一种高密封性液体隔膜泵的制作方法

1.本技术涉及液体隔膜泵技术领域，尤其涉及一种高密封性液体隔膜泵。


背景技术：

2.液体隔膜泵是针对腐蚀性液体进行运输的泵体结构，在对液体隔膜泵在工地或者一些泥土地面进行使用后，通常需要对法兰管位置连接的管道进行拆卸，然而泵体法兰管位置没有遮盖的结构，容易导致泵体法兰管位置出现落入泥土或者粉尘的现象，进一步容易导致泵体内部结构的堵塞。


技术实现要素：

3.本技术的目的是为了解决泵体法兰管位置没有遮盖的结构容易导致泵体法兰管位置出现落入泥土或者粉尘的缺点，而提出的一种高密封性液体隔膜泵。
4.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高密封性液体隔膜泵，包括泵体，所述泵体的表面连通有两个法兰管，所述法兰管的内壁滑动连接有橡胶圈，所述泵体的侧壁连通有法兰管，所述法兰管的圆弧面设有遮盖装置，所述遮盖装置包括固定板，所述固定板与法兰管的圆弧面固定连接，所述固定板的内部转动连接有支杆，所述支杆的内部滑动连接有限位块，所述限位块的表面固定连接有限位罩，所述限位罩呈圆台状结构。
5.上述部件所达到的效果为：将限位罩遮盖在法兰管的管口位置，即可实现对于法兰管管口位置的密封。
6.优选的，所述支杆的内部螺纹插设有驱动杆，所述驱动杆与限位罩的内部转动连接。
7.上述部件所达到的效果为：转动驱动杆，方便了对限位罩结构的驱动。
8.优选的，所述支杆的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的端面固定连接有卡块，所述卡块的横截面呈“u”形结构。
9.上述部件所达到的效果为：滑动卡块卡在固定板的表面，方便了对限位罩和法兰管管口之间的准确定位。
10.优选的，所述滑杆的表面套有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与卡块和支杆固定连接。
11.上述部件所达到的效果为：通过设置第一弹簧，起到了驱动卡块向靠近固定板方向进行移动的效果。
12.优选的，所述驱动杆远离限位罩的一端固定连接有辅助块，所述辅助块的外周面均匀固定连接有若干个凸起。
13.上述部件所达到的效果为：通过设置辅助块上的凸起，方便了工作人员对于驱动杆的转动。
14.优选的，所述泵体的表面设有防护装置，所述防护装置包括螺筒，所述螺筒与泵体的侧壁固定连接，所述螺筒的内壁螺纹连接有螺环，所述螺环的表面固定连接有两个伸缩
杆，两个所述伸缩杆的输出端均固定连接有定位块，两个所述的定位块彼此靠近的一侧固定连接有防护环。
15.上述部件所达到的效果为：转动螺筒内部的螺环，方便了对防护环位置的驱动，进而减少了气管单处位置受到磨损的现象。
16.优选的，所述防护环位于气管的外周面，所述螺筒的端侧均匀固定连接有若干个凸块。
17.上述部件所达到的效果为：通过设置凸块，减少了螺环从螺筒内部转出的现象。
18.优选的，所述伸缩杆的表面套有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与螺环和定位块固定连接。
19.上述部件所达到的效果为：第二弹簧的设置起到了驱动定位块向远离螺环方向进行移动的效果。
20.综上所述：
21.本技术中，通过设置遮盖装置，方便了对法兰管管口结构的遮盖，进一步提高了泵体结构的高密封性，减少了泵体在工地上进行使用时，法兰管管口位置容易出现泥灰堵塞的现象。
22.将卡块从固定板的表面抽出，在转动卡块至靠近法兰管位置固定板的表面后，松开滑杆，卡块会受到支杆上第一弹簧弹簧卡在固定板表面，进一步提高了对法兰管管口位置遮盖的紧密性。
附图说明
23.图1为本技术的立体结构示意图；
24.图2为本技术的部分结构示意图；
25.图3为本技术中图2的b处放大图；
26.图4为本技术中图2的c处放大图；
27.图5为本技术中图1的a处放大图。
