一种防震式液压破碎锤蓄能器的制作方法

1.本技术涉及液压蓄能设备技术领域，尤其是涉及一种防震式液压破碎锤蓄能器。


背景技术：

2.目前液压破碎锤进行破碎时，蓄能器将压缩能转变成液压能释放出来，补给给破碎锤，进而提高破碎效果。
3.相关的公告号为cn208364502u的中国专利公开了一种隔膜蓄能器，上壳体下方设置有下壳体，且下壳体与上壳体通过内六角圆柱头螺钉固定连接，下壳体与上壳体之间设置有空腔，且空腔内设置有隔膜片，隔膜片上设置有加强盘，上壳体顶部设置有国标充气阀，且国标充气阀顶部设置有耐震压力表，国标充气阀外部设置有护罩。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述蓄能器，蓄能器随液压破碎锤对石块进行破碎时，液压破碎锤振动，带动蓄能器振动，蓄能器内的隔膜片易发生撕裂，降低了蓄能器的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了提高蓄能器的使用寿命，本技术提供一种防震式液压破碎锤蓄能器。
6.本技术提供的一种防震式液压破碎锤蓄能器采用如下的技术方案：
7.一种防震式液压破碎锤蓄能器，包括罐体，所述罐体的一端连通有充气管，所述充气管设有充气阀门，所述罐体的另一端连通有充液管，所述充液管设有充液阀门，所述罐体的两端连接有连接环，所述连接环抵触于罐体的外侧，所述连接环设有若干减震弹簧，所述减震弹簧固定连接于连接环的外侧，所述减震弹簧均匀设置。
8.通过采用上述技术方案，打开充气阀门，通过充气管相罐体内充入氮气，打开充液管，通过充液管相罐体内充入液压油，液压油压缩氮气，进行蓄能。破碎锤对石块进行破碎时，破碎锤振动，减震弹簧有利于减少振动传递至连接环，连接环连接减震弹簧和罐体，进而使罐体不易振动，使罐体内的隔膜片不易损坏，提高了该蓄能器的使用寿命。
9.可选的，所述减震弹簧远离连接环的一端固定连接有固定罩，所述固定罩将罐体包裹住，所述固定罩靠近充液阀门的一端开设有连接口。
10.通过采用上述技术方案，固定罩对罐体起保护作用，使罐体不易发生碰撞，进而使罐体不易损坏。
11.可选的，所述固定罩靠近连接口的一端设有固定板，所述固定板呈等腰直角三角形，所述固定板的一直角边与所述固定罩固定连接。
12.通过采用上述技术方案，固定罩通过固定板与破碎锤相连接，固定板使固定罩与破碎锤不易分离，提高了固定罩的稳定性。
13.可选的，所述固定罩的一端开设有门口，所述固定罩设有检修门，所述检修门铰接于固定罩的门口处，所述检修门和所述固定罩之间设有搭扣，所述搭扣将检修门锁紧于固定罩上。
14.通过采用上述技术方案，打开搭扣，转动检修门，便于工作人员对该蓄能器进行检修。
15.可选的，所述固定罩靠近充气管的一端开设有窗口，所述固定罩设有透视窗，所述透视窗固定连接于固定罩的窗口处，所述充气管设有压力表。
16.通过采用上述技术方案，压力表对罐体内氮气的压力进行检测，工作人员通过透视窗观察压力表的示数，便于工作人员了解罐体内的压力。
17.可选的，所述罐体的一端螺纹连接有防护罩一，所述充气阀门位于防护罩一内，所述罐体的另一端螺纹连接有防护罩二，所述充液阀门位于防护罩二内，所述防护罩二远离罐体的一端开设有通口。
18.通过采用上述技术方案，防护罩一对充气阀门起保护作用，使充气阀门不易损坏，防护罩二对充液阀门起保护作用，使充液阀门不易损坏。
19.可选的，所述连接环包括环体一和环体二，所述环体一的两端固定连接有连接板一，所述环体二的两端固定连接有连接板二，所述连接板一和所述连接板二可拆卸连接。
20.通过采用上述技术方案，将连接板一和连接板二分离，便于将环体一和环体二拆开，进而便于将罐体拆卸下，使更换蓄能器的过程更加便捷。
21.可选的，所述环体一设有防滑层一，所述防滑层一固定连接于环体一的内侧，所述防滑层一远离环体一的一端与所述罐体相抵触，所述环体二设有防滑层二，所述防滑层二固定连接于环体二的内侧，所述防滑层二远离环体二的一端与所述罐体相抵触。
22.通过采用上述技术方案，防滑层一使罐体不易与环体一分离，防滑层二使罐体不易与环体二分离，进而使罐体不易偏移，提高了罐体的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置减震弹簧，减震弹簧对罐体起减震作用，有利于减少振动传递至罐体的现象，进而使罐体内隔膜片不易损坏，有利于提高该蓄能器的使用寿命。
25.本技术通过设置检修门，工作人员将搭扣打开，转动检修门，有利于对固定罩内罐体进行检修。
附图说明
26.图1是本技术一种防震式液压破碎锤蓄能器结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显充气管和充液管的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显连接环的结构示意图。
