一种金属扇轮、风扇及电子产品的制作方法

1.本实用新型涉及风扇技术领域，具体涉及一种金属扇轮、风扇及电子产品。


背景技术：

2.计算机等电子产品为了保证高功率部件的正常运行，通常都配备散热器，散热器包括金属散热器或塑胶散热器。其中，金属散热器因具有使用寿命长不易变形的优点，受到广大厂家的认可。
3.但是，目前的金属散热器由于其扇叶风量大，其在运转过程中存在单一频率下的能量集中问题，此问题会导致风扇产生噪音。如何解决风扇的噪音问题，一直是我们研究的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属扇轮、风扇及电子产品，以解决现有技术中导致的风扇运转时有噪音的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.一种金属扇轮，包括：
7.轮毂；
8.金属扇叶，包括多个第一金属叶片和多个第二金属叶片，所述第一金属叶片和第二金属叶片的长度不同，所述第一金属叶片和第二金属叶片交替均布在所述轮毂的外周；
9.连接环，所述连接环和所述轮毂同轴设置，所述连接环和第一金属叶片的底面及第二金属叶片的底面相连接。
10.进一步地，所述第一金属叶片迎风面的末端和第二金属叶片迎风面的末端均设有凸起部。
11.进一步地，所述金属扇叶还包括多个第三金属叶片，所述第一金属叶片、第二金属叶片、第三金属叶片依次均布在所述轮毂的外周；
12.所述第一金属叶片、第二金属叶片、第三金属叶片的长度依次增大；
13.所述连接环还和所述第三金属叶片的底面相连接。
14.进一步地，所述第一金属叶片迎风面的末端、第二金属叶片迎风面的末端和第三金属叶片迎风面的末端均设有凸起部。
15.进一步地，所述凸起部位于迎风面末端的中间部。
16.进一步地，所述第一金属叶片和第二金属叶片上均设有连接缺口，所述连接环连接在所述连接缺口内。
17.进一步地，所述第一金属叶片、第二金属叶片和第三金属叶片上均设有连接缺口，所述连接环连接在所述连接缺口内。
18.进一步地，所述金属扇叶为铝合金材质的扇叶。
19.本技术还公开了一种风扇，包括电机、风扇座及上述任一项所述的扇轮，所述扇轮
安装在风扇座上，所述电机的输出端和扇轮相连接以驱动所述扇轮转动。
20.本技术还公开了一种电子产品，包括上述所述的风扇。
21.根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：
22.1、本技术设沿轮毂一周的金属叶片设计长短不一第一金属叶片和第二金属叶片，使得相邻叶片扫风面积存在区别，第一金属叶片与第二金属叶片沿轮毂的周向交错设置，且分布均匀，使得风扇扇叶运转时既可以保持平衡，又避免了叶片扫风振动频率一致，解决了单一频率下的能量集中，大大降低了风扇运转产生的噪音；
23.2、金属叶片末端叶尖设置凸起部，可降低风扇转动时产生的旋涡能量强度，有效降低风扇转动时产生的气动噪音。
附图说明
24.图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
25.图2为图1不同视角的结构示意图；
26.图3为图1的主视图；
27.图4为图3中a处的放大图；
28.图5为本实用新型具体实施方式中金属扇叶的结构示意图。
29.其中：1、轮毂；2、金属扇叶；21、第一金属叶片；22、第二金属叶片；23、第三金属叶片；3、连接环；4、凸起部；5、连接缺口。
具体实施方式
30.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
31.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.如图1至图5所示，一种金属扇轮，包括轮毂1、金属叶片2和连接环3，金属扇叶2包括多个第一金属叶片21和多个第二金属叶片22，第一金属叶片21和第二金属叶片22的长度不同，第一金属叶片21和第二金属叶片22交替均布在轮毂1的外周；连接环3和轮毂1同轴设置，连接环3和第一金属叶片21的底面及第二金属叶片22的底面相连接。
