一种可自清洁的转子泵的制作方法

1.本实用新型涉及转子泵技术领域，具体为一种可自清洁的转子泵。


背景技术：

2.众所周知，转子泵是容积式泵的一种形式。是由旋转的转子与静止的泵体组成，它没有吸入、排出阀，通过转子与泵体间的相对运动来改变工作容积，并借旋转转子的挤压作用排出液体，同时在另一侧留出空间，形成低压，使液体连续地吸入，其是一种旋转的容积式泵，现有的转子泵大多应用于一些粘性介质的输送，长时间的使用后这些粘性物质会吸附残留在泵体的内部，如果想清理，就需要将转子泵拆卸，但是拆卸会影响转子泵的密封问题，为了减少甚至降低拆卸，人们在考虑是否能在不拆卸的基础上实现清洗。
3.经过检索，中国专利公开号为cn213540707u的实用新型公开了一种可自清洁的转子泵，其通过在转子泵的上侧和下侧分别开始清洗液入口和出口，通过入口向转子泵内部输送清洗液，然后通过转子泵的转动，对清洗液进行搅动，实现对杂质的清洗，最后清洗后的污水经过出口排出，然后通过电控阀件、扩展阀口、组合滑块和密封阀板的配合来实现对清洗液入口和出口的封堵情况。
4.上述操作虽然说可以实现对转子泵在不拆卸的情况下进行清洗，但是在转子泵上开设较多的开口，很容易影响转子泵本身的使用强度，会导致其使用寿命降低，并且通过电控的方式去实现开口的密封，相比机械密封来说，电控很容易损坏，很容易损坏，影响密封效果，而且维修成本较高，因此上述结构的设计并不是市场上针对转子泵进行自清洗的最好选择。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自清洁的转子泵。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自清洁的转子泵，包括转子泵本体，所述转子泵本体的外部设置有壳体，并且壳体的底端通过支腿安装有箱体，壳体的底端设置有通口，壳体的顶端开设有稳压孔，并且稳压孔内螺装有密封塞，并且通口的下侧密封连接有挡盖，挡盖的上方设置有活动盖，活动盖与通口的内壁之间通过滑动组件呈上下滑动配合，挡盖的顶端设置有圆台形槽，并且活动盖的底端设置有圆台形凸起，挡盖上设置有多个第一通孔，并且活动盖上设置有多个与多个第一通孔纵向错开的第二通孔，活动盖的底端连接有密封垫，密封垫上开设有与第二通孔相通的开孔，圆台形凸起的外部套设有第一密封圈，并且第一密封圈与活动盖的底端粘贴，活动盖底转动连接有螺杆，并且挡盖的中部设置有贯穿的转孔，转孔的下侧转动连接有螺纹管，螺杆的底端穿过转孔并螺装插入至螺纹管的顶端内部，通口的底端密封连接有密封箱，螺纹管贯穿密封箱的底侧壁并与密封箱之间通过机械密封转动连接，螺纹管的底端连接有手轮，所述箱体的内部通过隔
板分隔成清洗液箱和废液箱，清洗液箱的内底壁上设置有输送泵，并且废液箱的内顶壁安装有抽液泵，所述密封箱的底端左侧和右侧分别连通安装有排液管组和进液管组，排液管组的底端穿过废液箱的顶侧壁并与抽液泵的输入端连通，进液管组的底端穿过清洗液箱的顶侧壁并与输送泵的输出端连通。
9.优选的，所述进液管组的内部上侧均安装有第一单向阀，并且排液管组的上侧均安装有第二单向阀。
10.优选的，所述密封塞的顶端设置有六角螺帽，并且六角螺帽的底端设置有弧形盖，该弧形盖的弧度与壳体顶侧壁的弧度一致，并且弧形盖的底端设置有一圈环形槽，环形槽内部安装有密封环。
11.优选的，多个所述第一通孔中位于左侧区域的第一通孔与排液管组之间连通有第一密封罩，并且多个所述第一通孔中位于右侧区域的第一通孔与进液管组之间连通有第二密封罩。
12.优选的，所述螺杆的外部上侧套设有第二密封圈。
13.优选的，所述滑动组件为滑槽与滑块配合的组件形式，其中滑块圆周布置在活动盖的圆周外壁上，滑槽圆周并纵向布置在通口的内壁上。
14.优选的，所述转孔与螺纹管之间也通过机械密封转动连接。
15.优选的，所述箱体的底端安装有底座。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自清洁的转子泵，具备以下有益效果：
