一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵的制作方法

1.本实用新型涉及涡旋干式真空泵技术领域，尤其涉及一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵。


背景技术：

2.干式涡旋泵，简称干泵，又称涡旋式干泵、干式真空泵，能在大气压到10-2pa的压力范围内工作，在泵的抽气流道(如泵腔)中，不能使用任何油类和液体、排气口与大气相通,能连续向大气中排气的泵,即称为干式真空泵。
3.现有技术中，涡旋干式真空泵在使用过程中，不便于对工作环境温度进行调节，超过适应环境温度范围易发生工作异常或损坏，从而导致降低了其使用寿命，为此我们提出了一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决涡旋干式真空泵在使用过程中，不便于对工作环境温度进行调节，超过适应环境温度范围易发生工作异常或损坏，从而导致降低了其使用寿命的缺点，而提出的一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定安装有壳体，壳体的底部内壁通过螺栓固定安装有真空泵本体，壳体的外侧开设有两个安装孔，两个安装孔内分别通过焊接固定安装有进气管和排气管，进气管和排气管均与真空泵本体连接，壳体的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有防尘板，壳体内开设有第一空槽，第一空槽内设置有清理机构，底座内开设有第二空槽和第三空槽，底座的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿杆，壳体的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆，蜗杆的外侧通过焊接固定套设有扇叶，壳体的一侧通过焊接固定安装有电机，电机的输出轴与蜗杆的一端通过焊接固定连接，壳体的另一侧开设有出气口，底座的一侧开设有滑孔，滑孔与滑槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的一端与齿杆的一端通过焊接固定连接，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与底座的一侧和滑杆的外侧通过焊接固定连接，当齿杆水平移动时，齿杆可以带动滑杆水平移动。
7.优选的，所述清理机构包括第二转轴，第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二转轴转动安装在第二通孔内，第二转轴的一端通过焊接固定连接有刷板，刷板的外侧与防尘板的一侧滑动连接，第二转轴的另一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮，第一空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮，第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。
8.优选的，所述壳体的顶部内壁通过螺栓固定安装有温度检测仪和控制器，温度检测仪、控制器和电机依次连接。
9.优选的，所述第二空槽的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第三
转轴，第三转轴的一端通过焊接固定安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，第三转轴的另一端与第一转轴的另一端分别通过焊接固定安装有扇形齿轮和齿轮，扇形齿轮和齿轮均与齿杆啮合。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案当开启电机时，电机带动蜗杆转动，蜗杆带动扇叶旋转，扇叶旋转产生的吸力通过安装口和出气口可以加速壳体内的空气流速，从而可以对真空泵本体的工作环境温度进行调节。
12.2、本方案当齿杆水平移动时，齿杆带动齿轮转动，齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，第二转轴带动刷板往复摆动，从而刷板可以对防尘板上过滤的灰尘进行清理。
13.本实用新型能够在使用过程中，便于对工作环境温度进行调节，避免发生工作异常或损坏，从而可以提高其使用寿命，结构简单，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵立体的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵主视的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵图2中a部分放大的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵图2中b部分放大的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、壳体；3、真空泵本体；4、温度检测仪；5、控制器；6、电机；7、蜗杆；8、扇叶；9、防尘板；10、第二空槽；11、第三转轴；12、蜗轮；13、扇形齿轮；14、齿杆；15、滑杆；16、弹簧；17、齿轮；18、第一转轴；19、第一伞齿轮；20、第二伞齿轮；21、第二转轴；22、第三空槽；23、刷板；24、电加热棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