一种离心风机及其蜗壳的制作方法

1.本实用新型涉及风机领域，尤其涉及一种离心风机及其蜗壳。


背景技术：

2.离心风机主要由风机蜗壳和安装在风机蜗壳内的离心叶轮组成，蜗壳的外形很像蜗牛壳，蜗壳的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；内部构建有蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道，其中的离心叶轮安装于蜗腔内部。运行时，离心叶轮在电机的驱动下高速旋转，离心叶轮以离心方式将气流从出风口甩出，同时在蜗腔内部形成负压进而从进风口进风。
3.现有离心风机的内部结构可参考附图1中所示，因出风口14设置于蜗壳本体1的周向侧面上，离心叶轮3以离心方式将气流从出风口14甩出；故如图中所示，风道16的内的气流会存在上下风速差，即上端(远离离心叶轮切线)的风速较高，而下端(靠近离心叶轮切线)的风速较低，基于该风速差，一方面会产生一定扰流，另一方面会导致风道上下侧存在风压差，使得下蜗舌周边容易出现气流漩涡(图1中所示)。基于上述两点原因的共同作用下，使得风机的噪音升高。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种蜗壳，既不会产生扰流，也不会因气压差而产生气流漩涡。蜗壳内的气流更平滑、规则，不容易出现乱流，气流出风更加柔和，降低噪音。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
6.一种蜗壳，包括蜗壳本体；所述蜗壳本体的轴向侧面上设有进风口，周向侧面上设置有出风口；蜗壳本体的内部设置有与进风口相通且用于安装离心叶轮的蜗腔，以及连通蜗腔与出风口的风道；其特征在于：所述蜗壳本体的风道内布置有导风条，导风条的长度方向沿出风方向设置，导风条将风道分隔为上出风风道和下出风风道。
7.本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种蜗壳，该蜗壳在现有技术的基础上，在蜗壳本体的风道内布置有导风条，且导风条的长度方向沿出风方向设置；如此导风条将风道分隔为上出风风道和下出风风道。在此结构下，虽然上出风风道内的气流和下出风风道的气流会存在风速差，但因导风条的设置而使上出风风道内的气流和下出风风道的气流相对分离，既不会产生扰流，也不会因气压差而产生气流漩涡。
8.如此，蜗壳内的气流更平滑、规则，不容易出现乱流，气流出风更加柔和，降低噪音。
9.作为优选，所述导风条的设置方向平衡于风道的上缘内壁，和/或沿离心叶轮的外径切线方向设置。此方案中，离心叶轮的外径切线方向即为离心叶轮旋转时的出风方向，风道的上缘内壁一般被构建为与出风方向相平行，此方案中的导风条也构建为沿出风方向设置，如此可使上出风风道和下出风风道内的气流流向基本平行。
10.进一步的方案中，所述导风条的内端部上构建有朝向出风方向凹陷的缺口，缺口的开口端朝向离心叶轮的外径切线；从缺口的开口端至其深处，缺口的内避免被构建为具有导向作用的斜面或弧形面。此方案中，导风条的内端部构建有朝向出风方向凹陷的缺口，在起到分隔导流的作用基础上，尽量减少导风条设置对于风量的影响。即缺口结构能够保证风量，不会因加入导风条后，明显降低风量。
11.作为优选，所述蜗壳本体由第一壳体和第二壳体对接构成，导风条的至少一侧壁连接固定在第一壳体或第二壳体上。此方案中的导风条可以采用是一侧壁连接在第一壳体或第二壳体上；在第一壳体与第二壳体连接构成蜗壳时，导风条的另一侧壁与第二壳体或第一壳体相抵或可拆卸连接。
12.在更为优选的方案中，所述导风条包括与第一壳体和第二壳体分别一体连接固定的第一导风块和第二导风块；当第一壳体和第二壳体连接构成蜗壳时，第一导风块和第二导风块对接构成所述导风条。在进一步具体的方案中，所述第一导风块的对接面上设置有对接槽，第二导风块的对接面上设置有对接凸块；基于对接凸块卡入对接槽内实现第一导风块和第二导风块对接。此方案中，将导风条分为第一导风块和第二导风块两部分，第一导风块和第二导风块采用对接凸块卡入对接槽内的方式实现对接，如此可确保导风条均与第一壳体和第二壳体一体连接固定，保证导风条的强度。
13.具体地，所述对接槽被构建为从其槽底至开口端口径逐渐变大的梯形，对接凸块被构建为从其底座至顶端宽度逐渐变小的梯形。采用梯形的对接槽和对接凸块，可在对接凸块卡入对接槽的过程中实现导向，提升装配效率，降低安装过程中的精度要求。
14.本实用新型的第二目的在于提供一种离心风机，包括蜗壳，以及设置于蜗壳内部的离心叶轮，以及驱动所述离心叶轮转动的电机；其特征在于：所述蜗壳是如上述的蜗壳。
附图说明
15.图1为现有技术的蜗壳内部结构示意图。
