一种三凸轮往复传动机构及输液泵

一种三凸轮往复传动机构及输液泵
【技术领域】
1.本实用新型涉及液体输送技术领域，其中特别涉及的是一种三凸轮往复传动机构及输液泵。


背景技术：

2.现有的一些输液泵，其往复式传动机构是采用复杂的共轭凸轮组来替代传统的弹簧复位结构，而且为了方便安装传动机构其输液泵放置传动机构的壳体是能够拆分的。这些特征导致了这种输液泵的共轭凸轮组机构变得复杂，需要数个凸轮安装设置并且还要对凸轮连杆的回程座进行相应的滑动导轨安装设置，对于输液泵的壳体部分，需增添数个密封圈以此来防止润滑油的流失，如此才能构成往复传动机构。这样的构件配置不仅增加了加工及装配的复杂程度，而且还使输液泵的工作性能受到这些增设的零配件工作质量限制。
3.本实用新型就是基于这个目的而做出的。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单和输液精度高的三凸轮往复传动机构，在确保稳定输液的同时对输液泵的结构进行优化降低其复杂性，便于输液泵的拆装及提高其工作性能。
5.为解决上述技术问题，本实用新型一种三凸轮往复传动机构，包括泵箱体，所述泵箱体上设有输出主轴，所述输出主轴上沿轴线设有三个随着输出主轴转动而转动的等径凸轮，三个所述凸轮依次以120
°
的角度差安装，每个所述凸轮的前后两侧分别设有前推程杆和后回程杆，所述前推程杆和后回程杆上分别通过滚轮轴安装有与凸轮的轮廓面接触的从动轴承，前后所述滚轮轴的轴线与凸轮的凸轮孔轴线和输出主轴的轴线处于同一水平面，所述前推程杆和后回程杆之间设有将二者连接并使所对应的前后从动轴承始终接触凸轮的轮廓面的传动架。
6.如上所述的三凸轮往复传动机构，所述传动架包括l形的连杆和回程杆支架，所述连杆的一端固定在前推程杆上，所述回程杆支架的一端固定在后回程杆上，另一端通过插孔套在连杆的另一端上，并通过在连杆上设置螺纹段螺纹连接螺母，以及在螺母和回程杆支架之间设置压缩弹簧将后回程杆压紧在连杆上。
7.如上所述的三凸轮往复传动机构，所述泵箱体上设有位于连杆下方的固定杆，所述连杆通过直线轴承设置于固定杆上。
8.如上所述的三凸轮往复传动机构，所述的泵箱体前后分别设置三个轴线共面的孔，并且每个孔均安装有直线轴承，所述前推程杆和后回程杆分别安装在前后所对应的直线轴承中以进行直线运动。
9.本实用新型所要解决的另一技术问题是提供一种结构简单和输液精度高的输液泵。
10.为解决上述技术问题，本实用新型一种基于三凸轮往复传动机构的输液泵，包括三凸轮往复传动机构、泵头液力端、泵前板、泵右板及泵左板，其中泵前板、泵右板及泵左板、泵箱体以定位销及螺钉固定安装，泵头液力端固定在泵前板上。
11.如上所述的输液泵，所述泵头液力端设置有上排液通道、下进液通道和吸液通道，所述前推程杆前端连接有一端插入在吸液通道中的柱塞杆，所述柱塞杆在吸液通道内装有密封圈进行配合，在所述上排液通道和下进液通道中，都设有相应的单向阀或止回阀；当柱塞杆通过三凸轮往复传动机构往后运动时，液体经下进液通道进入吸液通道；当柱塞杆通过三凸轮往复传动机构往前推进时，液体从吸液通道向上排液通道排出。
12.与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
13.1、本实用新型通过等径形式的凸轮，所述凸轮轮廓上的相反两向径之和的值总是不变的，在通过输出主轴转动时，所述凸轮的轮廓面于传动组件中总能与前后从动轴承的轮面相接触，且前后从动轴承的中心距保持不变，以此保证推程杆能够进行精准的往复运动，确保输液泵的输液精度。
14.2、所述传动架通过l形的连杆、回程杆支架、压缩弹簧和螺母组成，其中所述连杆的一端固定在前推程杆上，所述回程杆支架的一端固定在后回程杆上，另一端通过螺母和压缩弹簧弹性压紧在连杆的另一端上，使得前后从动轴承弹性接触在凸轮的轮廓面上，从而避免被传动部件加工和安装的精度误差所影响。
15.2、本实用新型等径凸轮组装相较于以往的双凸轮组共轭配合只需采用单个凸轮与前后从动轴承相配合安装，如此简化了输液泵的传动结构，便于往复传动机构的拆装并且降低了加工成本；而且由于减少装配所需的零部件降低了装配的繁琐性，可以提升传动机构的运行可靠性，并且便于后续的维修保养。
【附图说明】
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
17.图1是采用本实用新型的三凸轮往复传动机构的输液泵结构示意图；
