一种低温LNG潜液泵的制作方法

一种低温lng潜液泵
技术领域
1.本实用新型涉及一种低温lng潜液泵。


背景技术：

2.lng 是液化天然气（liquefied natural gas）的缩写。主要成分是甲烷。lng 无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的1/600。因此液化天然气是天然气储存和运输的有效方式，近年来得到了迅速的发展，在液化天然气的转运、加注过程中，需要使用大量的lng潜液泵。现有技术中的lng潜液泵结构复杂，不易拆装，生产、维修成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种低温lng潜液泵。
4.本实用新型所采取的技术方案如下：一种低温lng潜液泵，包括泵壳，所述泵壳内设有安装有电机定子的电机定子腔和分别位于电机定子腔两侧的进口腔和出口腔，所述电机定子连接回厂转子且回厂转子两端分别延伸至进口腔和出口腔中且均连接有叶轮，所述泵壳上设有连通进口腔的流体进口、连通出口腔的流体出口，所述泵壳包括进口腔壳体、出口腔壳体和基座，所述进口腔壳体和出口腔壳体之间采用若干螺杆和螺母连接固定且基座限位于进口腔壳体和出口腔壳体之间，所述进口腔壳体和出口腔壳体之间设有至少一个连通进口腔和出口腔的过流管道。
5.所述泵壳包括设有流体进口的前吸入端盖、二级导叶架、四级导叶架、设有流体出口的出液端盖，所述前吸入端盖、二级导叶架、四级导叶架、出液端盖依次穿设于螺杆上并通过螺母固定在螺杆上，所述基座限位于二级导叶架、四级导叶架之间，所述前吸入端盖、二级导叶架之间形成进口腔，所述四级导叶架、出液端盖之间形成出口腔。
6.所述过流管道包括限位于二级导叶架、四级导叶架之间的第一一级出液管、限位于四级导叶架、出液端盖之间的第二一级出液管，所述四级导叶架、出液端盖之间限位有二级出液管；
7.所述二级导叶架中设有连通进口腔和第一一级出液管的第一流通通道，所述四级导叶架中设有连通第一一级出液管和第二一级出液管的第二流体通道，所述出液端盖中设有连通第二一级出液管和出口腔的第三流体通道，所述四级导叶架中设有连通出口腔和二级出液管的第四流体通道，所述出液端盖中设有连通二级出液管和流体出口的第五流体通道；
8.所述进口腔中叶轮加压方向为前吸入端盖向二级导叶架方向；所述出口腔中叶轮加压方向为出液端盖向四级导叶架方向。
9.所述二级导叶架上设有用于与第一一级出液管端部限位插接配合且之间设有密封件的第一出液管限位插槽，所述四级导叶架上设有用于与第一一级出液管端部限位插接
配合且之间设有密封件的第二出液管限位插槽与第二一级出液管端部限位插接配合且之间设有密封件的第五出液管限位插槽、与二级出液管端部限位插接配合且之间设有密封件的第三出液管限位插槽，所述出液端盖上设有与第二一级出液管端部限位插接配合且之间设有密封件的第六出液管限位插槽、用于与二级出液管端部限位插接配合且之间设有密封件的第四出液管限位插槽。
10.所述进口腔内设有第一隔板且所述第一隔板将进口腔中分隔为一级腔室和二级腔室，所述回厂转子上同步联动套设有位于一级腔室内的一级叶轮和位于二级腔室内的二级叶轮。
11.所述回厂转子上套设有位于一级腔室内的一级导叶和位于二级腔室内的二级导叶，所述一级叶轮的进口处与所述流体进口相通且其出口处与一级导叶的进口处相通，所述二级叶轮的进口处与一级导叶的出口处相通且其出口处与二级导叶的进口相通，所述二级导叶的出口处与连通进口腔和出口腔的过流管道相通。
12.所述进口腔壳体包括依次连接的前吸入端盖、一级导叶罩、二级导叶架，所述一级导叶罩与第一隔板一体。
13.所述出口腔中设有第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板将出口腔分隔为依次连通的流体入口腔室、三级腔室和四级腔室，所述回厂转子上同步联动套设有位于三级腔室内的三级叶轮和位于四级腔室内的四级叶轮，所述流体入口腔室与第三流体通道相连通，所述四级腔室与第四流体通道相通。
14.所述回厂转子上套设有位于三级腔室内的三级导叶和位于四级腔室内的四级导叶，所述三级叶轮的进口处与所述第三流体通道相通且其出口处与三级导叶的进口处相通，所述四级叶轮的进口处与三级导叶的出口处相通且其出口处与四级导叶的进口相通，所述四级导叶的出口处与第四流体通道相通。
15.所述出口腔壳体包括依次连接的四级导叶架、三级叶轮罩、三级导叶罩、出液端盖，所述第二隔板与三级叶轮罩一体，所述第三隔板与三级导叶罩一体。
