一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀的制作方法

1.本实用新型涉及稳定鼓风机伺服阀技术领域，具体是涉及一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀。


背景技术：

2.高炉鼓风机是高炉稳定生产的重要设备，伺服阀是鼓风机运行中必不可少的装置，在鼓风机连续作业的情况下对油脂有着严格的要求，如果油脂受到污染，从而会导致伺服阀卡顿将无法控制风量，进而导致高炉减产，由于油脂的清洁度不可观察，只能用设备检测是否合格，为了保证油脂清洁度，每天通过专人现场检查，耗费大量人力，且效率较低，所以有必要提供一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀来解决上述的问题。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀。
4.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀，包括粗滤组件和细滤组件，所述粗滤组件包括粗滤筒和同轴设置于粗滤筒内的滚筒，所述粗滤筒的上方和下方分别设有一个注油口和一个聚油仓，所述聚油仓上设有一个出油口，滚筒位于注油口与聚油仓之间，并且能够在粗滤筒内进行旋转，滚筒上设有若干个用于分离油液和油泥的分离孔，细滤组件设于粗滤组件的旁侧，细滤组件包括外壳和设置于外壳内滤清机构，所述外壳上设有进油口、排油口和旁通口，进油口与出油口相连通，所述滤清机构通过旁通口设于外壳内，滤清机构包括滤壳和可拆卸的设于滤壳内的滤芯，滤壳的一端与进油口相连通，滤壳上设有一个与排油口连通的一号漏孔，滤芯用于将从聚油仓内流出的油液进一步的过滤并通过滤壳从排油口排出。
5.进一步的，所述粗滤筒和聚油仓同为圆柱壳体，二者呈竖直状态设置，粗滤筒的上端为开口结构，下端为封闭结构，并且开设有若干个漏油口，粗滤筒上端的开口结构上固定设有一个安装盖，安装盖完全覆盖于粗滤筒上端的开口，所述注油口开设于安装盖的顶部，聚油仓同轴固定设于粗滤筒的下端，聚油仓的上端为开口结构，并且正对着若干个漏油口，所述出油口开设于聚油仓的外壁上，聚油仓的下方设有一个呈水平状态的一号承托座，所述聚油仓固定设于一号承托座的顶部。
6.进一步的，所述粗滤筒的槽底同轴成型一个竖直向上的柱形凸台，柱形凸台的顶部向内同轴开设有一个柱形嵌槽，所述柱形嵌槽内嵌设有一个轴承，所述滚筒为圆柱壳体同轴设于粗滤筒内，若干个所述分离孔沿滚筒的圆周方向均匀的开设于滚筒的周壁上，滚筒的底部同轴固定设有一个旋转柱，所述旋转柱同轴插设于轴承内，若干个所述漏油口沿柱形凸台的圆周方向均匀的分布于柱形凸台的四周，所述滚筒上同轴固定有一个转轴，转轴的上端与安装盖相轴接，转轴的下端竖直向下依次穿过旋转柱、柱形凸台和聚油仓，并向一号承托座延伸，所述一号承托座的内部呈空心状，并且固定设有一个呈竖直状态的驱动
电机，所述转轴的下端穿过一号承托座的顶部与驱动电机的输出轴同轴固连。
7.进一步的，所述一号承托座的一侧固定设有一个呈水平状态的二号承托座，所述外壳呈矩形并且固定设于二号承托座的顶部，所述进油口开设于外壳靠近出油口的一侧，并且进油口与出油口通过外置油管相连通，所述旁通口开设于外壳具有进油口的对侧，外壳沿旁通口水平向内开设有一个柱形容纳槽，所述柱形容纳槽的槽底同轴开设一个与进油口相连通的通孔，所述排油口开设于外壳靠近旁通口的一侧，并且与柱形容纳槽相连通，所述滤清机构设于柱形容纳槽内。
