离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及风机技术领域，具体而言，涉及一种离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机。


背景技术：

2.多翼离心叶轮作为吸油烟机重要核心零部件，其设计的好坏直接影响吸油烟机整机的性能。
3.基于吸油烟机风量性能的要求，以及工作环境下存在背压的情况，多翼离心叶轮会达到较高的转速。然而，市面上的叶轮的强度难以满足高转速条件下的强度需求，导致叶轮的寿命低。另外，在高转速的条件下，市面上的叶轮会出现不平衡的现象，具有较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于提供一种离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机，以解决上述问题。本实用新型实施例通过以下技术方案来实现上述目的。
5.第一方面，本实用新型提供一种离心风机的叶轮，包括第一盘体、第二盘体和多个叶片，第二盘体与第一盘体间隔设置，第二盘体包括内盘和外盘，外盘环绕并连接于内盘，内盘自外盘朝向第一盘体的方向凸伸，内盘和外盘均设有加强筋，多个叶片沿第一盘体的周向间隔设置，并且连接于第一盘体和外盘之间。
6.在一种实施方式中，加强筋环绕第二盘体的轴线设置。
7.在一种实施方式中，第二盘体包括相背的第一表面和第二表面，第一表面背离第一盘体，位于外盘的加强筋凸设于第一表面，第二表面具有凹槽，凹槽的延伸轨迹和加强筋的延伸轨迹相同。
8.在一种实施方式中，加强筋的宽度d与加强筋的凸出高度h的比值满足：2≤d/h≤3。
9.在一种实施方式中，加强筋的凸出高度h与第二盘体的厚度t的比值满足：1≤h/t≤3。
10.在一种实施方式中，第二盘体设有多个通孔，多个通孔围绕第二盘体的轴线，且位于内盘的加强筋和外盘的加强筋之间。
11.在一种实施方式中，离心风机的叶轮还包括第三盘体，第一盘体、第二盘体和第三盘体依次间隔，叶片包括相连的第一叶片段和第二叶片段，第一叶片段连接于第一盘体和第二盘体之间，第二叶片段连接于第二盘体和第三盘体之间。
12.在一种实施方式中，加强筋由第二盘体一体冲压成型。
13.第二方面，本实用新型还提供一种离心风机，包括风机壳、电机以及上述任一离心风机的叶轮，离心风机的叶轮设置于风机壳内，电机与风机壳固定连接，且电机的输出轴与离心风机的叶轮连接。
14.第三方面，本实用新型还提供一种吸油烟机，包括机壳以及离心风机，离心风机设置于机壳内。
15.相较于现有技术，本实用新型提供的离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机，叶轮包括第一盘体、第二盘体和多个叶片，第二盘体与第一盘体间隔设置，第二盘体包括内盘和外盘，外盘环绕并连接于内盘，内盘自外盘朝向第一盘体的方向凸伸，通过在内盘和外盘均设置加强筋，改变了叶轮的模态，能够大大提升叶轮的强度和刚度，从而使得叶轮的强度能够满足高转速条件下的强度需求，提高了叶轮的使用寿命。另外，在内盘和外盘均设置加强筋还能够避免叶轮的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮在转动过程中的平衡性能，从而提升了离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机的安全性能。
16.本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型提供的离心风机的叶轮的结构示意图。
19.图2是图1所示的离心风机的叶轮的爆炸图。
20.图3是图1所示的离心风机的叶轮的第二盘体的结构示意图。
21.图4是图3所示的离心风机的叶轮的第二盘体的纵向剖面图。
22.图5是图4在a处的局部放大图。
23.图6是本实用新型提供的离心风机的结构示意图。
24.图7是本实用新型提供的吸油烟机的结构示意图。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型实施例，下面将参照相关附图对本实用新型实施例进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型实施例中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.发明人发现，基于吸油烟机风量性能的要求，以及工作环境下存在背压的情况，多翼离心叶轮会达到较高的转速。然而，市面上的叶轮的强度难以满足高转速条件下的强度需求，导致叶轮的寿命低，并且具有较大的安全隐患。