16.所述流体进口处设有过滤组件，所述过滤组件包括与泵壳可拆卸连接的后吸入端盖，所述后吸入端盖入口处固定安装有过滤网。
17.本实用新型的有益效果如下：本实用新型将泵壳设置为分体的进口腔壳体、出口腔壳体和基座，并通过螺杆和螺母依次连接固定，便于拆装。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
19.图1为本实用新型一种实施例的立体视图；
20.图2为本实用新型一种实施例一个角度的剖视图；
21.图3为本实用新型一种实施例另一个角度的剖视图；
22.图4为本实用新型一种实施例中四级导叶架的主视图（a）、a-a方向剖视图（b）、b-b方向剖视图（c）；
23.图5为本实用新型一种实施例中出液端盖的主视图（a）、a-a方向剖视图（b）、b-b方向剖视图（c）；
24.图6为本实用新型一种实施例中二级导叶架的主视图（a）、a-a方向剖视图（b）；
25.图7为图2中a部分放大示意图；
26.图8为图2中b部分放大示意图；
27.图9为图3中a部分放大示意图；
28.图中，电机定子-1，电机定子腔-2，进口腔-3，一级叶轮-301，一级导叶-302，二级叶轮-303，二级导叶-304，出口腔-4，三级叶轮-401，三级导叶-402，四级叶轮-403，四级导叶-404，回厂转子-5，流体进口-7，流体出口-8，第一一级出液管-901，第二一级出液管-902，二级出液管-903，螺杆-10，螺母-11，基座-12，二级导叶架-13，第一流通通道-1301，第一出液管限位插槽-1302，四级导叶架-14，第二流体通道-1401，第四流体通道-1402，第二出液管限位插槽-1403，第三出液管限位插槽-1404，第五出液管限位插槽-1405，出液端盖-15，第三流体通道-1501，第五流体通道-1502，第四出液管限位插槽-1503，第六出液管限位插槽-1504，一级导叶罩-16，第一隔板-1601，三级叶轮罩-17，第二隔板-1701，三级导叶罩-18，第三隔板-1801，前吸入端盖-19，过滤组件-20，后吸入端盖-2001，过滤网-2002，进口腔诱导轮-21，出口腔诱导轮-22。
具体实施方式
29.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
30.需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二
”ꢀ
仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
31.本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
32.如图1-3所示，一种低温lng潜液泵，包括泵壳，所述泵壳内设有安装有电机定子1的电机定子腔2和分别位于电机定子腔2两侧的进口腔3和出口腔4，所述电机定子1连接回厂转子5且回厂转子5两端分别延伸至进口腔3和出口腔4中且均连接有叶轮，所述泵壳上设有连通进口腔3的流体进口7、连通出口腔4的流体出口8，所述泵壳包括进口腔壳体、出口腔壳体和基座12，所述进口腔壳体和出口腔壳体之间采用若干螺杆10和螺母11连接固定且基座12限位于进口腔壳体和出口腔壳体之间，所述进口腔壳体和出口腔壳体之间设有至少一个连通进口腔3和出口腔4的过流管道。
33.所述泵壳包括设有流体进口7的前吸入端盖19、二级导叶架13、四级导叶架14、设有流体出口8的出液端盖15，所述前吸入端盖19、二级导叶架13、四级导叶架14、出液端盖15依次穿设于螺杆10上并通过螺母11固定在螺杆10上，所述基座12限位于二级导叶架13、四级导叶架14之间，所述前吸入端盖19、二级导叶架13之间形成进口腔3，所述四级导叶架14、出液端盖15之间形成出口腔4。
34.所述过流管道包括限位于二级导叶架13、四级导叶架14之间的第一一级出液管
901、限位于四级导叶架14、出液端盖15之间的第二一级出液管902，所述四级导叶架14、出液端盖15之间限位有二级出液管903；
35.如图4-6所示，所述二级导叶架13中设有连通进口腔3和第一一级出液管901的第一流通通道1301，所述四级导叶架14中设有连通第一一级出液管901和第二一级出液管902的第二流体通道1401，所述出液端盖15中设有连通第二一级出液管902和出口腔4的第三流体通道1501，所述四级导叶架14中设有连通出口腔4和二级出液管903的第四流体通道1402，所述出液端盖15中设有连通二级出液管903和流体出口8的第五流体通道1502；
