一种障板及低温真空泵的制作方法

1.本实用新型主要涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种障板及低温真空泵。


背景技术：

2.低温真空泵是指在20k及一下温度下，通过将气体分子冷凝和吸附在真空泵表面上，形成高真空。低温真空泵上设置有冷屏和障板，障板上有百叶窗结构，气体经过冷屏和障板的预冷，被吸附真空泵20k低温表面上，而部分气体会冷凝吸附在障板上。
3.目前的障板一般是由障板骨架和若干个障板环组成，若干个障板环卡接在障板骨架上，通过锡焊焊接固定，但是在焊接过程中，由于障板环和障板骨架卡接容易出现移动和变形，导致障板环的位置不够准确，从而影响障板的工作性能，同时容易出现虚焊和脱焊的情况，障板的结构整体稳定性有待提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种障板及低温真空泵，所述障板在障板环和障板骨架的连接位置上，设置有半圆形小孔和半圆柱销，通过所述半圆形小孔和所述半圆柱销的配合连接进行限位，实现障板骨架和障板环的精确定位，减少虚焊和脱焊的情况，保证障板整体结构稳定性和良好的工作性能。
5.本实用新型提供了一种障板，所述障板包括障板骨架和若干个障板环，所述若干个障板环卡接在所述障板骨架上；
6.所述障板骨架上设置有若干个配合槽，所述障板环与所述配合槽配合连接；
7.所述配合槽上设置有半圆形小孔，所述障板上设置有半圆柱销，所述半圆柱销与所述半圆形小孔对应配合连接。
8.进一步的，所述障板骨架包括第一障板支架和第二障板支架，所述第一障板支架和所述第二障板支架相互垂直形成十字架结构。
9.进一步的，所述第一障板支架中部位置上设置有第一卡接槽，所述第二障板支架的中部位置上设置有第二卡接槽；
10.所述第一卡接槽和所述第二卡接槽对应配合连接。
11.进一步的，所述第一卡接槽和所述第二卡接槽之间设置有粘胶。
12.进一步的，所述第一卡接槽焊接固定在所述第二卡接槽上。
13.进一步的，所述配合槽为斜插槽，所述配合槽的开口向上且朝向所述障板骨架的中心位置。
14.进一步的，所述半圆形小孔设置在所述配合槽内的上槽壁。
15.进一步的，所述半圆柱销的矩形侧壁与所述障板环贴合，所述半圆柱销的弧形外壁与所述半圆形小孔贴合。
16.进一步的，所述若干个障板环焊接固定在所述障板骨架上。
17.本实用新型还提供了一种低温真空泵，所述低温真空泵包括冷屏和真空泵主体，
所述真空泵主体设置在所述冷屏内；
18.所述真空泵主体的入口处设置有所述障板。
19.本实用新型提供了一种障板及低温真空泵，所述障板的障板骨架和障板环的连接位置上设置有半圆形小孔和半圆柱销，通过所述半圆形小孔和所述半圆柱销的配合连接进行限位，确保所述障板骨架和所述障板环的位置准确性，保证在焊接过程中所述障板骨架和所述障板环之间不会发生相对移动，从而保证所述障板的整体结构稳定性以及良好的工作性能。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1是本实用新型实施例中低温真空泵结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例中障板结构示意图；
23.图3是本实用新型实施例中障板骨架结构示意图；
24.图4是本实用新型实施例中第一障板支架结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例中第二障板支架结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例附图3中的a处结构放大示意图；
27.图7是本实用新型实施例附图2中的b处结构放大示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.图1示出了本实用新型实施例中低温真空泵结构示意图，图2示出了本实用新型实施例中障板结构示意图，所述低温真空泵包括冷屏1、障板3和真空泵主体2，所述真空泵主体2设置在所述冷屏1内部，所述障板3设置在所述真空泵主体2入口处，所述障板3包括障板骨架31和若干个障板环32，所述若干个障板环32对应卡接在所述障板骨架31上，形成百叶窗结构，所述障板3和冷屏1用以提前冷却进入所述真空泵主体2的气体。
30.具体的，所述真空泵内部的工作温度为20k，所述冷屏1和所述障板3的工作温度为50k到80k，通过二级gm制冷机可以满足所述低温真空泵的工作温度需求，所述gm制冷机的一级制冷用以冷却所述障板3和所述冷屏1，所述gm制冷机的二级制冷用以冷却所述真空泵主体2。
31.进一步的，所述gm制冷机是基于西蒙膨胀原理用来获取超低温的装置，其广泛应用于医疗核磁共振和半导体领域。gm制冷机通过驱动装置带动活塞沿气缸内壁做往复运动，对氦气进行压缩和膨胀，从而达到降温，实现制冷。
32.具体的，气体分子通过所述障板3上若干个障板环32形成的百叶窗结构，以及所述
障板环32和所述冷屏1之间的间隙，进入所述真空泵主体2，被吸附到所述真空泵主体2表面上。
