一种离心泵密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及水泵密封技术领域，特别是涉及一种离心泵密封结构。


背景技术：

2.离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的水泵，一般在工业生产中最为常见。
3.通常泵轴与泵体之间是使用密封环进行密封，但是在离心泵长期使用后，密封环和泵轴之间会产生磨损，从而导致泵轴与密封环之间的间隙变大，影响密封效果，为此我们提出了一种离心泵密封结构，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种离心泵密封结构，以解决上述背景技术提出的泵轴与密封件之间的间隙在长期使用后变大，影响密封效果的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种离心泵密封结构，包括泵体，所述泵体内部的左右两端分别开设有叶轮腔和空腔，所述空腔的内部转动连接有泵轴，所述泵轴的左端贯穿进叶轮腔并安装有叶轮；
7.所述泵轴的外圆周面焊接有挡环，所述空腔内部的左侧通过螺钉安装有环形座，所述环形座的内圆周面滑动连接有密封环，所述密封环内部的左侧为内圆锥面并开设有螺旋槽；
8.所述叶轮腔内部的右侧面开设有环形槽，所述叶轮的右侧面通过螺钉安装有转环，所述转环的右端延伸进环形槽的内部，所述泵体顶部的右端安装有用于储存润滑油的油盒。
9.进一步的，所述环形座位于泵轴的外周，所述密封环套在泵轴的外部。
10.进一步的，所述挡环位于环形座的内侧，并且所述挡环位于密封环的左侧，而且所述挡环的右侧面为外圆锥面并与密封环内部左侧的内圆锥面贴合。
11.进一步的，所述环形座的内圆周面均匀开设有若干条滑槽，所述密封环的外圆周面均匀熔接有若干块滑块。
12.进一步的，若干块所述滑块分别位于若干条所述滑槽中并与滑槽滑动连接，所述滑块的右侧面与同侧所述滑槽内部的右侧面之间固定连接有弹簧。
13.进一步的，所述密封环内部的上端开设有油道，所述油道的左端与螺旋槽相通，所述油道的右端插接有第一油管，所述第一油管的顶部贯穿出泵体并与油盒的底部插接。
14.进一步的，所述转环的内外两面与环形槽之间均安装有滚动轴承，所述环形槽右侧面的上端插接有第二油管，所述第二油管的右端贯穿出泵体并与油盒的左侧插接。
15.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
16.通过在泵轴的外部设置环形座，并且密封环也套在泵轴的外部，且密封环的内部左侧与泵轴上挡环的右侧面滑动连接，从而可以对叶轮腔与空腔之间进行密封，而当挡环
与密封环之间的接触面发生磨损后，且挡环与密封环之间的间隙变大，那么密封环会被弹簧推动向左滑动，以此使得密封环内部的左侧能够继续与挡环的右侧面贴合，从而消除挡环与密封环之间的间隙，避免间隙影响密封效果；
17.通过在叶轮上安装转环，转环的右端又位于泵体的环形槽上，当叶轮进行转动时，转环跟随进行转动，以此可以提高叶轮转动的稳定性，防止叶轮发生晃动，并且转环能够将叶轮腔的水与泵轴隔开，从而可以避免叶轮腔的水流向泵轴与密封环的连接处，以此能够进一步提高离心泵的密封效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的内部结构示意图。
19.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
20.图3为本实用新型图1的b处局部放大示意图。
21.图1-3中：1-泵体，101-叶轮腔，102-空腔，103-环形槽，2-泵轴，201
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挡环，3-叶轮，4-环形座，401-滑槽，5-密封环，501-螺旋槽，502-油道， 6-滑块，7-弹簧，8-第一油管，9-转环，10-滚动轴承，11-第二油管，12-油盒。
具体实施方式
22.请参阅图1至图3：