8.进一步的，所述滤壳为圆柱壳体，并呈水平状态设于柱形容纳槽内，滤壳的两端为开口结构，所述滤壳朝内的一端与柱形容纳槽的槽底相抵紧，并且其上的开口结构与通孔相连通，滤壳朝外的一端与外壳的侧壁相固连，并且其开口结构上可拆卸的设有一个侧盖，所述滤芯包括柱形外套筒和柱形内芯筒，柱形外套筒呈水平状态设于滤壳内，并且柱形外套筒的两端均为开口结构，所述柱形内芯筒呈水平状态设于柱形外套筒内，柱形内芯筒靠近通孔的一端为封闭结构，并且开设有若干个筛孔，柱形内芯筒的另一端为开口结构并且同轴可拆卸的设置一个圆形镂空盖板，所述柱形内芯筒设有圆形镂空盖板的一端上成型出若干个沿柱形内芯筒圆周方向均匀分布的连接杆，每个所述连接杆均呈水平状态，所述柱形外套筒靠近旁通口的一端上同轴卡设一个卡环，每个所述连接杆均朝向一侧延伸与卡环相固连，所述柱形内芯筒内设有若干个彼此相连的滤纸片，所述柱形外套筒上开设有一个与一号漏孔相连通的二号漏孔。
9.进一步的，所述二号漏孔上插设有一个橡胶管，所述橡胶管的一端成型有一圈环状凸缘，橡胶管的另一端依次穿过二号漏孔、一号漏孔和柱形容纳槽，并伸入排油口与柱形容纳槽的连通处内。
10.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：相比传统的高炉用伺服阀而言，本实用新型采用粗滤与细滤两个步骤对进入鼓风机伺服阀台进油口管道内的油液进行过滤，从而增加伺服阀油液的使用精度，保证了伺服阀能够平稳的运行不会出现卡顿的情况，进而节约了人力，保护了伺服阀在使用中大大加强使用寿命，同时设于细滤组件上的旁通口用于滤芯的更换，避免了滤芯在被堵塞后无法提供有效过滤的问题。
附图说明
11.图1是实施例的立体结构示意图；
12.图2是实施例的俯视图；
13.图3是实施例的图2沿a-a线的剖视图；
14.图4是图3所指a1的局部放大图；
15.图5是图3所指a2的局部放大图；
16.图6是图2沿b-b线的剖视图；
17.图7是实施例的粗滤筒的立体结构示意图；
18.图8是实施例的细滤组件的立体结构分解图；
19.图9是实施例的滤清机构的立体结构分解图；
20.图10是实施例的滤芯的立体结构分解图；
21.图11是实施例的柱形内芯筒的立体结构分解图；
22.图中标号为：1-粗滤筒；2-滚筒；3-注油口；4-聚油仓；5-出油口；6-分离孔；7-外壳；8-进油口；9-排油口；10-旁通口；11-滤壳；12-一号漏孔；13-漏油口；14-安装盖；15-一号承托座；16-柱形凸台；17-轴承；18-旋转柱；19-转轴；20-驱动电机；21-二号承托座；22-外置油管；23-柱形容纳槽；24-通孔；25-侧盖；26-柱形外套筒；27-柱形内芯筒；28-筛孔；29-圆形镂空盖板；30-连接杆；31-卡环；32-滤纸片；33-二号漏孔；34-橡胶管；35-环状凸缘。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
24.参考图1至图11所示的一种具有旁通系统的鼓风机高寿命伺服阀，包括粗滤组件和细滤组件，所述粗滤组件包括粗滤筒1和同轴设置于粗滤筒1内的滚筒2，所述粗滤筒1的上方和下方分别设有一个注油口3和一个聚油仓4，所述聚油仓4上设有一个出油口5，滚筒2位于注油口3与聚油仓4之间，并且能够在粗滤筒1内进行旋转，滚筒2上设有若干个用于分离油液和油泥的分离孔6，细滤组件设于粗滤组件的旁侧，细滤组件包括外壳7和设置于外壳7内滤清机构，所述外壳7上设有进油口8、排油口9和旁通口10，进油口8与出油口5相连通，所述滤清机构通过旁通口10设于外壳7内，滤清机构包括滤壳11和可拆卸的设于滤壳11内的滤芯，滤壳11的一端与进油口8相连通，滤壳11上设有一个与排油口9连通的一号漏孔12，滤芯用于将从聚油仓4内流出的油液进一步的过滤并通过滤壳11从排油口9排出。