29.附图标记说明：1、蓄能机构；2、减震机构；3、固定机构；11、罐体；12、充气管；13、充液管；14、防护罩一；15、防护罩二；16、充气阀门；17、充液阀门；18、压力表；21、连接环；22、减震弹簧；23、防滑层一；24、防滑层二；211、环体一；212、环体二；213、连接板一；214、连接板二；31、固定罩；32、固定板；33、检修门；34、搭扣；35、透视窗；341、固定扣；342、转动扣。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种防震式液压破碎锤蓄能器。
32.参照图1和图2，一种防震式液压破碎锤蓄能器包括蓄能机构1、减震机构2和固定
机构3，蓄能机构1与减震机构2相连接，固定机构3与减震机构2相连接。液压破碎锤对石块进行破碎时，蓄能机构1为液压破碎锤补充能量，有利于提高破碎效果。破碎石块时，液压破碎锤振动，减震机构2使振动不易传递至蓄能器中，使蓄能器内的隔膜片不易损坏，提高了蓄能器的使用寿命，固定机构3固定蓄能器和液压破碎锤。
33.参照图1和图2，蓄能机构1包括罐体11、充气管12、充液管13、防护罩一14、防护罩二15和压力表18，罐体11的一端与充气管12固定连接，充气管12与罐体11相连通，充气管12设有充气阀门16，防护罩一14与罐体11靠近充气阀门16的一端螺纹连接，充气阀门16位于防护罩一14内，罐体11远离充气管12的一端与充液管13固定连接，充液管13与罐体11相连通，充液管13设有充液阀门17，防护罩二15与罐体11靠近充液阀门17的一端螺纹连接，充液阀门17位于防护罩二15内，防护罩二15远离罐体11的一端开设有通口，罐体11靠近充气管12的一端设有压力表18。
34.参照图1和图2，打开充气阀门16，氮气通过充气管12进入罐体11内，打开充液阀门17，液压油通过充液管13进入罐体11内，液压油挤压氮气进行蓄能。工作人员转动防护罩一14和防护罩二15，安装防护罩一14和防护罩二15，防护罩一14对充气阀门16起保护作用，有利于减少充气阀门16损坏的风险，防护罩二15对充液阀门17起保护作用，有利于减少充液阀门17损坏的风险，进而有利于提高该蓄能器的使用寿命。压力表18对罐体11内压力进行检测，便于工作人员了解罐体11内压力大小。
35.参照图2和图3，减震机构2包括两个连接环21、若干减震弹簧22、两个防滑层一23和两个防滑层二24，连接环21包括环体一211、环体二212、两个连接板一213和两个连接板二214，连接板一213与环体一211的两端固定连接，连接板二214与环体二212的两端固定连接，连接板一213和连接板二214通过螺栓可拆卸连接。防滑层一23固定连接于环体一211的内侧，防滑层二24固定连接于环体二212的内侧，防滑层一23与罐体11的两端滑动连接，防滑层二24与罐体11的两端滑动连接，减震弹簧22固定连接于环体一211的外侧，减震弹簧22固定连接于环体二212的外侧，减震弹簧22均匀设置，减震弹簧22与固定机构3相连接。
36.参照图2和图3，减震弹簧22起减震作用，有利于减少振动传递至环体一211和环体二212，进而有利于减少罐体11振动的现象，有利于减少罐体11内隔膜片损坏的现象，进而有利于提高该蓄能器的使用寿命。防滑层一23和防滑层二24有利于提高摩擦力，进而有利于减少罐体11偏移的现象，提高了罐体11的稳定性。工作人员转动螺栓，将螺栓拆卸下，使连接板一213与连接板二214分离，便于将罐体11拆卸下，进而有利于对罐体11进行更换。
37.参照图2和图3，固定机构3包括固定罩31、若干固定板32、检修门33、搭扣34和透视窗35，减震弹簧22的一端与固定罩31固定连接，罐体11位于固定罩31内，固定罩31对罐体11起保护作用，有利于减少罐体11损坏的风险，进而有利于提高蓄能器的使用寿命。固定罩31靠近充液阀门17的一端开设有连接口，固定罩31靠近连接口的一端与固定板32固定连接，固定板32沿固定罩31周向均匀设置，固定板32呈等腰直角三角形，固定板32的一直角边与固定罩31相连接。固定罩31通过固定板32与液压破碎锤相连接，有利于减少固定罩31与液压破碎锤分离的风险，进而有利于提高固定罩31的稳定性。
38.参照图1和图3，固定罩31的一端开设有门口，检修门33铰接于固定罩31的门口处，搭扣34包括固定扣341和转动扣342，固定扣341与固定罩31固定连接，转动扣342与检修门33固定连接，固定扣341与转动扣342相配合，将检修门33锁紧于固定罩31的门口处。工作人
员转动转动扣342，使转动扣342与固定扣341分离，再转动检修门33，进而便于工作人员对该蓄能器进行检修。固定罩31靠近压力表18的一端开设有窗口，透视窗35固定连接于固定罩31的窗口处，工作人员通过透视窗35观察压力表18的示数，进而有利于工作人员了解罐体11内的压力。
39.本技术实施例一种防震式液压破碎锤蓄能器的实施原理为：液压破碎锤对石块进行破碎时，液压破碎锤振动，带动固定罩31振动，减震弹簧22减少振动传至环体一211和环体二212处，使罐体11不易振动。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。