28.为了改善至少部分上述问题，申请人提出一种离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机，通过在内盘和外盘均设置加强筋，改变了叶轮的模态，能够大大提升叶轮的强度和刚度，从而使得叶轮的强度能够满足高转速条件下的强度需求，另外，还能够避免叶轮的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮在转动过程中的平衡性能。以下结合具体实施方式和说明书
附图对本实用新型提供的离心风机的叶轮、离心风机及吸油烟机进行详细说明。
29.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种离心风机的叶轮100，包括第一盘体110、第二盘体130和多个叶片150，第二盘体130与第一盘体110间隔设置，第二盘体130包括外盘132和内盘134，外盘132环绕并连接于内盘134，内盘134自外盘132朝向第一盘体110的方向凸伸，内盘134和外盘132均设有加强筋138，多个叶片150沿第一盘体110的周向间隔设置，并且连接于第一盘体110和外盘132之间。
30.请参阅图1和图2，在本实施例中，叶轮100为双层叶轮结构，即，多个叶片150可以分为两层设置。双层叶轮结构包括前盘、中盘和后盘，其中，前盘指的是离心风机10朝向进风端的盘体，后盘指的是离心风机10的背离进风端的盘体，中盘位于前盘和后盘之间，可以用于安装电机300。在其他实施方式中，叶轮100还可以是单层结构，即，多个叶片150为单层设置。单层叶轮结构包括前盘和后盘，其中，前盘可以用于安装电机300。
31.第一盘体110大致为圆环形。在本实施例中，第一盘体110为后盘。在其他实施方式中，第一盘体110还可以是前盘，具体可以根据实际情况设定。第一盘体110设有多个第一插接孔112，用于与多个叶片150插接配合，多个第一插接孔112沿第一盘体110的周向间隔设置，具体地，每个叶片150插接于一个第一插接孔112，以实现多个叶片150沿第一盘体110的周向间隔设置。
32.请参阅图2至图4，第二盘体130与第一盘体110同轴间隔设置，可以用于安装电机300。当叶轮100为双层叶轮结构时，第二盘体130为中盘；当叶轮100为单层叶轮结构时，第二盘体130为前盘，具体可以根据实际情况设定，满足能够安装电机300的目的即可。
33.第二盘体130包括相背的第一表面131和第二表面133，其中，第一表面131背离第一盘体110，第二表面133朝向第一盘体110。
34.第二盘体130大致为镂空的碟状结构。第二盘体130包括外盘132和内盘134，外盘132包括部分第一表面131和第二表面133，内盘134也包括部分第一表面131和第二表面133，其中，外盘132大致为圆环形，外盘132环绕并连接于内盘134；内盘134自外盘132朝向第一盘体110的方向凸伸，以使第二盘体130大致呈碟状。
35.在本实施例中，内盘134和外盘132均设有加强筋138，加强筋138的设置改变了叶轮100的模态，能够大大提升叶轮100的强度和刚度，从而使得叶轮100的强度能够满足高转速条件下的强度需求，另外，还能够避免叶轮100的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮100在转动过程中的平衡性能。
36.在本实施例中，加强筋138环绕第二盘体130的轴线设置，即，加强筋138为环状结构。在本实施例中，加强筋138的数量为两个，两个加强筋138分别设置于内盘134和外盘132。在一种实施方式中，内盘134和外盘132均可设有多个加强筋138，即，加强筋138的数量还可以是三个或者三个以上。在另一种实施方式中，位于内盘134的多个加强筋138以及位于外盘132的多个加强筋138均可以呈放射状设置，即，多个加强筋138沿第二盘体130的径向围绕第二盘体130的轴线设置，同样能够大大提升叶轮100的模态和强度，并且提升叶轮100在转动过程中的平衡性能。
