一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置的制作方法

1.本实用新型是一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置，属于空压机散热技术领域。


背景技术：

2.空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。空气压缩机在运行时，其内部会产生较大的热量，一般通过散热冷却装置对其进行降温处理，但现有的散热冷却装置不具备快速降温能力，导致在使用一段时间后，冷却水温度就会与空气压缩机产生的温度相同，从而达不到对空气压缩机进行降温要求，此时就需要重新更换冷却水，使用便捷性欠佳，现在急需一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，具备循环冷却能力，并且方便对冷却水进行快速降温，实用性强。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置，包括空气压缩机本体、可移动台板、带脚刹重型脚轮以及循环冷却降温机构，所述空气压缩机本体下端面设置有可移动台板，所述可移动台板下端面左右两侧对称安装有带脚刹重型脚轮，所述可移动台板上端面前侧设置有循环冷却降温机构，所述循环冷却降温机构包括支撑顶板、冷却水出管、蛇形冷却管、投液座、排液阀、储液箱、环形散热翅片、散热风扇、耐高温水泵、冷却水进管以及支撑侧板，所述可移动台板上端面前侧焊接有储液箱，所述储液箱左端面上侧焊接有投液座，所述储液箱左端面下侧安装有排液阀，所述储液箱右端面下侧安装有耐高温水泵，所述耐高温水泵出水端连接有冷却水进管，所述储液箱上端面左侧焊连有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管环形侧面焊接有环形散热翅片，所述蛇形冷却管入口连接有冷却水出管，所述储液箱上端面左右两侧对称焊接有支撑侧板，所述支撑侧板左端面上侧焊接有支撑顶板，所述支撑顶板下端面安装有散热风扇。
5.进一步地，所述环形散热翅片等规格焊接有多组，所述蛇形冷却管出口与储液箱相连通。
6.进一步地，所述空气压缩机本体左端面上侧设置有冷却水出口连接管，且冷却水出口连接管与冷却水出管入口相连通，所述空气压缩机本体右端面上侧设置有冷却水入口连接管，且冷却水入口连接管与冷却水进管出口相连通。
7.进一步地，所述投液座上端面塞入有硅橡胶封堵塞，所述排液阀出口安装有导流管。
8.进一步地，所述散热风扇等规格安装有三组，所述储液箱前端面中间位置安装有
控制面板，且控制面板输出端通过导线分别与耐高温水泵、空气压缩机本体和三组散热风扇电性连接。
9.进一步地，所述带脚刹重型脚轮等规格安装有四组，所述支撑侧板等规格焊接有两组。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置，因本实用新型添加了蛇形冷却管、投液座、储液箱、环形散热翅片、散热风扇以及耐高温水泵，通过启动耐高温水泵和三组散热风扇，使耐高温水泵通电转动工作将储液箱中冷却水输送至冷却水进管中，而后冷却水会经过冷却水进管进入空气压缩机本体内部对其内部热量进行吸附，以此对空气压缩机本体内部进行降温，而吸收热量后的冷却水会经过冷却水出管进入蛇形冷却管中，此时多组环形散热翅片会对蛇形冷却管吸附的热量快速散发至外部，同时转动的三组散热风扇会对蛇形冷却管和多组环形散热翅片进一步快速降温，而后冷却水会经过蛇形冷却管进入储液箱中进行循环流动，以此对空气压缩机本体进行循环降温。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置中循环冷却降温机构的正视剖面图；
14.图3为本实用新型一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置中循环冷却降温机构的左视剖面图；