18.图2是三凸轮往复传动机构中的其中一组传动组件；
19.图3是三凸轮往复传动机构的凸轮与输出主轴安装示意图；
20.图4是采取所述三凸轮往复传动机构的输液泵的箱体；
21.图5是所述输液泵箱体前端放置的泵头液力端及柱塞杆示意图；
22.图6是泵头液力端的剖视图a-a。
【具体实施方式】
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
24.如图1至图4一种三凸轮往复传动机构，包括泵箱体4，所述泵箱体4上设有输出主轴6，所述输出主轴6上沿轴线设有三个随着输出主轴6转动而转动的等径凸轮14，三个所述凸轮14依次以120
°
的角度差安装，每个所述凸轮14的前后两侧分别设有前推程杆10和后回程杆11，所述前推程杆10和后回程杆11上分别通过滚轮轴30安装有与凸轮14的轮廓面接触的从动轴承15，前后所述滚轮轴30的轴线与凸轮14的凸轮孔轴线和输出主轴6的轴线处于同一水平面，所述前推程杆10和后回程杆11之间设有将二者连接并使所对应的前后从动轴
承15始终接触凸轮14的轮廓面的传动架。
25.在此三凸轮往复传动机构中，因等径形式，所述从动轴承15于凸轮14两侧安装，在输出主轴6转动过程中能够保持前后从动轴承15的中心距不变，使由一组凸轮14、从动轴承15、前推程杆10、后回程杆11和传动架组成的传动部件能够进行精准的往复运动，保证输液泵的输液精度；同时，一组传动部件中只需设置一个凸轮，代替了以往使用共轭凸轮组的两个凸轮配合，简化了往复传动机构的结构，便于加工及装配，降低了生产及维护成本。另外，通过对等径凸轮14进行公式参数方面的修改能够改变其形状大小，进而改变柱塞杆20的推程。
26.安装在输出主轴上的三个凸轮依次以120
°
的角度差分布排列，使三个推程杆交错往复运行从而达到恒定输送液体的目的。
27.如图2所示，所述传动架包括l形的连杆12和回程杆支架13，所述连杆12的一端固定在前推程杆10上，所述回程杆支架13的一端固定在后回程杆11上，另一端通过插孔套在连杆12的另一端上，并通过在连杆12上设置螺纹段螺纹连接螺母，以及在螺母和回程杆支架13之间设置压缩弹簧将后回程杆11压紧在连杆12上，使得前后从动轴承15弹性接触在凸轮14的轮廓面上，从而避免被传动部件加工和安装的精度误差所影响。
28.所述泵箱体4上设有位于连杆12下方的固定杆5，所述连杆12通过直线轴承设置于固定杆5上，结构简单。
29.所述的泵箱体4前后分别设置三个轴线共面的孔，并且每个孔均安装有直线轴承，所述前推程杆10和后回程杆11分别安装在前后所对应的直线轴承中获得支撑及导向以进行直线运动，提升运作的精度，在泵箱体4后端设置泵后板7将后端的直线轴承盖住。通过对泵箱体4进行后端孔位的设置，进而放置直线轴承，替代了传统凸轮往复传动机构利用回程座支撑的结构，避免另外添设相应的滑轨和滑块，减少了装配的工作量以及便于后续的维护和保养。
30.如图1至6所示的输液泵，包括上述三凸轮往复传动机构、泵头液力端100、泵前板1、泵右板2及泵左板3，其中泵前板1、泵右板2及泵左板3、泵箱体4以定位销及螺钉固定安装，泵头液力端100固定在泵前板1上。
31.所述泵头液力端100设置有上排液通道110、下进液通道120和吸液通道130，所述前推程杆10前端连接有一端插入在吸液通道130中的柱塞杆20，所述柱塞杆20在吸液通道130内装有密封圈进行配合，在所述上排液通道110和下进液通道120中，都设有相应的单向阀或止回阀；当柱塞杆20通过三凸轮往复传动机构往后运动时，液体经下进液通道120进入吸液通道130；当柱塞杆20通过三凸轮往复传动机构往前推进时，液体从吸液通道130向上排液通道110排出，如此完成液体的输送过程。
32.在本实用新型的实施例中，其工作原理为：所述泵箱体4左右孔位设有滚子轴承用以放置输出主轴6，再通过联轴器将输出主轴6的轴末端与电机轴相连接，所述凸轮14随着输出主轴6的转动而转动，接着带动前后从动轴承15，在由连杆12及后回程杆支架13组成传动架的连接约束下，带动前推程杆10和柱塞杆20进行往复运动，从而进行输液泵的吸、排液过程。
33.上述内容为结合附图对本实用新型的实施例进行了详细描述，但是不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，可以在不脱离本实用新型的主要思
想的前提下做出各种变化。