高安全型风机网罩的制作方法

1.本实用新型属于电机技术领域，涉及一种高安全型风机网罩。


背景技术：

2.电机的风机在使用过程中易于吸入杂物、灰尘和空气中的油渍等异物，且还会对人身形成安全方面的损害。因此，需要安装网罩进行防护。
3.目前，现有市场上的风机网罩防油效果较差，电机长期使用后会使得电机内部粘满油渍，降低电机转速，甚至导致电机损坏，存在着安全隐患，从而造成资源的浪费和财产的损失，进而无法满足使用者的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能够降低空气中油进入的高安全型风机网罩。
5.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本高安全型风机网罩，其特征在于，包括设置在电机风机进风一端上的网罩固定座，所述的网罩固定座上设置有进风口，所述的进风口上设有由内至外分布的小孔径防油网和防护网，所述的小孔径防油网与防护网的外围设有至少三块沿进风口周向均匀分布的定位块，定位块一端固定在网罩固定座上，所述的防护网外端设有呈 u形能够罩设在所有定位块的固定罩，所述的固定罩通过可拆卸结构与所有定位块相连，且内端抵靠在网罩固定座上，在固定罩和网罩固定座之间设有密封结构，所述的固定罩外端上开设有与进风口同轴心设置的吸风口，所述的固定罩的限位环抵靠在防护网外表面侧缘上。
6.在上述的高安全型风机网罩中，所述的可拆卸结构包括设置在固定罩内壁上的内螺纹，每块定位块外壁上设有能够与内螺纹配合的外螺纹。
7.在上述的高安全型风机网罩中，所述的定位块内壁由内端至外端逐渐向外倾斜，所述的进风口的内径小于吸风口的内径，所述的小孔径防油网设置在定位块内侧壁中部的抵台上。
8.在上述的高安全型风机网罩中，所述的小孔径防油网与防护网外壁上分别设有至少三个沿周向方向上均匀分布的限位耳，任意相邻两个定位块之间设有周向间隙，所述的限位耳设置在周向间隙内，且限位耳与周向间隙的数量相等且一一对应设置，所述的限位耳周向长度与周向间隙周向长度相匹配。
9.在上述的高安全型风机网罩中，所述的小孔径防油网和小孔径防油网的外围设有四块沿进风口周向均匀分布的定位块。
10.在上述的高安全型风机网罩中，所述的小孔径防油网包括外环，在外环内设有蜂窝状小孔径网布，所述的蜂窝状小孔径网布上设有十字形加强支架，所述的十字形加强支架外围与外环内壁相连。
11.在上述的高安全型风机网罩中，所述的小孔径防油网上附有聚四氟乙烯层。
12.在上述的高安全型风机网罩中，所述的防护网包括十字形中心架，在十字形中心架上设有若干由中心向外围分布且直径逐渐增大的阻挡环，所述的十字形中心架与阻挡环一体成型呈扁平状。
13.在上述的高安全型风机网罩中，所述的小孔径防油网与防护网之间留有间距，所述的小孔径防油网与防护网之间设有隔离环。
14.在上述的高安全型风机网罩中，所述的密封结构包括设置在固定罩内端上的密封圈。
15.与现有的技术相比，本高安全型风机网罩的优点在于：1、设计合理，能够降低空气中油进入。2、拆装简单，维护便利。3、能够有效的提高防护效果，保障使用寿命且提高了安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型提供的结构示意图。
17.图2是本实用新型提供的小孔径防油网的安装剖视结构示意图。
18.图3是本实用新型提供的防护网的安装剖视结构示意图。
19.图中，电机1、网罩固定座2、进风口21、小孔径防油网3、防护网4、进风口21、定位块5、抵台51、固定罩6、可拆卸结构7、密封圈81、密封结构8、限位环62、吸风口61、内螺纹71、外螺纹72、限位耳73、周向间隙74、蜂窝状小孔径网布32、外环31、十字形加强支架33、十字形中心架41、阻挡环42、间距 9、隔离环91、透气海绵10。
具体实施方式
20.如图1-3所示，本高安全型风机网罩，包括设置在电机1风机进风一端上的网罩固定座2，网罩固定座2上设置有进风口21，进风口21上设有由内至外分布的小孔径防油网3和防护网4，小孔径防油网3与防护网4的外围设有至少三块沿进风口21周向均匀分布的定位块5，定位块5一端固定在网罩固定座2上，防护网4外端设有呈u形能够罩设在所有定位块5的固定罩6，固定罩6通过可拆卸结构7与所有定位块5相连，且内端抵靠在网罩固定座2上，在固定罩6和网罩固定座2之间设有密封结构8，固定罩6外端上开设有与进风口21同轴心设置的吸风口61，固定罩6的限位环62抵靠在防护网4外表面侧缘上，密封结构8 包括设置在固定罩6内端上的密封圈81。通过小孔径防油网3可阻挡空气中的油渍以及灰尘，防护网4可有效阻挡效果，防止小孔径防油网3损坏。
21.作为优选地，小孔径防油网3和防护网4之间还设有透气海绵10，通过透气海绵10可更有效的吸附空气中的油渍。
22.更具体的说，可拆卸结构7包括设置在固定罩6内壁上的内螺纹71，每块定位块5外壁上设有能够与内螺纹71配合的外螺纹72。
23.为了能够保障进风的可靠性，防止粘有灰尘或油渍后降低了进风量，定位块5内壁由内端至外端逐渐向外倾斜，进风口21 的内径小于吸风口61的内径，小孔径防油网3设置在定位块5 内侧壁中部的抵台51上，抵台51呈环形。
24.为了提供更好的固定效果，小孔径防油网3与防护网4外壁上分别设有至少三个沿周向方向上均匀分布的限位耳73，任意相邻两个定位块5之间设有周向间隙74，限位耳73设
置在周向间隙74内，且限位耳73与周向间隙74的数量相等且一一对应设置，限位耳73周向长度与周向间隙74周向长度相匹配。
25.本技术的小孔径防油网3和小孔径防油网3的外围设有四块沿进风口21周向均匀分布的定位块5。
26.小孔径防油网3包括外环31，在外环31内设有蜂窝状小孔径网布32，蜂窝状小孔径网布32上设有十字形加强支架33，十字形加强支架33外围与外环31内壁相连。
27.外环31和十字形加强支架33为金属材料制成，例如采用不锈钢或铁。
28.本技术的外环31和十字形加强支架33为铁制成，小孔径防油网3上附有聚四氟乙烯层。
29.防护网4包括十字形中心架41，在十字形中心架41上设有若干由中心向外围分布且直径逐渐增大的阻挡环42，十字形中心架41与阻挡环42一体成型呈扁平状。
30.为了提升防护性，小孔径防油网3与防护网4之间留有间距9，小孔径防油网3与防护网4之间设有隔离环91。
31.作为优选地，隔离环91为橡胶材料制成。
32.维护过程，通过旋转固定罩6即可将旋转固定罩6从定位块 5上取下，然后依次取下防护网4、透气海绵10、隔离环91和小孔径防油网3，即可对防护网4、透气海绵10、小孔径防油网3 进行清洗或更换，维护完毕后，反之即可快速的完成安装。
33.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
34.尽管本文较多地使用了电机1、网罩固定座2、进风口21、小孔径防油网3、防护网4、进风口21、定位块5、抵台51、固定罩6、可拆卸结构7、密封圈81、密封结构8、限位环62、吸风口61、内螺纹71、外螺纹72、限位耳73、周向间隙74、蜂窝状小孔径网布32、外环31、十字形加强支架33、十字形中心架 41、阻挡环42、间距9、隔离环91、透气海绵10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。