15.图中：1-空气压缩机本体、2-可移动台板、3-带脚刹重型脚轮、4-循环冷却降温机构、41-支撑顶板、42-冷却水出管、43-蛇形冷却管、44-投液座、441-硅橡胶封堵塞、45-排液阀、46-储液箱、47-环形散热翅片、48-散热风扇、49-耐高温水泵、411-冷却水进管、412-支撑侧板。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效水冷散热的空压机散热冷却装置，包括空气压缩机本体1、可移动台板2、带脚刹重型脚轮3以及循环冷却降温机构4，空气压缩机本体1下端面设置有可移动台板2，可移动台板2下端面左右两侧对称安装有带脚刹重型脚轮3，可移动台板2上端面前侧设置有循环冷却降温机构4。
18.循环冷却降温机构4包括支撑顶板41、冷却水出管42、蛇形冷却管43、投液座44、硅橡胶封堵塞441、储液箱46、环形散热翅片47、散热风扇48、耐高温水泵49、冷却水进管411以及支撑侧板412，可移动台板2上端面前侧焊接有储液箱46，储液箱46左端面上侧焊接有投液座44，储液箱46左端面下侧安装有硅橡胶封堵塞441，储液箱46右端面下侧安装有耐高温水泵49，耐高温水泵49出水端连接有冷却水进管411，储液箱46上端面左侧焊连有蛇形冷却
管43，蛇形冷却管43环形侧面焊接有环形散热翅片47，蛇形冷却管43入口连接有冷却水出管42，储液箱46上端面左右两侧对称焊接有支撑侧板412，支撑侧板412左端面上侧焊接有支撑顶板41，支撑顶板41下端面安装有散热风扇48，该设计解决了原有空压机用散热冷却装置降温效果欠佳的问题。
19.环形散热翅片47等规格焊接有多组，蛇形冷却管43出口与储液箱46相连通，多组环形散热翅片47方便对蛇形冷却管43吸附的热量快速散发至外部，以便对流经蛇形冷却管43内部冷却水进行降温。
20.空气压缩机本体1左端面上侧设置有冷却水出口连接管，且冷却水出口连接管与冷却水出管42入口相连通，空气压缩机本体1右端面上侧设置有冷却水入口连接管，且冷却水入口连接管与冷却水进管411出口相连通，冷却水出口连接管方便把空气压缩机本体1内部冷却水导流至冷却水出管42中，而冷却水入口连接管方便把降温后的冷却水导流至空气压缩机本体1内部对其进行降温。
21.投液座44上端面塞入有硅橡胶封堵塞441，硅橡胶封堵塞441出口安装有导流管，硅橡胶封堵塞441方便对投液座44上端面进行封堵，而导流管方便硅橡胶封堵塞441将冷却水排出进行更换，散热风扇48等规格安装有三组，储液箱46前端面中间位置安装有控制面板，且控制面板输出端通过导线分别与耐高温水泵49、空气压缩机本体1和三组散热风扇48电性连接，三组散热风扇48方便对蛇形冷却管43和多组环形散热翅片47进行快速降温，而控制面板方便操作人员分别控制耐高温水泵49、空气压缩机本体1和三组散热风扇48通电工作。
22.带脚刹重型脚轮3等规格安装有四组，支撑侧板412等规格焊接有两组，四组带脚刹重型脚轮3方便对可移动台板2进行移动并定位，而两组支撑侧板412方便对支撑顶板41进行稳固支撑。
23.作为本实用新型的一个实施例：操作人员首先拔掉硅橡胶封堵塞441并通过投液座44向储液箱46中倒入适量未使用的冷却水，而后再把硅橡胶封堵塞441卡装在原位，在空气压缩机本体1通电工作后，便可以启动耐高温水泵49和三组散热风扇48，使耐高温水泵49通电转动工作将储液箱46中冷却水输送至冷却水进管411中，而后冷却水会经过冷却水进管411进入空气压缩机本体1内部对其内部热量进行吸附，以此对空气压缩机本体1内部进行降温，而吸收热量后的冷却水会经过冷却水出管42进入蛇形冷却管43中，此时多组环形散热翅片47会对蛇形冷却管43吸附的热量快速散发至外部，以便对流经蛇形冷却管43内部冷却水进行降温，同时转动的三组散热风扇48会对蛇形冷却管43和多组环形散热翅片47进一步快速降温，避免冷却水吸附的热量进行不能快速散发出去影响后续冷却效果，而后冷却水会经过蛇形冷却管43进入储液箱46中进行循环流动，以此对空气压缩机本体1进行循环降温。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利
要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。