18.该可自清洁的转子泵，通过在壳体的下侧设置有通口，可以减少在壳体上的开孔数量，相比现有技术，可以增强壳体的使用强度，提高转子泵本体的使用寿命，通过转动手轮，可以带动螺纹管转动，通过螺杆与螺纹管的螺纹配合，在滑动组件的作用下，可以带动活动盖实现上下移动，从而可以实现活动盖与挡盖之间的分离与贴紧密封，当需要清洗转子泵的时候，通过向清洗液箱内部预先注入相应的清洗液，然后开启输送泵，同时打开稳压孔，通过输送泵可以向壳体内部输送清洗液，由于挡盖上设置有多个第一通孔，并且活动盖上设置有多个第二通孔，因此当活动盖与挡盖分离后，多个第一通孔和多个第二通孔会在活动盖与挡盖之间的空隙中实现连通，在输送泵的输送压力下，可以将清洗液泵送至壳体内部，通过开启转子泵本体，使转子泵内部的转子转动，将清洗液全面带动至壳体内部与粘性杂质融合，实现清洗，清洗完成后，关闭转子泵和输送泵，清洗废液会在重力的作用下汇集到壳体内部下侧区域，然后开启抽液泵将废液全部抽取至废液箱内部储存回收处理即可，最后通过上述操作方式，通过清洗液箱向壳体内部泵送一些清水实现最终清洗即可，清洗完成后，反向旋转手轮，使螺纹杆带动活动盖向下移动与挡盖的圆台形槽紧密贴合，在密封垫和第一密封圈的配合下实现密封，由于多个第一通孔和多个第二通孔纵向错开设置，因此活动盖与挡盖贴合后，会在密封垫的作用下实现各自封堵，提高密封效果，通过螺纹操作来对通口实现打开和关闭，操作简单，且制作成本低，相比电控封堵，损坏率低，使用寿命长，而且通过多个第一通孔和多个第二通孔的配合使用，在输送泵的作用下，可以将清洗液非常有效的射入至壳体内部，相比现有技术通过缝隙流入清洗液来说，其泵送清洗液的效果和效率要明显提升，因此本技术具有制造成本低，结构简单，不易损坏和符合市场需求的优点。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图。
22.图中：1、转子泵本体；2、壳体；3、支腿；4、箱体；5、挡盖；6、活动盖；7、第一通孔；8、第二通孔；9、密封垫；10、第一密封圈；11、螺杆；12、螺纹管；13、密封箱；14、手轮；15、清洗液箱；16、废液箱；17、输送泵；18、抽液泵；19、排液管组；20、进液管组；21、第一单向阀；22、六角螺帽；23、弧形盖；24、密封环；25、第一密封罩；26、第二密封罩；27、滑槽；28、滑块；29、底座；30、第二密封圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-3，一种可自清洁的转子泵，包括转子泵本体1，所述转子泵本体1的外部设置有壳体2，并且壳体2的底端通过支腿3安装有箱体4，壳体2的底端设置有通口，壳体2的顶端开设有稳压孔，并且稳压孔内螺装有密封塞，并且通口的下侧密封连接有挡盖5，挡盖5的上方设置有活动盖6，活动盖6与通口的内壁之间通过滑动组件呈上下滑动配合，挡盖5的顶端设置有圆台形槽，并且活动盖6的底端设置有圆台形凸起，挡盖5上设置有多个第一通孔7，并且活动盖6上设置有多个与多个第一通孔7纵向错开的第二通孔8，活动盖6的底端连接有密封垫9，密封垫9上开设有与第二通孔8相通的开孔，圆台形凸起的外部套设有第一密封圈10，并且第一密封圈10与活动盖6的底端粘贴，活动盖6底转动连接有螺杆11，并且挡盖5的中部设置有贯穿的转孔，转孔的下侧转动连接有螺纹管12，螺杆11的底端穿过转孔并螺装插入至螺纹管12的顶端内部，通口的底端密封连接有密封箱13，螺纹管12贯穿密封箱13的底侧壁并与密封箱13之间通过机械密封转动连接，螺纹管12的底端连接有手轮14，所述箱体4的内部通过隔板分隔成清洗液箱15和废液箱16，清洗液箱15的内底壁上设置有输送泵17，并且废液箱16的内顶壁安装有抽液泵18，所述密封箱13的底端左侧和右侧分别连通安装有排液管组19和进液管组20，排液管组19的底端穿过废液箱16的顶侧壁并与抽液泵18的输入端连通，进液管组20的底端穿过清洗液箱15的顶侧壁并与输送泵17的输出端连通。
26.效果：通过在壳体2的下侧设置有通口，可以减少在壳体2上的开孔数量，相比现有技术，可以增强壳体2的使用强度，提高转子泵本体1的使用寿命，通过转动手轮14，可以带动螺纹管12转动，通过螺杆11与螺纹管12的螺纹配合，在滑动组件的作用下，可以带动活动盖6实现上下移动，从而可以实现活动盖6与挡盖5之间的分离与贴紧密封，当需要清洗转子泵的时候，通过向清洗液箱15内部预先注入相应的清洗液，然后开启输送泵17，同时打开稳压孔，通过输送泵17可以向壳体2内部输送清洗液，由于挡盖5上设置有多个第一通孔7，并且活动盖6上设置有多个第二通孔8，因此当活动盖6与挡盖5分离后，多个第一通孔7和多个