33.本技术设沿轮毂一周的金属叶片设计长短不一第一金属叶片和第二金属叶片，使得相邻叶片扫风面积存在区别，第一金属叶片与第二金属叶片沿轮毂的周向交错设置，且分布均匀，使得风扇扇叶运转时既可以保持平衡，又避免了叶片扫风振动频率一致，解决了单一频率下的能量集中，大大降低了风扇运转产生的噪音。
34.下面通过两个扇轮的具体实施例对本技术进行说明。
35.实施例1
36.在本技术中金属叶片2包括结构相同、长短不同的第一金属叶片21和第二金属叶片22。本技术的扇轮包括轮毂1、金属扇叶2和连接环3，金属扇叶2的近端和轮毂相连接，远
端和连接环3相连接，以保证轮毂整体的结构稳定。
37.具体的，金属扇叶2包括长度不一的第一金属叶片21和第二金属叶片22，第一金属叶片21、第二金属叶片22交替均布在轮毂1的外周，第一金属叶片21和第二金属叶片22之间的间距相同。通过长短不一的第一金属叶片21和第二金属叶片22的设计形式，使得相邻叶片扫风面积存在区别，风扇运转时既可以保持平衡，又避免了叶片扫风振动频率一致，解决了单一频率下的能量集中，大大降低了风扇运转产生的噪音。
38.在一些进一步地实施例中，金属叶片采用铝合金材质的金属叶片，铝合金的金属叶片具有长期使用几乎不变形的优点，相对于铁质金属合金，其还具有质量轻、省电和耐用的优点。
39.在一些进一步地实施例中，第一金属叶片21和第二金属叶片22的远端还设计有凸起部，凸起部4位于金属叶片的迎风面，当风扇转动时，凸起部4可降低风扇转动时产生的旋涡能量强度，有效降低风扇转动时产生的气动噪音。
40.更进一步地，凸起部4位于金属叶片迎风面末端的中间部，通过该设计，能够保证金属叶片的转动效果，更加有利于降低风扇转动时的气动噪音。
41.在进一步地实施例中，第一金属叶片21和第二金属叶片22上均设有连接缺口5，以便于和连接环3的连接，并能够保证和连接环的连接稳定。
42.实施例2
43.本实施例和实施例1的区别在于，本实施例的金属叶片包括有三种长度的金属叶片。如图4所示，金属扇叶2包括结构相同、长度依次增加的第一金属叶片21、第二金属叶片22和第三金属叶片23。第一金属叶片21、第二金属叶片22、第三金属叶片23的近端和轮毂1相连接，远端和连接环3相连接。
44.采用第一金属叶片21、第二金属叶片22和第三金属叶片23的设计方式，风扇运转时既可以保持平衡，又避免了叶片扫风振动频率一致，解决了单一频率下的能量集中，大大降低了风扇运转产生的噪音。
45.同样的，在本实施例中，第一金属叶片21、第二金属叶片22和第三金属叶片23迎风面的末端中间部还设有凸起部4，凸起部4可降低风扇转动时产生的旋涡能量强度，有效降低风扇转动时产生的气动噪音。
46.在本技术中,给出了两种长度金属叶片的扇轮以及三种长度金属叶片的扇轮,当然本技术并不限于此,本技术的扇轮还可采用四种长度的金属叶片设计或更多中长度的金属叶片设计。
47.经测试，采用本技术两种长度的金属叶片设计相较于常规的一种长度的金属叶片设计，分贝可从28降至26左右，能够使风扇降噪8%。结合在末端的凸起设计，分贝可降至25，能够使风扇降噪11%。采用本技术三种长度的金属叶片设计，相较于常规的一种长度的金属叶片设计，能够使风扇降噪9%。结合在末端的凸起设计，可使风扇降噪10%。采用四种或以上长度的叶片设计虽然能够产生降噪效果，但是其安装制造工艺更加复杂。综合考虑，采用两种长度或三种长度的金属叶片设计，在降噪效果及经济成本中都有较为突出的表现。
48.本技术还提供一种风扇，该风扇包括电机、风扇座及上述任一项所述的扇轮，扇轮安装在风扇座上，电机的输出端和扇轮相连接以驱动所述扇轮转动。
49.本技术还提供一种电子设备，该电子设备包括上述实施例提供的风扇。本技术的
电子设备可包括台式电脑、笔记本电脑或其它各种电子设备，采用本技术扇轮的电子产品，具有噪音小的优点。
50.由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。