1-4，一种具备高低温自动调节功能的涡旋干式真空泵，包括底座1，底座1的顶部通过螺栓固定安装有壳体2，壳体2的底部内壁通过螺栓固定安装有真空泵本体3，壳体2的外侧开设有两个安装孔，两个安装孔内分别通过焊接固定安装有进气管和排气管，进气管和排气管均与真空泵本体3连接，壳体2的一侧开设有安装口，安装口内通过螺栓固定安装有防尘板9，壳体2内开设有第一空槽，第一空槽内设置有清理机构，底座1内开设有第二空槽10和第三空槽22，底座1的一侧开设有滑槽，滑槽内滑动安装有齿杆14，壳体2的一侧开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有蜗杆7，蜗杆7的外侧通过焊接固定套设有扇叶8，壳体2的一侧通过焊接固定安装有电机6，电机6的输出轴与蜗杆7的一端通过焊接固定连
接，壳体2的另一侧开设有出气口，底座1的一侧开设有滑孔，滑孔与滑槽相通，滑孔内滑动安装有滑杆15，滑杆15的一端与齿杆14的一端通过焊接固定连接，滑杆15的外侧套设有弹簧16，弹簧16的两端分别与底座1的一侧和滑杆15的外侧通过焊接固定连接，当齿杆14水平移动时，齿杆14可以带动滑杆15水平移动。
22.本实施例中，清理机构包括第二转轴21，第一空槽的一侧内壁开设有第二通孔，第二转轴21转动安装在第二通孔内，第二转轴21的一端通过焊接固定连接有刷板23，刷板23的外侧与防尘板9的一侧滑动连接，第二转轴21的另一端通过焊接固定安装有第二伞齿轮20，第一空槽的底部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第一转轴18，第一转轴18的一端通过焊接固定安装有第一伞齿轮19，第一伞齿轮19与第二伞齿轮20啮合，当第一转轴18转动时，第一伞齿轮19可以带动第二伞齿轮20转动。
23.本实施例中，壳体2的顶部内壁通过螺栓固定安装有温度检测仪4和控制器5，通过温度检测仪4、控制器5和电机6依次连接的设置，温度检测仪4可以检测壳体2内的温度，通过控制器5控制电机6启闭。
24.本实施例中，第二空槽10的顶部内壁开设有第四通孔，第四通孔内转动安装有第三转轴11，第三转轴11的一端通过焊接固定安装有蜗轮12，蜗轮12与蜗杆7啮合，第三转轴11的另一端与第一转轴18的另一端分别通过焊接固定安装有扇形齿轮13和齿轮17，扇形齿轮13和齿轮17均与齿杆14啮合，当齿杆14水平移动时，齿杆14可以带动齿轮17转动。
25.工作原理，在使用时，温度检测仪4可以检测壳体2内的温度，当温度较高时，通过温度检测仪4、控制器5和电机6依次连接的设置，控制器5可以控制电机6开启，电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动扇叶8旋转，扇叶8旋转产生的吸力通过安装口和出气口可以加速壳体2内的空气流速，进而可以对真空泵本体3的工作环境温度进行调节，防尘板9可以对空气中的灰尘进行过滤，同时蜗杆7带动蜗轮12转动，蜗轮12带动第三转轴11转动，第三转轴11带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13带动齿杆14水平向右移动，齿杆14带动齿轮17转动，同时齿杆14带动滑杆15水平向右移动，滑杆15拉伸弹簧16，当扇形齿轮13转动至一定位置时，弹簧16可以带动形变力带动滑杆15复位，滑杆15带动齿杆14水平向左移动，进而齿杆14带动齿轮17反转，齿轮17带动第一转轴18正反转，第一转轴18带动第一伞齿轮19转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20带动第二转轴21正反转，第二转轴21带动刷板23往复摆动，从而刷板23可以对防尘板9进行清理，避免过防尘板9堵塞，提高温度调节效率。
26.实施例二
27.与实施例一之间的区别在于：壳体2的顶部内壁通过螺栓固定安装有温度检测仪4和控制器5，通过温度检测仪4、控制器5和电机6依次连接的设置，温度检测仪4可以检测壳体2内的温度，通过控制器5控制电机6启闭，壳体2内固定安装有电加热棒24，电加热棒24与控制器5连接。
28.工作原理，在使用时，温度检测仪4可以检测壳体2内的温度，当温度较高时，通过温度检测仪4、控制器5和电机6依次连接的设置，控制器5可以控制电机6开启，电机6带动蜗杆7转动，蜗杆7带动扇叶8旋转，扇叶8旋转产生的吸力通过安装口和出气口可以加速壳体2内的空气流速，进而可以对真空泵本体3的工作环境温度进行调节，防尘板9可以对空气中的灰尘进行过滤，当温度较低时，控制器5可以开启电加热棒24，进而电加热棒24可以对壳体2内的空气进行加热，避免温度过低时真空泵本体3工作异常，同时蜗杆7带动蜗轮12转
动，蜗轮12带动第三转轴11转动，第三转轴11带动扇形齿轮13转动，扇形齿轮13带动齿杆14水平向右移动，齿杆14带动齿轮17转动，同时齿杆14带动滑杆15水平向右移动，滑杆15拉伸弹簧16，当扇形齿轮13转动至一定位置时，弹簧16可以带动形变力带动滑杆15复位，滑杆15带动齿杆14水平向左移动，进而齿杆14带动齿轮17反转，齿轮17带动第一转轴18正反转，第一转轴18带动第一伞齿轮19转动，第一伞齿轮19带动第二伞齿轮20转动，第二伞齿轮20带动第二转轴21正反转，第二转轴21带动刷板23往复摆动，从而刷板23可以对防尘板9进行清理，避免过防尘板9堵塞，提高温度调节效率。
29.其余与实施例一相同。
30.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。