28.图例说明：1、泵体；2、法兰管；3、橡胶圈；4、气管；5、遮盖装置；51、固定板；52、支杆；53、限位罩；54、驱动杆；55、辅助块；56、限位块；57、卡块；58、滑杆；59、第一弹簧；6、防护装置；61、螺筒；62、螺环；63、防护环；64、定位块；65、伸缩杆；66、第二弹簧。
具体实施方式
29.参照图1所示，本技术提供一种技术方案：一种高密封性液体隔膜泵，包括泵体1，泵体1的表面连通有两个法兰管2，法兰管2的内壁滑动连接有橡胶圈3，泵体1的侧壁连通有法兰管2，法兰管2的圆弧面设有遮盖装置5，泵体1的表面设有防护装置6。
30.下面具体说一下其遮盖装置5和防护装置6的具体设置和作用。
31.参照图2和图3所示，本实施方案中：遮盖装置5包括固定板51，固定板51与法兰管2的圆弧面固定连接，固定板51的内部转动连接有支杆52，支杆52的内部滑动连接有限位块56，限位块56的表面固定连接有限位罩53，限位罩53呈圆台状结构，将限位罩53遮盖在法兰管2的管口位置，即可实现对于法兰管2管口位置的密封。
32.参照图3和图4所示，具体的，支杆52的内部螺纹插设有驱动杆54，驱动杆54与限位
罩53的内部转动连接，转动驱动杆54，方便了对限位罩53结构的驱动，支杆52的内部滑动连接有滑杆58，滑杆58的端面固定连接有卡块57，卡块57的横截面呈“u”形结构，滑动卡块57卡在固定板51的表面，方便了对限位罩53和法兰管2管口之间的准确定位，滑杆58的表面套有第一弹簧59，第一弹簧59的两端分别与卡块57和支杆52固定连接，通过设置第一弹簧59，起到了驱动卡块57向靠近固定板51方向进行移动的效果，驱动杆54远离限位罩53的一端固定连接有辅助块55，辅助块55的外周面均匀固定连接有若干个凸起，通过设置辅助块55上的凸起，方便了工作人员对于驱动杆54的转动。
33.参照图5所示，具体的，防护装置6包括螺筒61，螺筒61与泵体1的侧壁固定连接，螺筒61的内壁螺纹连接有螺环62，螺环62的表面固定连接有两个伸缩杆65，两个伸缩杆65的输出端均固定连接有定位块64，两个的定位块64彼此靠近的一侧固定连接有防护环63，转动螺筒61内部的螺环62，方便了对防护环63位置的驱动，进而减少了气管4单处位置受到磨损的现象，防护环63位于气管4的外周面，螺筒61的端侧均匀固定连接有若干个凸块，通过设置凸块，减少了螺环62从螺筒61内部转出的现象，伸缩杆65的表面套有第二弹簧66，第二弹簧66的两端分别与螺环62和定位块64固定连接，第二弹簧66的设置起到了驱动定位块64向远离螺环62方向进行移动的效果。
34.工作原理：在需要对泵体1的法兰管2上连接的管道进行拆卸后，转动支杆52，将限位罩53转动至与法兰管2管口相对应的位置，此时转动辅助块55，辅助块55会带动驱动杆54在支杆52的内部进行转动，此时可实现对于限位罩53进行的驱动，其中限位块56在支杆52的内部进行滑动具有限制限位罩53移动方向的效果，减少了限位罩53与橡胶圈3之间出现扭转的现象，限位罩53压紧在橡胶圈3上，从而实现对于法兰管2管口的密封，进一步减少了法兰管2管口位置落入泥灰的现象。
35.滑动支杆52内部的滑杆58，将卡块57从固定板51的表面抽出，在转动卡块57至靠近法兰管2位置固定板51的表面后，松开滑杆58，此时卡块57会受到支杆52上第一弹簧59弹簧卡在固定板51表面，从而提高了限位罩53与橡胶圈3之间定位的准确性，进一步提高了对法兰管2管口位置遮盖的紧密性。
36.在气管4受到外力拉扯的状况下，防护环63会受到螺环62和定位块64之间第二弹簧66弹力作用进行缓冲，减少了气管4和泵体1之间直接出现弯折的现象，从而起到了对气管4结构进行防护的效果，转动螺筒61内部的螺环62，可对防护环63的位置进行调整，进而减少了气管4单处位置受到磨损程度较大会降低对气管4使用效果的现象，通过设置防护装置6，方便了对气管4结构的防护，提高了对泵体1上气管4的使用寿命。