一种收尘风机出口用消音器的制作方法

1.本实用新型涉及消音装置技术领域，具体为一种收尘风机出口用消音器。


背景技术：

2.除尘系统通常由除尘主机、除尘管道、风机、控制系统等组成。当工业生产设备开启时，这时粉尘在除尘系统的吸力作用下通过除尘支管进入到除尘主管道中，最后进入除尘主机中，通过高性能布袋的过滤，干净空气经风机达标排放，而粉尘则在脉冲的震打作用下落入到除尘主机下面的储料仓中。由于除尘系统工作过程中大量的空气在高速流动，不可避免地产生较强的噪声，尤其在除尘主机主机的排风口位置，这些噪声如不能及时清除，则有可能影响到车间的工作环境。
3.专利号cn201220226996.4公开了一种除尘器用消音器，该专利所公开的消音器中只通过若干个吸声板对噪音进行吸收，消音效果差；另外，吸声板内设置有玻纤布层对噪音进行吸收，但会降低空气的流通速度，影响风机向外排放空气；同时，如果收尘风机的除尘效果变差且未及时发现的话，会有部分灰尘进入到消音器内，不易进行清洗。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种收尘风机出口用消音器，以解决背景技术中提到的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种收尘风机出口用消音器，包括进气管和排气管，所述进气管和排气管之间设有一级消音装置、二级消音装置和安装装置，所述一级消音装置包括内壳、外壳和吸音棉，所述吸音棉和外壳依次套设在内壳外，所述二级消音装置包括第一隔板、第二隔板、第三隔板、第四隔板和连接管，第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板均设置在内壳中，且第一隔板和第二隔板之间形成第一空腔，第二隔板和第三隔板之间形成第二空腔，第三隔板和第四隔板之间形成第三空腔，所述进气管依次贯穿第一隔板、第二隔板和第三隔板，且两端分别设置在内壳的外部以及第三空腔内，连接管依次贯穿第二隔板和第三隔板，且两端分别设置在第一空腔和第三空腔内，排气管依次贯穿第二隔板、第三隔板和第四隔板，且两端分别设置在第一空腔和内壳的外部。
8.优选的，所述安装装置包括端盖和紧固套，所述端盖和外壳以及内壳的一侧贴合，所述紧固套套设在外壳外，且和端盖螺纹连接，便于一级消音装置和二级消音装置之间连接固定。
9.在进一步中优选的是，所述紧固套上设有第一限位环，外壳上设置有和第一限位环配合的第二限位环，便于紧固套和端盖连接固定。
10.在进一步中优选的是，所述安装装置设置有两组，两个所述端盖上均设有第一凸台，两个所述第一凸台分别和第一隔板以及第四隔板贴合，便于对第一隔板和第四隔板进
行限位固定。
11.在进一步中优选的是，所述端盖上设有第二凸台和第三凸台，第二凸台和吸音棉贴合，第三凸台设置在外壳的外侧，且和紧固套螺纹连接，第二凸台的设计，便于对吸音棉进行限位，第三凸台的设计，便于和紧固套连接固定。
12.在进一步中优选的是，所述端盖上设有第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽设置在第一凸台和第二凸台之间，第二限位槽设置在第二凸台和第三凸台之间，第一限位槽和第二限位槽内均设有密封垫，所述内壳设置在第一限位槽内，外壳设置在第二限位槽内，该设计便于内壳和外壳的连接固定。
13.在进一步中优选的是，所述连接管上设有第一通孔，排气管上设有第二通孔，且排气管上的第二通孔设置在所述第二空腔内，便于空气或声波在第二空腔内流通和折射。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种收尘风机出口用消音器，具备以下有益效果：
16.1、本实用新型中通过设置第一空腔、第二空腔和第三空腔，使空气在其中流通，声波在第一空腔、第二空腔和第三空腔内被反复折射，进而进行消音，提高消音效果；
17.2、本实用新型中设有安装装置，便于对内壳、外壳、吸音棉和二级消音装置进行组装固定，通过两个第一凸台和第一隔板以及第二隔板贴合，使二级消音装置在内壳中无法进行移动；
18.3、在收尘风机的除尘效果变差导致灰尘进入到二级消音装置中时，通过设置安装装置，还便于将二级消音装置从内壳中拆卸出来进行清洗除尘。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种收尘风机出口用消音器的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中二级消音装置的结构示意图；