25.当向位于粗滤筒1上方的注油口3注入油液时，油液会进入粗滤筒1内，从而通过位于粗滤筒1内的滚筒2的旋转离心作用，油液中比重较大的油泥会被分离至滚筒2的内壁上，并被分离孔6阻拦，进而使比重较轻的油液通过滚筒2上的分离孔6进入聚油仓4内，至此对油液的粗滤已经完成，之后暂存于聚油仓4内的油液会通过与出油口5相连通的进油口8进入外壳7内，并通过细滤组件中的滤芯完成进一步的细滤，最终通过一号漏孔12从排油孔流出，通过上述粗滤与细滤两个步骤，使鼓风机的伺服阀所使用的原油过滤至较为精细的油液，保证了鼓风机的伺服阀在工作不会因使用受到污染的油液而犯卡，最终导致鼓风机的停机，其中，旁通口10用于滤芯的安装和更换。
26.所述粗滤筒1和聚油仓4同为圆柱壳体，二者呈竖直状态设置，粗滤筒1的上端为开口结构，下端为封闭结构，并且开设有若干个漏油口13，粗滤筒1上端的开口结构上固定设有一个安装盖14，安装盖14完全覆盖于粗滤筒1上端的开口，所述注油口3开设于安装盖14的顶部，聚油仓4同轴固定设于粗滤筒1的下端，聚油仓4的上端为开口结构，并且正对着若干个漏油口13，所述出油口5开设于聚油仓4的外壁上，聚油仓4的下方设有一个呈水平状态的一号承托座15，所述聚油仓4固定设于一号承托座15的顶部。
27.漏油口13用与将分离后的油液流向聚油仓4内，安装盖14用于封闭粗滤筒1上的开口结构，保证了在滚筒2粗滤的时候，油液不会溅出粗滤筒1外，同时也保证了粗滤筒1内的油液不会收到外界的污染，安装盖14的下端可成型出螺纹状的外壁，并且粗滤筒1的内壁与安装盖14的下端的螺纹相配合，使安装盖14能够旋设于粗滤筒1上，方便于安装盖14的固定于拆卸，聚油仓4与粗滤筒1的相连处可以加设一个防止漏油的密封环，所述密封环并未在图中画出。
28.所述粗滤筒1的槽底同轴成型一个竖直向上的柱形凸台16，柱形凸台16的顶部向内同轴开设有一个柱形嵌槽，所述柱形嵌槽内嵌设有一个轴承17，所述滚筒2为圆柱壳体同轴设于粗滤筒1内，若干个所述分离孔6沿滚筒2的圆周方向均匀的开设于滚筒2的周壁上，滚筒2的底部同轴固定设有一个旋转柱18，所述旋转柱18同轴插设于轴承17内，若干个所述漏油口13沿柱形凸台16的圆周方向均匀的分布于柱形凸台16的四周，所述滚筒2上同轴固定有一个转轴19，转轴19的上端与安装盖14相轴接，转轴19的下端竖直向下依次穿过旋转柱18、柱形凸台16和聚油仓4，并向一号承托座15延伸，所述一号承托座15的内部呈空心状，并且固定设有一个呈竖直状态的驱动电机20，所述转轴19的下端穿过一号承托座15的顶部与驱动电机20的输出轴同轴固连。
29.驱动电机20的输出轴通过联轴器与转轴19的延伸端传动连接，当驱动电机20启动时，会带动转轴19在粗滤筒1内旋转，从而与转轴19同轴固连的滚筒2会随之旋转，进而实现滚筒2的离心作用，其中，转轴19与轴承17的配合保证了滚筒2在旋转的时候不会出现卡顿的情况。