第二通孔8会在活动盖6与挡盖5之间的空隙中实现连通，在输送泵17的输送压力下，可以将清洗液泵送至壳体2内部，通过开启转子泵本体1，使转子泵内部的转子转动，将清洗液全面带动至壳体2内部与粘性杂质融合，实现清洗，清洗完成后，关闭转子泵和输送泵17，清洗废液会在重力的作用下汇集到壳体2内部下侧区域，然后开启抽液泵18将废液全部抽取至废液箱16内部储存回收处理即可，最后通过上述操作方式，通过清洗液箱15向壳体2内部泵送一些清水实现最终清洗即可，清洗完成后，反向旋转手轮14，使螺纹杆带动活动盖6向下移动与挡盖5的圆台形槽紧密贴合，在密封垫9和第一密封圈10的配合下实现密封，由于多个第一通孔7和多个第二通孔8纵向错开设置，因此活动盖6与挡盖5贴合后，会在密封垫9的作用下实现各自封堵，提高密封效果，通过螺纹操作来对通口实现打开和关闭，操作简单，且制作成本低，相比电控封堵，损坏率低，使用寿命长，而且通过多个第一通孔7和多个第二通孔8的配合使用，在输送泵17的作用下，可以将清洗液非常有效的射入至壳体2内部，相比现有技术通过缝隙流入清洗液来说，其泵送清洗液的效果和效率要明显提升，因此本技术具有制造成本低，结构简单，不易损坏和符合市场需求的优点。
27.需要进一步说明的是，所述进液管组20的内部上侧均安装有第一单向阀21，并且排液管组19的上侧均安装有第二单向阀，本技术采用的第一单向阀21和第二单向阀型号一致，通过第一单向阀21和第二单向阀的使用，可以防止清洗后的废液进入清洗液箱15内部而污染清洗液箱15，所述密封塞的顶端设置有六角螺帽22，并且六角螺帽22的底端设置有弧形盖23，该弧形盖23的弧度与壳体2顶侧壁的弧度一致，并且弧形盖23的底端设置有一圈环形槽，环形槽内部安装有密封环24，通过六角螺帽22便于使用者通过扳手将其拆卸，并且通过密封环24的设置，可以增强密封塞与壳体2之间的密封性。
28.在前述方案的基础上，多个所述第一通孔7中位于左侧区域的第一通孔7与排液管组19之间连通有第一密封罩25，并且多个所述第一通孔7中位于右侧区域的第一通孔7与进液管组20之间连通有第二密封罩26，减少液体清洗液或者废液与螺纹管12接触，可以提高对螺纹管12的保护，所述螺杆11的外部上侧套设有第二密封圈30，当活动盖6与挡盖5之间挤压时，通过第二密封圈30实现活动盖6与挡盖5中部区域的挤压，因此可以提高密封箱13底侧壁与螺杆11之间的密封效果，所述滑动组件为滑槽27与滑块28配合的组件形式，其中滑块28圆周布置在活动盖6的圆周外壁上，滑槽27圆周并纵向布置在通口的内壁上，保证活动盖6的上下移动效果，防止其随螺杆11的转动而转动，提高使用可靠性，所述转孔与螺纹管12之间也通过机械密封转动连接，进一步增强螺纹管12与转孔之间的旋转密封效果，减少液体进入至密封箱13内部区域而造成后续漏液的情况，层层密封，密封效果更好，也能保证转子泵在使用过程中壳体2的密封效果，所述箱体4的底端安装有底座29，提高整体的放置稳定性。
29.综上所述，该可自清洁的转子泵，在使用时，首先将转子泵本体1安装使用，其中转子泵本体1为现有技术，其使用方式为公知常识，当需要对转子泵进行清洗时，将清洗液箱15内部注入定量的清洗液，使用扳手将密封塞拆卸，然后旋转手轮14，使活动盖6向上移动与挡盖5分离，然后开启输送泵17，通过输送泵17将清洗液泵送至壳体2内部，开启转子泵本体1，使转子泵内部的转子转动，将清洗液全面带动至壳体2内部与粘性杂质融合，实现清洗，清洗完成后，关闭转子泵和输送泵17，清洗废液会在重力的作用下汇集到壳体2内部下侧区域，然后开启抽液泵18将废液全部抽取至废液箱16内部储存回收处理即可，最后通过
上述操作方式，通过清洗液箱15向壳体2内部泵送一些清水实现最终清洗，清洗完成后，反向旋转手轮14，使螺纹杆带动活动盖6向下移动与挡盖5的圆台形槽紧密贴合，再次实现通口的密封即可，其中输送泵17和抽液泵18均自带控制开关，控制开关安装在箱体4上方便操作的位置，其电路连接方式根据使用说明书安装即可，并且在安装过程中对线路已做密封保护处理，而且清洗液箱15和废液箱16上自带进口和出口，便于放置清洗液和排出废液，而且清洗液箱15和废液箱16上均设置有带刻度的观察镜，便于观察内部液位情况，其在生产制造的时候就已经制作完成，而且稳压孔的孔径很小，通过稳压孔可以保证壳体2内部的压力稳定，保证输送泵17和抽液泵18的有效使用，在清洗过程中，可能会通过稳压孔向外飞溅液体，可以通过纸板等板状物遮挡，减少对操作环境的破坏，而且本技术中箱体4与排液管组19和进液管组20之间均做密封处理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。