针型气缸的制作方法

1.本实用新型涉及气缸技术领域，具体为针型气缸。


背景技术：

2.随着现有生活条件的普遍提升，针型气缸在日常生活中放应用逐渐广泛起来，但是现有的针型气缸设计结构较为单一，与进气管的连接处紧密性不高，在使用中容易发生气体泄露现象，易导致气缸的输出力不足和动作不平稳，影响针型气缸的正常使用，且传统的针型气缸的活塞杆无法进行长度调节，能够伸缩的距离有限，因此对于现有针型气缸的改进，设计一种新型针型气缸以改变上述技术缺陷，提高整体针型气缸的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供针型气缸，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.针型气缸，包括圆柱部，所述圆柱部的内部套接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的内部套接有第二活塞杆，所述圆柱部远离第一活塞杆的一端设置有进气连接部；
6.所述第一活塞杆远离进气连接部的一端设置有第一推板，所述第二活塞杆远离进气连接部的一端设置有第二推板，所述圆柱部靠近第一推板一端的内侧开设有第一安置槽，所述第一推板靠近第二推板一端的内侧开设有第二安置槽，所述第一活塞杆的内部设置有螺栓；
7.所述进气连接部的外侧壁设置有外螺纹，所述进气连接部远离圆柱部一端的内侧开设有进气口，所述进气口的内侧且位于进气连接部的内部设置有密封圈。
8.作为本实用新型优选的方案，所述第一活塞杆与圆柱部的连接方式为滑动连接，所述第二活塞杆与第一活塞杆的连接方式为滑动连接。
9.作为本实用新型优选的方案，所述进气连接部与圆柱部呈一体式连接。
10.作为本实用新型优选的方案，所述进气连接部、圆柱部和第一活塞杆均呈相互连通状结构式设计。
11.作为本实用新型优选的方案，所述螺栓的一端贯穿第一活塞杆的外侧壁且延伸至第二活塞杆的内部开设有螺纹孔，所述螺栓为可拆卸式结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，所述第一推板的外部结构大小与第一安置槽的内部结构大小呈相对应设置，所述第二推板的外部结构大小与第二安置槽的内部结构大小呈相对应设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过第一活塞杆和第二活塞杆的设计，利用第二活塞杆能够对该针型气缸的伸缩距离进行加长，利用可拆卸式的螺栓方便将第二活塞杆进行收起和拉出操作，从而方便对该针型气缸的伸缩距离进行调节，利用第一推板能够增加第一活塞杆与
物体之间的接触面积，利用第二推板能够增加第二活塞杆与物体之间的接触面积，从而提高气缸在不同伸缩长度状态下均能对物体进行稳定推动，在不使用时，第一安置槽能够对第一推板进行收纳保护，第二安置槽能够对第二推板进行收纳保护，嵌入式的收纳方式，避免第一托板与第二推板长期裸露在外造成摩擦或损坏，从而延长了其使用寿命。
15.2、本实用新型中，通过进气连接部的设计，利用外螺纹能够方便将进气连接部与进气管进行安装和拆卸，且连接方式简单便捷，使其操作起来更加方便，结合密封圈能够增加进气连接部的密封性，避免该针型气缸在使用时出现漏气现象，从而保障了针型气缸使用时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型整体反向结构示意图；
18.图3为本实用新型第二活塞杆收起结构示意图；
19.图4为本实用新型第一活塞杆与第二活塞杆收起结构示意图；
20.图5为本实用新型a放大结构示意图。
21.图中：1-圆柱部、101-第一安置槽、2-第一活塞杆、201-第一推板、202-第二安置槽、203-螺栓、3-第二活塞杆、301-第二推板、302-螺纹孔、4-进气连接部、401-外螺纹、402-进气口、403-密封圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.针型气缸，包括圆柱部1，圆柱部1的内部套接有第一活塞杆2，第一活塞杆2的内部套接有第二活塞杆3，圆柱部1远离第一活塞杆2的一端设置有进气连接部4；
28.第一活塞杆2远离进气连接部4的一端设置有第一推板201，第二活塞杆3远离进气连接部4的一端设置有第二推板301，圆柱部1靠近第一推板201一端的内侧开设有第一安置槽101，第一推板201靠近第二推板301一端的内侧开设有第二安置槽202，第一活塞杆2的内部设置有螺栓203；
