，使用者可拧松后端盖右侧处的螺母，使后端盖留有足够的向右移动空间，随后使用者可根据需要更换的泵体，通过对应的球形把手带动泵体向右侧移动，使对应泵体处的凸块和卡槽完全脱离，随后由于滑槽的上部开口，使用者即可将滑块和泵体单独取出，避免了传动泵体套接在导轨外壁导致需要更换时必须全部拆卸的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的局部示意图；
21.图3为图1中a处的结构示意图；
22.图4为图1中b处的结构示意图。
23.图中：1、泵体，2、支撑组件，201、滑槽，202、导轨，203、滑块，204、支杆，205、球形把手，3、供水组件，301、叶轮，302、导流板，303、主轴，304、凸块，305、隔板，306、卡槽，307、水槽，4、流动组件，401、排水管，402、法兰，403、排水槽，404、进水管，405、进水槽，5、螺母，6、平键，7、转轴，8、轴承，9、前端盖，10、后端盖，11、垫片，12、轴承座。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐腐多级离心泵，包括泵体1、前端盖9和后端盖10，泵体1的左右两侧分别设置有前端盖9和后端盖10，泵体1的内壁设置有供水组件3，供水组件3包括叶轮301、导流板302、主轴303、凸块304、隔板305、卡槽306和水槽307，水槽307加工在泵体1的右端内部中心，导流板302固接在泵体1的内部中心，叶轮301转动可产生离心力使水流通过导流板302输送至水槽307的内部，叶轮301转动相连在泵体1的内部左侧，叶轮301的内壁固接有主轴303，主轴303可带动叶轮301进行转动，主轴303的左端固接有凸块304，凸块304的外壁固接有多个隔板305，凸块304可在卡槽306的内部进行移动，且保证移动过程中的转动相连，主轴303的右侧内部加工有卡槽306，前端盖9的内部通过轴承8与转轴7转动相连，后端盖10的内部均通过轴承座12与转轴7转动相连。
26.泵体1的外壁设置有支撑组件2，支撑组件2包括滑槽201、导轨202、滑块203、支杆204和球形把手205，多个滑块203等距滑动相连在导轨202的内部，多个导轨202间隙配合在前端盖9和后端盖10的四角内部，滑块203可在滑槽201的内部滑动，前后滑块203的内侧两端均通过支杆204与泵体1固定相连，上方滑块203的上端均固接有球形把手205，导轨202的
内部均加工有滑槽201，多个导轨202的外壁两侧均螺纹相连有螺母5，螺母5的内侧设置有垫片11，转轴7的外侧外壁均安装有平键6，通过平键6可实现转轴7与外界电机的输出轴固定相连。
27.前端盖9和后端盖10的内部设置有流动组件4，流动组件4包括排水管401、法兰402、排水槽403、进水管404和进水槽405，进水管404固接在前端盖9的上端，进水槽405加工在前端盖9的内部，进水槽405与进水管404相连通，排水管401固接在后端盖10的上端，排水槽403加工在后端盖10的内部，排水槽403与排水管401相连通，进水管404和排水管401的外壁末端固接有法兰402。
28.当需要此耐腐多级离心泵使用时，首先使用者可根据需要将带有滑块203的泵体1穿过四角位置导轨202的内侧，随后将多个泵体堆叠，使用者可根据需要将单元化的泵体1进行组装，多个泵体1内部的主轴303可通过凸块304和卡槽306配合实现叶轮301之间的传动，随后在后端盖10的右侧四角处拧紧螺母5，实现前端盖9和后端盖10之间的位置固定进而将多个泵体1挤压在一起实现组装，避免了现有泵体内部每一处的叶轮需要通过螺栓组装在转轴处的问题，同时在需要对其中一个泵体1进行拆卸更换时，使用者可拧松后端盖10右侧处的螺母5，使后端盖10留有足够的向右移动空间，随后使用者可根据需要更换的泵体1，通过对应的球形把手205带动泵体向右侧移动，使对应泵体1处的凸块304和卡槽306完全脱离，随后由于滑槽201的上部开口，使用者即可将滑块203和泵体1单独取出，避免了传动泵体套接在导轨外壁导致需要更换时必须全部拆卸的问题，随后在使用时，外界动力源可通过转轴7和主轴303带动叶轮301进行转动，叶轮301转动即可将水流通过进水管404输送至排水管401处排出。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。