37.在一种实施方式中，加强筋138由第二盘体130一体冲压成型，即，第二盘体130为一体成型结构，在不增加叶轮100的材料成本和制造成本的基础上，实现了叶轮100的强度以及在转动过程中的平衡性能的提升。另外，由于加强筋138通过一体冲压成型，而冲压的
过程能够提升整体结构的平面度，因此能够提升第二盘体130的平面度。
38.在本实施例中，加强筋138凸设于第一表面131。第二表面133具有凹槽1325，凹槽1325的延伸轨迹和加强筋138的延伸轨迹相同，使得加强筋138的厚度与外盘132的其他区域的厚度大致相等，即，在不增加叶轮100的厚度的基础上，提升了叶轮100的强度，并且保证了叶轮100的轻量化，以适应高转速的条件。凹槽1325可以是由一体冲压成型加强筋138形成。在其他实施方式中，第二表面133还可以不设置凹槽1325，即，加强筋138的厚度大于外盘132的其他区域的厚度，同样可以使得叶轮100的强度能够满足高转速条件下的强度需求。
39.请参阅图4和图5，在一种实施方式中，加强筋138的宽度d与加强筋138的凸出高度h的比值满足：2≤d/h≤3，其中，加强筋138的宽度d为凸出第一表面131部分的最大宽度，加强筋138的凸出高度h为凸出第一表面131部分的高度，发明人经过多次研究发现，加强筋138的宽度d与加强筋138的凸出高度h的比值满足上述数值范围可以尽可能地提升第二盘体130的强度。当加强筋138的宽度d与加强筋138的凸出高度h的比值d/h小于2时，即，在加强筋138的宽度d不变的条件下，加强筋138的凸出高度过小，会导致第二盘体130的强度提升效果不明显。当加强筋138的宽度d与加强筋138的凸出高度h的比值d/h大于3时，即，在加强筋138的宽度d不变的条件下，加强筋138的凸出高度过大，导致加强筋138的厚度变薄，同样会导致第二盘体130的强度提升效果不明显甚至降低第二盘体130的强度。作为一种示例，加强筋138的宽度d位于5mm-9mm之间，加强筋138的凸出高度h位于0.8mm-3mm。
40.在一种实施方式中，加强筋138的凸出高度h与第二盘体130的厚度t的比值满足：1≤h/t≤3，发明人经过多次研究发现，加强筋138的凸出高度h与第二盘体130的厚度t的比值满足上述数值范围可以尽可能地提升第二盘体130的强度。当加强筋138的凸出高度h与第二盘体130的厚度t的比值h/t小于1时，即，在第二盘体130的厚度t不变的条件下，加强筋138的凸出高度过小，会导致第二盘体130的强度提升效果不明显。当加强筋138的凸出高度h与第二盘体130的厚度t的比值h/t大于3时，即，在第二盘体130的厚度t不变的条件下，加强筋138的凸出高度过大，导致加强筋138的厚度变薄，同样会导致第二盘体130的强度提升效果不明显甚至降低第二盘体130的强度。作为一种示例，第二盘体130的厚度t位于0.8mm-1mm。
41.外盘132设有多个第二插接孔1327，用于与多个叶片150插接配合，每个第二插接孔1327均贯穿第一表面131和第二表面133。多个第二插接孔1327沿第二盘体130的周向间隔设置，其中，每个叶片150的一端插接于一个第一插接孔112，同时另一端插接于一个第二插接孔1327。
42.内盘134包括第一环绕部1342和第二环绕部1344，第一环绕部1342和第二环绕部1344均环绕第二盘体130的轴线设置，其中，第一环绕部1342大致为圆环形，并且第一环绕部1342所在平面大致与外盘132所在平面大致平行。第二环绕部1344连接于第一环绕部1342和外盘132之间，并且第二环绕部1344倾斜连接于第一环绕部1342和外盘132，第一环绕部1342的外径小于外盘132的内径。在本实施例中，位于内盘134的加强筋138设置于第一环绕部1342。在其他实施方式中，位于内盘134的加强筋138也可以设置于第二环绕部1344，满足位于内盘134的加强筋138能够与设置于外盘132的加强筋138配合，从而大大提升叶轮100的模态和强度以及叶轮100在转动过程中的平衡性能的目的即可。