23.本实用新型提供一种离心泵密封结构，包括泵体1，泵体1内部的左右两端分别开设有叶轮腔101和空腔102，空腔102的内部转动连接有泵轴2，泵轴2的左端贯穿进叶轮腔101并安装有叶轮3；
24.泵轴2的外圆周面焊接有挡环201，空腔102内部的左侧通过螺钉安装有环形座4，环形座4的内圆周面滑动连接有密封环5，密封环5内部的左侧为内圆锥面并开设有螺旋槽501，泵体1顶部的右端安装有用于储存润滑油的油盒12；
25.具体的，环形座4位于泵轴2的外周，密封环5套在泵轴2的外部，挡环201位于环形座4的内侧，并且挡环201位于密封环5的左侧，而且挡环 201的右侧面为外圆锥面并与密封环5内部左侧的内圆锥面贴合，环形座4的内圆周面均匀开设有若干条滑槽401，密封环5的外圆周面均匀熔接有若干块滑块6，若干块滑块6分别位于若干条滑槽401中并与滑槽401滑动连接，滑块6的右侧面与同侧滑槽401内部的右侧面之间固定连接有弹簧7，密封环5 内部的上端开设有油道502，油道502的左端与螺旋槽501相通，油道502的右端插接有第一油管8，第一油管8的顶部贯穿出泵体1并与油盒12的底部插接；
26.通过将挡环201的右侧面设置为外圆锥面，而密封环5内部的左侧设置内圆锥面，这样当挡环201的外圆锥面与密封环5的内圆锥面贴合后，利用锥度配合原理，使得挡环201与密封环5之间能够形成密封结构，同时也使得挡环201能够在密封环5内部的左侧进行转动；
27.油盒12装装有润滑油，润滑油可以通过第一油管8流入到油道502内，油道502中的润滑油可以流入到螺旋槽501上，从而螺旋槽501上的润滑油可以对挡环201与密封环5之间进行润滑，减少磨损；
28.滑块6能够在滑槽401内进行左右滑动，从而使得密封环5也能够在环形座4上进行
左右滑动，弹簧7处于被压缩状态，从而弹簧7利用弹力能够对滑块6施加一个向左的推力，从而使得密封环5具有一个向左运动的趋势，这样使得密封环5能够与挡环201紧密贴合；
29.而如果挡环201与密封环5之间的接触面发生磨损后，且挡环201与密封环5之间的间隙变大，那么密封环5会被弹簧7推动向左滑动，以此使得密封环5内部的左侧能够继续与挡环201的右侧面贴合，从而消除挡环201 与密封环5之间的间隙，避免间隙影响密封效果；
30.具体的，叶轮腔101内部的右侧面开设有环形槽103，叶轮3的右侧面通过螺钉安装有位于泵轴2外周的转环9，转环9的右端延伸进环形槽103的内部，转环9的内外两面与环形槽103之间均安装有滚动轴承10，环形槽103 右侧面的上端插接有第二油管11，第二油管11的右端贯穿出泵体1并与油盒 12的左侧插接；
31.通过在转环9与环形槽103之间设置滚动轴承10，使得转环9能够在环形槽103内进行转动，滚动轴承10的左侧带有密封圈，从而可以避免叶轮腔 101的水进入到环形槽103，油盒12中的润滑油可以通过第二油管11流入到环形槽103内，从而环形槽103内的润滑油可以对滚动轴承10进行润滑；
32.所以通过在叶轮3上安装转环9，转环9的右端又位于泵体1的环形槽 103上，当叶轮3进行转动时，转环9跟随进行转动，以此可以提高叶轮3转动的稳定性，防止叶轮3发生晃动，并且转环9能够将叶轮腔101的水与泵轴2隔开，从而可以避免叶轮腔101的水流向泵轴2与密封环5的连接处，以此能够进一步提高离心泵的密封效果。
33.综上所述：
34.通过在泵轴2的外部设置环形座4，并且密封环5也套在泵轴2的外部，且密封环5的内部左侧与挡环201的右侧面滑动连接，从而可以对叶轮腔101 与空腔102之间进行密封，而当挡环201与密封环5之间的接触面发生磨损后，且挡环201与密封环5之间的间隙变大，那么密封环5会被弹簧7推动向左滑动，以此使得密封环5内部的左侧能够继续与挡环201的右侧面贴合，从而消除挡环201与密封环5之间的间隙，避免间隙影响密封效果；
35.通过在叶轮3上安装转环9，转环9的右端又位于泵体1的环形槽103上，当叶轮3进行转动时，转环9跟随进行转动，以此可以提高叶轮3转动的稳定性，防止叶轮3发生晃动，并且转环9能够将叶轮腔101的水与泵轴2隔开，从而可以避免叶轮腔101的水流向泵轴2与密封环5的连接处，以此能够进一步提高离心泵的密封效果。