16.图2为本发明创造涉及的蜗壳立体图。
17.图3为蜗壳组装状态示意图。
18.图4为第二壳体的内部结构示意图。
19.图5位第一壳体的内部结构示意图。
20.图6为离心风轮安装于第二壳体上的示意图。
21.图7为具备上述蜗壳的离心风机示意图。
22.图8为现有蜗壳风机的噪音检测图。
23.图9为本发明创造的蜗壳风机的噪音检测图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.实施例1：
30.如图2～7所示，本实施例涉及一种蜗壳，包括蜗壳本体1，蜗壳本体1由第一壳体11和第二壳体12对接构成。其中的第一壳体11和第二壳体12可采用任意一种方式连接固定，图中所示的方案中，第一壳体11和第二壳体12的侧壁上分别设置有卡勾和卡块，通过卡勾和卡块连接实现初步定位；然后在通过螺栓连接固定，从而使第一壳体11和第二壳体12连接固定。
31.所述蜗壳本体1的轴向侧面上设有进风口13，周向侧面上设置有出风口14。蜗壳本体1的内部设置有与进风口13相通且用于安装离心叶轮3的蜗腔15，以及连通蜗腔15与出风口14的风道16。所述蜗壳本体1的风道16内布置有导风条2，导风条的长度方向沿出风方向设置，导风条将风道16分隔为上出风风道161和下出风风道162。该蜗壳在现有技术的基础上，在蜗壳本体1的风道16内布置有导风条2，且导风条2的长度方向沿出风方向设置。如此导风条2将风道16分隔为上出风风道161和下出风风道162。在此结构下，虽然上出风风道161内的气流和下出风风道162的气流会存在风速差，但因导风条2的设置而使上出风风道161内的气流和下出风风道162的气流相对分离，既不会产生扰流，也不会因气压差而产生气流漩涡。
32.如此，蜗壳内的气流更平滑、规则，不容易出现乱流，气流出风更加柔和，降低噪音。
33.在具体的实施方案中，所述导风条2的设置方向平衡于风道16的上缘内壁，和/或沿离心叶轮3的外径切线方向设置。此方案中，离心叶轮3的外径切线方向即为离心叶轮3旋转时的出风方向，风道16的上缘内壁一般被构建为与出风方向相平行，此方案中的导风条2
也构建为沿出风方向设置，如此可使上出风风道161和下出风风道162内的气流流向基本平行。
34.如图4和7所示方案中，所述导风条2的内端部上构建有朝向出风方向凹陷的缺口201，缺口201的开口端朝向离心叶轮3的外径切线。从缺口201的开口端至其深处，缺口201的内避免被构建为具有导向作用的斜面或弧形面。此方案中，导风条2的内端部构建有朝向出风方向凹陷的缺口201，在起到分隔导流的作用基础上，尽量减少导风条2设置对于风量的影响。即缺口201结构能够保证风量，不会因加入导风条2后，明显降低风量。
35.进一步方案中，所述导风条2的至少一侧壁连接固定在第一壳体11或第二壳体12上。此方案中的导风条2可以采用是一侧壁连接在第一壳体11或第二壳体12上。在第一壳体11与第二壳体12连接构成蜗壳时，导风条2的另一侧壁与第二壳体12或第一壳体11相抵或可拆卸连接。在更为优选的方案中，所述导风条2包括与第一壳体11和第二壳体12分别一体连接固定的第一导风块21和第二导风块22。当第一壳体11和第二壳体12连接构成蜗壳时，第一导风块21和第二导风块22对接构成所述导风条2。在进一步具体的方案中，所述第一导风块21的对接面上设置有对接槽211，第二导风块22的对接面上设置有对接凸块221。基于对接凸块221卡入对接槽211内实现第一导风块21和第二导风块22对接。此方案中，将导风条2分为第一导风块21和第二导风块22两部分，第一导风块21和第二导风块22采用对接凸块221卡入对接槽211内的方式实现对接，如此可确保导风条2均与第一壳体11和第二壳体12一体连接固定，保证导风条2的强度。具体地，所述对接槽211被构建为从其槽底至开口端口径逐渐变大的梯形，对接凸块221被构建为从其底座至顶端宽度逐渐变小的梯形。采用梯形的对接槽211和对接凸块221，可在对接凸块221卡入对接槽211的过程中实现导向，提升装配效率，降低安装过程中的精度要求。
36.附图8和9所示的实验数据中，分别是基于上述结构的蜗壳风机与现有未设置导风条2的蜗壳风机的相关测试数据，从数据可以看出，现有技术的蜗壳使用时的噪音量为45.254分贝，本发明创造的蜗壳风机的噪音量为42.210分贝，本方案的噪音降低了3分贝，降噪的效果明显。
37.实施例2：
38.如图7所示，本实施例提供一种离心风机，包括蜗壳，以及设置于蜗壳内部的离心叶轮3，以及驱动所述离心叶轮3转动的电机。所述蜗壳是如实施例1中所述的蜗壳。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。