33.具体的，图3示出了本实用新型实施例中障板骨架结构示意图。所述障板骨架31包括第一障板支架311和第二障板支架312，所述第一障板支架311和所述第二障板支架312相互垂直，形成十字架的结构，形成所述障板骨架31，所述障板骨架31用以支撑所述若干个障板环32。
34.具体的，所述第一障板支架311上设置有若干个配合槽33，所述若干个配合槽33以所述第一障板支架311的中心对称布置在所述第一障板支架311上。所述若干个配合槽33中任意一个配合槽33为斜插槽结构，所述若干个配合槽33的开口向上，朝向所述第一障板支架311和所述第二障板支架312的相接交点。
35.进一步的，所述第二障板支架312具有与所述第一障板支架311相同的结构特征和功能作用的配合槽33结构，具体可以参考所述第一障板支架311的配合槽33特征描述，这里不再一一赘述。
36.具体的，所述若干个障板环32对应配合在所述第一障板支架311和所述第二障板支架312上，形成百叶窗结构。所述百叶窗结构能够预冷气体，令部分气体冷凝吸附在所述若干个障板环32上。
37.具体的，图4示出了本实用新型实施例中第一障板支架结构示意图，图5示出了本实用新型实施例中第二障板支架结构示意图，所述第一障板支架311中部位置上设置有第一卡接槽313，所述第一卡接槽313槽口开口向下，所述第二障板支架312的中部位置上设置有第二卡接槽314，所述第二卡接槽314槽口开口向上，所述第一卡接槽313和所述第二卡接槽314相互配合连接，即所述第一障板支架311卡接配合在所述第二障板支架312上，形成相互垂直的十字架结构。
38.进一步的，所述第一障板支架311和所述第二障板支架312可以通过粘胶连接固定，通过环氧树脂粘胶进行连接固定，保证所述障板骨架31的结构稳定性，所述第一障板支架311和所述第二障板支架312可以通过焊接连接固定，保证所述第一障板支架311和所述第二障板支架312的连接稳固性。
39.具体的，所述若干个障板环32中的任意一个障板环32配合连接在所述第一障板支架311和所述第二障板支架312上，所述障板环32斜插配合所述第一障板支架311和所述第二障板支架312上的配合槽33上，形成锥形环状结构，所述若干个障板环32按照尺寸大小依次排列在所述障板骨架31上，所述若干个障板环32形成锥形环状结构，能够作为防热辐射屏，保证所述真空泵主体2的正常工作。
40.具体的，图6示出了本实用新型实施例附图3中的a处结构放大示意图，图7示出了本实用新型实施例附图2中的b处结构放大示意图。所述骨架上若干个配合槽33中任意一个配合槽33上设置有半圆形小孔331，所述半圆形小孔331为定位孔，所述半圆形小孔331设置在所述配合槽33的上侧槽边，用以配合定位。所述障板3上还设置有半圆柱销4，所述半圆柱销4与所述半圆形小孔331对应配合，所述障板环32与所述障板骨架31上的配合槽33为对应配合时，所述半圆柱销4与所述半圆形小孔331对应配合，所述半圆柱销4的矩形外壁与所述障板环32贴合，所述半圆柱销4的弧面外壁与所述半圆形小孔331内壁相贴合，实现精准定位。
41.具体的，所述障板骨架31和所述若干个障板环32的连接位置上通过焊接进行连接固定，确保所述障板骨架31和所述若干个障板环32之间的连接稳定和障板3的整体结构稳定性。
42.进一步的，所述焊接固定方式可以为锡焊焊接，在所述配合槽33和所述障板环32之间上锡进行锡焊焊接，操作简单方便，提高所述障板骨架31和所述若干个障板环32之间的连接稳定性。
43.进一步的，所述焊接固定方式可以采用钎焊焊接，在所述障板骨架31和所述若干个障板环32的连接位置上添加焊料，所述焊料的熔点低于所述障板骨架31和所述若干个障板环32的熔点温度，将所述障板骨架31和所述若干个障板环32同时加热至所述焊料熔点温度，所述焊料熔融填充到所述障板骨架31和所述若干个障板环32连接位置的间隙中，冷却成型完成焊接固定。通过钎焊的方式可以同时完成多个位置的焊接操作，减少焊接花费的时间，提高生产制造效率。
44.具体的，所述半圆柱销4能够对所述障板环32和所述障板3支架进行限位，保证所述障板骨架31和所述障板环32之间在x轴、y轴和z轴三个方向上不会发生相对移动，能够在所述障板环32和所述障板3支架装配和焊接时，精准定位所述障板骨架31和所述障板环32，从而保证障板环32有高定位精度，保证障板环32的位置准确性，从而保证障板3的工作性能，以及可靠的焊接强度，减少虚焊和脱焊的情况。
45.本实用新型实施例提供了一种障板3及低温真空泵，所述障板3包括障板骨架31和若干个障板环32，所述障板骨架31上设置有若干个配合槽33，所述配合槽33上设置有半圆形小孔331和半圆柱销4，通过所述半圆形小孔331和所述半圆柱销4相互配合连接进行定位固定，保证所述障板骨架31与所述若干个障板环32之间的位置准确性，便于进行焊接固定，减少脱焊、虚焊的情况，保证障板3的结构稳定和良好的工作性能。
46.另外，以上对本实用新型实施例所提供的一种障板及低温真空泵进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。