29.进气连接部4的外侧壁设置有外螺纹401，进气连接部4远离圆柱部1一端的内侧开设有进气口402，进气口402的内侧且位于进气连接部4的内部设置有密封圈403。
30.进一步的，第一活塞杆2与圆柱部1的连接方式为滑动连接，第二活塞杆3与第一活塞杆2的连接方式为滑动连接。
31.进一步的，进气连接部4与圆柱部1呈一体式连接。
32.进一步的，进气连接部4、圆柱部1和第一活塞杆2均呈相互连通状结构式设计。
33.进一步的，螺栓203的一端贯穿第一活塞杆2的外侧壁且延伸至第二活塞杆3的内部开设有螺纹孔302，螺栓203为可拆卸式结构设计。
34.进一步的，第一推板201的外部结构大小与第一安置槽101的内部结构大小呈相对应设置，第二推板301的外部结构大小与第二安置槽202的内部结构大小呈相对应设置。
35.实施例，请参阅图1-5，在针型气缸使用期间，根据使用需求，当需要对该针型气缸进行伸缩长度加长时，首先利用控制器操控该针型气缸的开启，该针型气缸在运行期间，进气管连接部4进入的气体依次进入圆柱部1和第一活塞杆2的内部，此时进入的气体推动第一活塞杆2进行滑动伸缩运作，待安置有螺栓203的部位被推出时，此时利用控制器停止操控气体输入，对推出后的第一活塞杆2进行暂停操作，然后将螺栓203部分旋出，对第一活塞杆2内部套接的第二活塞杆3进行松解，然后再利用控制器操控气体继续输入，此时气体进入第一活塞杆2的内部后推动松解后的第二活塞杆3进行滑动伸缩运作，此时滑动的第二活塞杆3带动第二推板301对物体进行平稳推动操作，根据使用需求，当使用完该针型气缸需要对其进行收起时，首先利用外螺纹401方便将气管连接部4与其连接的进气管进行拆卸，待拆卸完成后，分别将第二活塞杆3推入至进第一活塞杆2的内部，然后将螺栓203旋入至螺纹孔302的内部，对收起后的第一活塞杆2与第二活塞杆3进行固定，再将装有第二活塞杆3的第一活塞杆2推入至进圆柱部1的内部，此时第二推板301位于第二安置槽202的内部，第一推板201位于第一安置槽101的内部，嵌入式的收纳方式，能够对第二推板301和第一推板201进行保护，避免受到外界因素造成损坏，从而延长了第二推板301和第一推板201的使用寿命。
36.实施例，请参阅图1-4，在针型气缸使用期间，将进气管连接部4一侧的进气口402与指定进气管进行连接，再利用控制器操控该针型气缸的开启，该针型气缸在运行期间，进气管连接部4进入的气体依次进入圆柱部1和第一活塞杆2的内部，气体在输入期间，结合密封圈403能够增加连接的密封性，避免气体泄露，结合外螺纹401方便将气管连接部4与其连接的进气管进行拆卸，外螺纹401的连接方式降低了拆卸难度，使其拆卸流程更加简单快捷。
37.本实用新型工作流程：当使用者在使用该针型气缸时，首先将该针型气缸移放至指定位置处，将进气管连接部4一侧的进气口402与指定进气管进行连接，当连接完成后，对该针型气缸进行通电使用，根据使用需求，当需要对该针型气缸进行伸缩长度加长时，首先利用控制器操控该针型气缸的开启，该针型气缸在运行期间，进气管连接部4进入的气体依
次进入圆柱部1和第一活塞杆2的内部，气体在输入期间，结合密封圈403能够增加连接的密封性，避免气体泄露，此时进入的气体推动第一活塞杆2进行滑动伸缩运作，待安置有螺栓203的部位被推出时，此时利用控制器停止操控气体输入，对推出后的第一活塞杆2进行暂停操作，然后将螺栓203部分旋出，对第一活塞杆2内部套接的第二活塞杆3进行松解，然后再利用控制器操控气体继续输入，此时气体进入第一活塞杆2的内部后推动松解后的第二活塞杆3进行滑动伸缩运作，此时滑动的第二活塞杆3带动第二推板301对物体进行平稳推动操作，根据使用需求，当使用完该针型气缸需要对其进行收起时，首先利用外螺纹401方便将气管连接部4与其连接的进气管进行拆卸，外螺纹401的连接方式降低了拆卸难度，使其拆卸流程更加简单快捷，待拆卸完成后，分别将第二活塞杆3推入至进第一活塞杆2的内部，然后将螺栓203旋入至螺纹孔302的内部，对收起后的第一活塞杆2与第二活塞杆3进行固定，再将装有第二活塞杆3的第一活塞杆2推入至进圆柱部1的内部，此时第二推板301位于第二安置槽202的内部，第一推板201位于第一安置槽101的内部，嵌入式的收纳方式，能够对第二推板301和第一推板201进行保护，避免受到外界因素造成损坏，从而延长了第二推板301和第一推板201的使用寿命，整个操作流程简单便捷，与现有的针型气缸相比较，本实用新型通过设计能够提高针型气缸的整体便捷性、防护性以及实用性。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。