36.所述进口腔3中叶轮加压方向为前吸入端盖19向二级导叶架13方向；所述出口腔4中叶轮加压方向为出液端盖15向四级导叶架14方向。
37.所述二级导叶架13上设有用于与第一一级出液管901端部限位插接配合且之间设有密封件的第一出液管限位插槽1302，所述四级导叶架14上设有用于与第一一级出液管901端部限位插接配合且之间设有密封件的第二出液管限位插槽1403与第二一级出液管902端部限位插接配合且之间设有密封件的第五出液管限位插槽1405、与二级出液管903端部限位插接配合且之间设有密封件的第三出液管限位插槽1404，所述出液端盖15上设有与第二一级出液管902端部限位插接配合且之间设有密封件的第六出液管限位插槽1504、用于与二级出液管903端部限位插接配合且之间设有密封件的第四出液管限位插槽1503。
38.如图7所示，所述进口腔3内设有第一隔板1601且所述第一隔板1601将进口腔3中分隔为一级腔室和二级腔室，所述回厂转子5上同步联动套设有位于一级腔室内的一级叶轮301和位于二级腔室内的二级叶轮303。
39.所述回厂转子5上套设有位于一级腔室内的一级导叶302和位于二级腔室内的二级导叶304，所述一级叶轮301的进口处与所述流体进口7相通且其出口处与一级导叶302的进口处相通，所述二级叶轮303的进口处与一级导叶302的出口处相通且其出口处与二级导叶304的进口相通，所述二级导叶304的出口处与连通进口腔3和出口腔4的过流管道相通。
40.所述进口腔壳体包括依次连接的前吸入端盖19、一级导叶罩16、二级导叶架13，所述一级导叶罩16与第一隔板1601一体。
41.如图8、图9所示，所述出口腔4中设有第二隔板1701和第三隔板1801，所述第二隔板1701和第三隔板1801将出口腔4分隔为依次连通的流体入口腔室、三级腔室和四级腔室，所述回厂转子5上同步联动套设有位于三级腔室内的三级叶轮401和位于四级腔室内的四级叶轮403，所述流体入口腔室与第三流体通道1501相连通，所述四级腔室与第四流体通道1402相通。
42.所述回厂转子5上套设有位于三级腔室内的三级导叶402和位于四级腔室内的四级导叶404，所述三级叶轮401的进口处与所述第三流体通道1501相通且其出口处与三级导叶402的进口处相通，所述四级叶轮403的进口处与三级导叶402的出口处相通且其出口处与四级导叶404的进口相通，所述四级导叶404的出口处与第四流体通道1402相通；所述出口腔壳体包括依次连接的四级导叶架14、三级叶轮罩17、三级导叶罩18、出液端盖15，所述第二隔板1701与三级叶轮罩17一体，所述第三隔板1801与三级导叶罩18一体。
43.如图7所示，所述流体进口7处设有过滤组件20，所述过滤组件20包括与泵壳可拆卸连接的后吸入端盖2001，图中具体为螺纹连接，所述后吸入端盖2001入口处固定安装有过滤网2002。
44.所述回厂转子5两端分别连接有进口腔诱导轮21、出口腔诱导轮22，进口腔诱导轮21、出口腔诱导轮22内端部分别抵接一级叶轮301和三级叶轮401且外端部分别通过与回厂转子5螺纹连接的螺栓形成紧配固定。进口腔诱导轮21随着回厂转子5一起转动，与一级叶轮301一起工作，降低潜液泵的静正吸入压力。
45.本实施例具有以下技术效果：
46.1. 本实施例中，泵壳由前吸入端盖19、一级导叶罩16、二级导叶架13、基座12、四级导叶架14、三级叶轮罩17、三级导叶罩18、出液端盖15依次连接组成，前吸入端盖19、二级导叶架13、四级导叶架14、出液端盖15通过螺杆10连接并分别通过螺母11固定相对螺杆10的位置，一级导叶罩16、基座12、三级叶轮罩17、三级导叶罩18直接分别被两端的端盖固定，组装方便且可分别进行拆装，便于维修。
47.2. 本实施例提供一种四级增压的潜液泵，增压能力强，且电机定子两端的叶轮增压方向相反，实现轴向力的自平衡，使用寿命长。
48.3. 本实施例的过滤组件20可拆卸，尤其是直接采用螺纹连接的方式，更换方便。
49.本实施例的工作过程如下：
50.一级叶轮-301将流体从流体进口-7抽入至进口腔-3，流经一级腔室、二级腔室经一级叶轮-301、二级叶轮-303加压后通过第一一级出液管-901、第二一级出液管-902进入出口腔-4，流经三级腔室、四级腔室经三级叶轮-401、四级叶轮-403加压后通过二级出液管-903至流体出口-8。
51.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。