30.所述一号承托座15的一侧固定设有一个呈水平状态的二号承托座21，所述外壳7呈矩形并且固定设于二号承托座21的顶部，所述进油口8开设于外壳7靠近出油口5的一侧，并且进油口8与出油口5通过外置油管22相连通，所述旁通口10开设于外壳7具有进油口8的对侧，外壳7沿旁通口10水平向内开设有一个柱形容纳槽23，所述柱形容纳槽23的槽底同轴开设一个与进油口8相连通的通孔24，所述排油口9开设于外壳7靠近旁通口10的一侧，并且与柱形容纳槽23相连通，所述滤清机构设于柱形容纳槽23内。
31.二号承托座21起到支撑的作用，外置油管22用于将聚油仓4内的油液导向流入外壳7内，之后油液通过柱形容纳槽23上的通孔24流向滤清机构，最终完成细滤，完成细滤后的油液会通过排油口9流出外壳7，并供鼓风机的伺服阀使用。
32.所述滤壳11为圆柱壳体，并呈水平状态设于柱形容纳槽23内，滤壳11的两端为开口结构，所述滤壳11朝内的一端与柱形容纳槽23的槽底相抵紧，并且其上的开口结构与通孔24相连通，滤壳11朝外的一端与外壳7的侧壁相固连，并且其开口结构上可拆卸的设有一个侧盖25，所述滤芯包括柱形外套筒26和柱形内芯筒27，柱形外套筒26呈水平状态设于滤壳11内，并且柱形外套筒26的两端均为开口结构，所述柱形内芯筒27呈水平状态设于柱形外套筒26内，柱形内芯筒27靠近通孔24的一端为封闭结构，并且开设有若干个筛孔28，柱形内芯筒27的另一端为开口结构并且同轴可拆卸的设置一个圆形镂空盖板29，所述柱形内芯筒27设有圆形镂空盖板29的一端上成型出若干个沿柱形内芯筒27圆周方向均匀分布的连接杆30，每个所述连接杆30均呈水平状态，所述柱形外套筒26靠近旁通口10的一端上同轴卡设一个卡环31，每个所述连接杆30均朝向一侧延伸与卡环31相固连，所述柱形内芯筒27内设有若干个彼此相连的滤纸片32，所述柱形外套筒26上开设有一个与一号漏孔12相连通的二号漏孔33。
33.当油液流入外壳7后，会通过通孔24流向柱形容纳槽23内，并通过柱形内芯筒27上的筛孔28进入柱形内芯筒27内，之后油液会依次通过若干个滤纸片32和圆形镂空盖板29，最终流向二号漏孔33，完成油液的细滤，其中，圆形镂空盖板29可通过卡扣的方式与柱形内芯筒27进行卡接，方便于圆形镂空盖板29的安装与拆卸，柱形内芯筒27通过若干个连接杆30与卡环31的配合，能够卡设于柱形外套筒26内，若要将柱形内芯筒27从柱形外套筒26内
取出时，则可通过向外拉卡环31，使若干个连接杆30带动柱形内芯筒27向外运动，直至完全脱离柱形外套筒26，通过圆形镂空盖板29可实现将若干个滤纸片32限制于柱形内芯筒27内，并且当滤纸片32失去过滤效果后，也可取下圆形镂空盖板29对柱形内芯筒27内的滤纸片32进行更换，侧盖25朝向滤壳11内的一端可以设置一个凸台，凸台的表面呈螺纹状，使侧盖25通过旋转的方式可拆卸的设于滤壳11的开口上，并且凸台还能向内抵紧卡环31，防止卡环31的脱落，其中，滤壳11与柱形容纳槽23相抵紧的一端设有一个密封圈用于防止油液的漏出，同样的侧盖25与滤壳11之间也设有一个防止油液漏出的密封圈。
34.所述二号漏孔33上插设有一个橡胶管34，所述橡胶管34的一端成型有一圈环状凸缘35，橡胶管34的另一端依次穿过二号漏孔33、一号漏孔12和柱形容纳槽23，并伸入排油口9与柱形容纳槽23的连通处内。
35.橡胶管34用于保证通过细滤的油液能够准确的从柱形外套筒26流向排油口9，防止油液的漏出，其中橡胶管34上的环状凸缘35起到橡胶管34的限位作用，防止橡胶管34完全塞入排油口9与柱形容纳槽23的连通处内而导致取不出来堵塞通道的情况。
36.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。