一种干式螺杆无油主机轴承座的制作方法

1.本实用新型涉及轴承座技术领域，具体涉及一种干式螺杆无油主机轴承座。


背景技术：

2.螺杆真空泵由一对平行、互相啮合的阴、阳螺杆构成，且阳螺杆与阴螺杆之间通过相互配合的结构设置形成一压缩腔，且该压缩腔的容积自远离阴、阳螺杆的方向逐渐降低，在使用的过程中，可以驱动阴、阳螺杆进行转动，并用阴、阳螺杆之间间隙腔室的容积变化来实现压缩空气，而被压缩的空气具有一定的动力，可驱动各种风动工具。
3.现有的螺杆真空泵内的轴承座，由于内部摩擦加大，从而使轴承座的温度持续升高，易出现螺杆轴的跳动或是纵向摆动，最终导致轴承座的损坏，同时由于温度持续升高，容易产生大量的热量，严重影响了空气压缩机的使用寿命。
4.基于上述情况，本实用新型提出了一种干式螺杆无油主机轴承座，可有效解决以上问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种干式螺杆无油主机轴承座。本实用新型提供的一种干式螺杆无油主机轴承座，结构简单，通过设置固定安装孔和定位销，增加了轴承座本体的安装稳定性，同时第一圆管和第二圆管之间形成的环状限位部，能固定阴、阳螺杆轴承外圈，使阴、阳螺杆轴承内圈转动，方向与传动方向保持一致，防止阴、阳螺杆传动时出现跳动或是纵向摆动，从而延长了轴承座的使用寿命；散热孔的设置，增加了阴、阳螺杆与轴承座本体配合时的散热效果，从而进一步增加了轴承座本体的使用寿命。
6.本实用新型通过下述技术方案实现：
7.一种干式螺杆无油主机轴承座，包括轴承座本体，所述轴承座本体的中心形成有一个贯穿的轴孔；所述轴承座本体包括主体和固定设置在所述主体一侧的圆柱体，所述主体的外周缘开设有多个固定安装孔；所述圆柱体远离所述主体的一端端面上开设有第一环状凹槽，所述第一环状凹槽的侧壁端面上固定连接有定位销；所述第一环状凹槽内设置有固定轴套；所述固定轴套包括第一圆管和设置在第一圆管外侧的第二圆管，所述第一圆管的内径小于所述第二圆管的内径，且第一圆管和第二圆管之间形成环状限位部。
8.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述第一圆管的侧面开设有两个呈轴对称设置的散热孔。
9.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述主体远离圆柱体的一侧开设有第二环状凹槽。
10.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述主体沿径向方向的一侧设置有一平面。
11.根据上述技术方案，作为上述技术方案的进一步优选技术方案，所述轴承座本体采用碳钢件铸造而成。
12.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
13.本实用新型提供的一种干式螺杆无油主机轴承座，结构简单，通过设置固定安装孔和定位销，增加了轴承座本体的安装稳定性，同时第一圆管和第二圆管之间形成的环状限位部，能固定阴、阳螺杆轴承外圈，使阴、阳螺杆轴承内圈转动，方向与传动方向保持一致，防止阴、阳螺杆传动时出现跳动或是纵向摆动，从而延长了轴承座的使用寿命；散热孔的设置，增加了阴、阳螺杆与轴承座本体配合时的散热效果，从而进一步增加了轴承座本体的使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的另一角度的整体结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
17.实施例1：
18.一种干式螺杆无油主机轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1的中心形成有一个贯穿的轴孔2；所述轴承座本体1包括主体11和固定设置在所述主体11一侧的圆柱体12，所述主体11的外周缘开设有多个固定安装孔111；所述圆柱体12远离所述主体11的一端端面上开设有第一环状凹槽121，所述第一环状凹槽121的侧壁端面上固定连接有定位销13；所述第一环状凹槽121内设置有固定轴套14；所述固定轴套14包括第一圆管141和设置在第一圆管141外侧的第二圆管141，所述第一圆管141的内径小于所述第二圆管142的内径，且第一圆管141和第二圆管1412之间形成环状限位部。
19.实施例2：
20.一种干式螺杆无油主机轴承座，包括轴承座本体1，所述轴承座本体1的中心形成有一个贯穿的轴孔2；所述轴承座本体1包括主体11和固定设置在所述主体11一侧的圆柱体12，所述主体11的外周缘开设有多个固定安装孔111；所述圆柱体12远离所述主体11的一端端面上开设有第一环状凹槽121，所述第一环状凹槽121的侧壁端面上固定连接有定位销13；所述第一环状凹槽121内设置有固定轴套14；所述固定轴套14包括第一圆管141和设置在第一圆管141外侧的第二圆管141，所述第一圆管141的内径小于所述第二圆管142的内径，且第一圆管141和第二圆管1412之间形成环状限位部。
21.本实用新型通过设置固定安装孔111和定位销，增加了轴承座本体1的安装稳定性，同时第一圆管1411和第二圆管1412之间形成的环状限位部，能固定阴、阳螺杆轴承外圈，使阴、阳螺杆轴承内圈转动，方向与传动方向保持一致，防止阴、阳螺杆传动时出现跳动或是纵向摆动，从而延长了轴承座的使用寿命。
22.进一步地，在另一个实施例中，所述第一圆管141的侧面开设有两个呈轴对称设置
的散热孔143。
23.通过采用上述技术方案，散热孔143的设置，增加了阴、阳螺杆与轴承座本体1配合时的散热效果，从而进一步增加了轴承座本体1的使用寿命。
24.进一步地，在另一个实施例中，所述主体11远离圆柱体12的一侧开设有第二环状凹槽112。
25.通过采用上述技术方案，第一环状凹槽121和第二环状凹槽112的设置，便于安装轴o型圈，从而增加了轴承座安装的密封性。
26.进一步地，在另一个实施例中，所述主体11沿径向方向的一侧设置有一平面113。
27.通过采用上述技术方案，在干式螺杆真空泵需要两个轴承座，所以设置平面113，便于两个轴承座的平面113配合，安装在干式螺杆真空泵中。
28.进一步地，在另一个实施例中，所述轴承座本体1采用碳钢件铸造而成。
29.通过采用上述技术方案，轴承座本体1采用碳钢件铸造，硬度大，强度高，提高使用寿命。
30.依据本实用新型的描述及附图，本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种干式螺杆无油主机轴承座，并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
31.如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
32.除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。