43.请继续参阅图3至图5，在一种实施方式中，第二盘体130设有多个通孔136，多个通孔136围绕第二盘体130的轴线，且位于内盘134的加强筋138和外盘132的加强筋138之间。通过开设多个通孔136，可以减轻第二盘体130的重量，从而减轻叶轮100的重量。在本实施例中，通孔136设置于第二环绕部1344。在其他实施方式中，通孔136还可以设置于第一环绕部1342或者外盘132，满足通孔136位于内盘134的加强筋138和外盘132的加强筋138之间即可。
44.多个叶片150沿第一盘体110的周向间隔设置，并且连接于第一盘体110和外盘132之间。在本实施例中，叶轮100为双层叶轮结构，叶片150包括相连的第一叶片段152和第二叶片段154，其中，第一叶片段152连接于第一盘体110和第二盘体130之间，第二叶片段154连接于第二盘体130和第三盘体170之间。在本实施例中，针对叶轮100为双层叶轮结构，离心风机的叶轮100还包括第三盘体170，第一盘体110、第二盘体130和第三盘体170依次间隔。第三盘体170为前盘，大致为圆环形。第三盘体170设有多个第三插接孔172，多个第三插接孔172用于与多个叶片150插接配合，多个第三插接孔172沿第三盘体170的周向间隔设置。例如，叶片150的一端插接于第一插接孔112，另一端插接于第三插接孔172，叶片150还插接穿设于第二插接孔1327。
45.在其他一些实施方式中，叶轮100还可以为单层叶轮结构，针对叶轮100为单层叶轮结构，离心风机的叶轮100可以不包括第三盘体170，如此，叶片150可以是直接连接于第一盘体110和第二盘体130的外盘132之间。例如，叶片150的一端插接于第一插接孔112，另一端插接于第二插接孔1327。
46.综上，本实用新型提供的离心风机的叶轮100包括第一盘体110、第二盘体130和多个叶片150，第二盘体130与第一盘体110间隔设置，第二盘体130包括内盘134和外盘132，外盘132环绕并连接于内盘134，内盘134自外盘132朝向第一盘体110的方向凸伸，通过在内盘134和外盘132均设置加强筋138，改变了叶轮100的模态，能够大大提升叶轮100的强度和刚度，从而使得叶轮100的强度能够满足高转速条件下的强度需求，另外，还能够避免叶轮100的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮100在转动过程中的平衡性能。
47.请参阅图6，本实用新型还提供一种离心风机10，包括风机壳200、电机300以及离心风机的叶轮100，离心风机的叶轮100设置于风机壳200内，电机300与风机壳200固定连接，且电机300的输出轴与离心风机的叶轮100连接。
48.在本实施例中，风机壳200为蜗壳，蜗壳可以设置进风口和出风口。电机300可以用于带动离心风机的叶轮100转动，使得气流可以经由进风口进入蜗壳内，并且经由出风口从蜗壳流出。
49.综上，本实用新型提供的离心风机10包括风机壳200、电机300以及离心风机的叶轮100，通过在叶轮100的内盘134和外盘132均设置加强筋138，改变了叶轮100的模态，能够大大提升叶轮100的强度和刚度，从而使得叶轮100的强度能够满足高转速条件下的强度需求，另外，还能够避免叶轮100的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮100在转动过程中的平衡性能，从而提升了离心风机10的强度以及平衡性能，以适应高转速的条件。
50.请参阅图7，本实用新型还提供一种吸油烟机1，包括机壳50以及离心风机10，离心风机10设置于机壳50内。
51.综上，本实用新型提供的吸油烟机1，包括机壳50以及离心风机10，离心风机10设
置于机壳50内，通过在离心风机的叶轮100的内盘134和外盘132均设置加强筋138，改变了叶轮100的模态，能够大大提升叶轮100的强度和刚度，从而使得叶轮100的强度能够满足高转速条件下的强度需求，另外，还能够避免叶轮100的轴向跳动和径向跳动，提升了叶轮100在转动过程中的平衡性能，使得吸油烟机1的离心风机10能够适应高转速的条件，以提升吸油烟机1的油烟吸净率。
52.在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“装配”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
54.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。