21.图3为本实用新型中一级消音装置和安装装置的结构示意图；
22.图4为本实用新型中图3的爆炸结构示意图；
23.图5为本实用新型中端盖的剖视结构示意图。
24.图中：1、进气管；2、排气管；3、内壳；4、外壳；5、吸音棉；6、第一隔板；7、第二隔板；8、第三隔板；9、第四隔板；10、连接管；11、端盖；12、紧固套；13、第一限位环；14、第二限位环；15、第一凸台；16、第二凸台；17、第三凸台；18、第一限位槽；19、第二限位槽；20、密封垫；21、第一通孔；22、第二通孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-5，一种收尘风机出口用消音器，包括进气管1和排气管2，进气管1和排
气管2之间设有一级消音装置、二级消音装置和安装装置，一级消音装置包括内壳3、外壳4和吸音棉5，吸音棉5和外壳4依次套设在内壳3外，二级消音装置包括第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8、第四隔板9和连接管10，第一隔板6、第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9均设置在内壳3中，且第一隔板6和第二隔板7之间形成第一空腔，第二隔板7和第三隔板8之间形成第二空腔，第三隔板8和第四隔板9之间形成第三空腔，进气管1依次贯穿第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，且两端分别设置在内壳3的外部以及第三空腔内，连接管10依次贯穿第二隔板7和第三隔板8，且两端分别设置在第一空腔和第三空腔内，排气管2依次贯穿第二隔板7、第三隔板8和第四隔板9，且两端分别设置在第一空腔和内壳3的外部。连接管10上设有第一通孔21，排气管2上设有第二通孔22，且排气管2上的第二通孔22设置在第二空腔内。
28.请参阅图1-4，安装装置包括端盖11和紧固套12，端盖11和外壳4以及内壳3的一侧贴合，紧固套12套设在外壳4外，且和端盖11螺纹连接。紧固套12上设有第一限位环13，外壳4上设置有和第一限位环13配合的第二限位环14。在使用时，将两个端盖11分别放在第一隔板6和第四隔板9的一侧，转动紧固套12，使其和端盖11螺纹连接，实现外壳4、内壳3和二级消音装置之间的安装固定。
29.请参阅图1-5，安装装置设置有两组，两个端盖11上均设有第一凸台15，两个第一凸台15分别和第一隔板6以及第四隔板9贴合。端盖11上设有第二凸台16和第三凸台17，第二凸台16和吸音棉5贴合，第三凸台17设置在外壳4的外侧，且和紧固套12螺纹连接。端盖11上设有第一限位槽18和第二限位槽19，第一限位槽18设置在第一凸台15和第二凸台16之间，第二限位槽19设置在第二凸台16和第三凸台17之间，第一限位槽18和第二限位槽19内均设有密封垫20，内壳3设置在第一限位槽18内，外壳4设置在第二限位槽19内。在使用时，将端盖11放在第一隔板6的一侧，且第一凸台15插入到内壳3中和第一隔板6贴合，第二凸台16和吸音棉5贴合，第三凸台17套设在外壳4外，内壳3和外壳4分别设置在第一限位槽18和第二限位槽19内，转动紧固套12，使其和第三凸台17螺纹连接，按照同样的操作，将另外一个端盖11安装在第四隔板9的一侧，实现一级消音装置和二级消音装置之间的安装固定。
30.实施例2：
31.综上，在使用时，将端盖11放在第一隔板6的一侧，且第一凸台15插入到内壳3中和第一隔板6贴合，第二凸台16和吸音棉5贴合，第三凸台17套设在外壳4外，内壳3和外壳4分别设置在第一限位槽18和第二限位槽19内，转动紧固套12，使其和第三凸台17螺纹连接，按照同样的操作，将另外一个端盖11安装在第四隔板9的一侧，实现一级消音装置和二级消音装置之间的安装固定。
32.实施例3：
33.综上，在使用时，空气从进气管1进入到第三空腔内，其中一部分空气再通过连接管10进入到第一空腔内，另外一部分空气通过连接管10上的第一通孔21进入到第二空腔内，第一空腔内的空气通过排气管2排出，第二空腔内的空气通过第二通孔22进入到排气管2内再排出到空气中，空气在流通过程中，声波不断在第一空腔、第二空腔和第三空腔内折射，在撞击到固体时进行减弱，从而进行消音。
34.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实
施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。