一种可即时泄压的蠕动泵泵头的制作方法

1.本实用新型涉及蠕动泵泵头技术领域，具体为一种可即时泄压的蠕动泵泵头。


背景技术：

2.蠕动泵由三部分组成，驱动器，泵头和软管，流体被隔离在泵管中、流体可逆行、可以干运转，维修费用低，等特点构成了蠕动泵的主要竞争优势。
3.目前，大多数的蠕动泵都是通过外接的驱动器带动滚轮转动，使转动的滚轮带动软管蠕动，但是现有的蠕动泵不方便对软管进行更换，由于转动的滚轮与软管之间长期发生的摩擦，会严重造成软管表面的磨损，这样就降低了该软管的使用寿命，从而影响该蠕动泵后续正常使用的问题。
4.因此我们提出了一种可即时泄压的蠕动泵泵头来解决上述问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可即时泄压的蠕动泵泵头，解决了上述背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种可即时泄压的蠕动泵泵头，包括一号外壳，所述一号外壳的背面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的表面连接有转盘，所述转盘的表面与一号外壳的内底壁相互贴合，所述转盘的表面固定连接有凸轮挤压块，所述凸轮挤压块的表面紧密贴合有连接管，所述连接管的表面通过凸轮挤压块贴合于一号外壳的内壁中，所述连接管的两端延伸至一号外壳的外表面，所述一号外壳的正面贴合有相适配的二号外壳，所述一号外壳的背面设有凹型槽，所述一号外壳的正面设有与凹型槽连通的安装孔，所述安装孔的内壁滑动连接有固定丝杆，所述固定丝杆的顶端与二号外壳位于一号外壳对应的一面固定连接，所述固定丝杆的表面螺纹连接有固定套。
10.进一步地，所述二号外壳的表面设有连通的定位孔，所述定位孔的表面滑动连接有定位杆，所述定位杆的底端与一号外壳的正面固定连接。
11.进一步地，所述一号外壳的正面设有连接管表面相适配的一号弧形槽，所述二号外壳的表面设有与一号弧形槽相适配的二号弧形槽，所述连接管的表面均贴合于一号弧形槽和二号弧形槽的内壁之间。
12.进一步地，所述一号弧形槽内壁与一号外壳的内底壁相互保持平行，所述一号弧形槽与二号弧形槽的位置相互对应。
13.进一步地，所述二号外壳的表面设有半圆状的透明玻璃窗，所述透明玻璃窗对应在连接管贴合于一号外壳的内壁位置处。
14.进一步地，所述固定套的表面与凹型槽的内壁之间留有间隙空间，所述固定套的
表面设有防滑纹。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可即时泄压的蠕动泵泵头，具备以下有益效果：
17.本实用新型，通过一号外壳与二号外壳形状设计相同，是为了保证该一号外壳与二号外壳能够平整贴合，然后一号外壳和二号外壳，在安装孔、固定丝杆、凹型槽和固定套之间的相互配合下，则是为了保证该二号外壳与一号外壳在安装或拆卸时极其方便，这样设计的目的，能够后续快速对磨损严重的连接管进行更换。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一号外壳结构示意图；
20.图3为本实用新型整体分解结构示意图。
21.图中：1、一号外壳；2、伺服电机；3、转杆；4、转盘；5、凸轮挤压块；6、连接管；7、二号外壳；8、凹型槽；9、安装孔；10、固定丝杆；11、固定套；12、定位孔；13、定位杆；14、一号弧形槽；15、二号弧形槽；16、透明玻璃窗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-图3所示，本实用新型一个实施例提出的一种可即时泄压的蠕动泵泵头，包括一号外壳1，一号外壳1的背面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有转杆3，转杆3的表面连接有转盘4，转盘4的表面与一号外壳1的内底壁相互贴合，转盘4的表面固定连接有凸轮挤压块5，凸轮挤压块5的表面紧密贴合有连接管6，连接管6的表面通过凸轮挤压块5贴合于一号外壳1的内壁中，连接管6的两端延伸至一号外壳1的外表面，一号外壳1的正面贴合有相适配的二号外壳7，一号外壳1的背面设有凹型槽8，一号外壳1的正面设有与凹型槽8连通的安装孔9，安装孔9的内壁滑动连接有固定丝杆10，固定丝杆10的顶端与二号外壳7位于一号外壳1对应的一面固定连接，固定丝杆10的表面螺纹连接有固定套11，当需要对连接管6进行更换时，只需将固定套11转动脱离于固定丝杆10的表面，然后就可将二号外壳7表面的固定丝杆10从一号外壳1表面的安装孔9中取出，这样使得一号外壳1内部的空腔凸显出来，而凸轮挤压块5挤压在一号外壳1内壁的连接管6，也可方便从一号外壳1的空腔中取出，这样能够及时对磨损严重的连接管6进行更换，有利于该泵头后续正常使用的问题。
25.如图3所示，在一些实施例中，二号外壳7的表面设有连通的定位孔12，定位孔12的表面滑动连接有定位杆13，定位杆13的底端与一号外壳1的正面固定连接，通过定位孔12与定位杆13之间的相互对应设计，主要是为了保证该二号外壳7与一号外壳1在安装时能够进
行精准定位，这样有助于提高一号外壳1与二号外壳7之间的安装效率。
26.如图3所示，在一些实施例中，一号外壳1的正面设有连接管6表面相适配的一号弧形槽14，二号外壳7的表面设有与一号弧形槽14相适配的二号弧形槽15，连接管6的表面均贴合于一号弧形槽14和二号弧形槽15的内壁之间，其中一号弧形槽14与二号弧形槽15结合一体的形状是圆形，因为一号弧形槽14与二号弧形槽15是根据连接管6的表面形状进行设计的，这样可以保证该连接管6定位在一号弧形槽14和二号弧形槽15之间，从而可保证该连接管6在使用时，具有较高的稳定性。
27.如图3所示，在一些实施例中，一号弧形槽14内壁与一号外壳1的内底壁相互保持平行，一号弧形槽14与二号弧形槽15的位置相互对应，其中将一号弧形槽14与二号弧形槽15对应设计在相同的位置，而一号弧形槽14又是设计与一号外壳1内底壁平行的，这样能够使得该连接管6在一号弧形槽14和二号弧形槽15的配合下，可以卡接在一号外壳1与二号外壳7结合的空腔中，从而能够更好的配合转盘4表面的凸轮挤压块5进行使用，并提高该蠕动泵泵头的即时泄压的工作性能。
28.如图1和图3所示，在一些实施例中，二号外壳7的表面设有半圆状的透明玻璃窗16，透明玻璃窗16对应在连接管6贴合于一号外壳1的内壁位置处，通过将半圆状的透明玻璃窗16设计在连接管6对应的位置处，则是为了方便观察连接管6的工作情况，如发现连接管6出现磨损严重时，这样也可后续方便通过打开二号外壳7，对连接管6进行更换。
29.如图2所示，在一些实施例中，固定套11的表面与凹型槽8的内壁之间留有间隙空间，固定套11的表面设有防滑纹，在凹型槽8内壁之间设有与固定套11转动的间隙空间，是为了使得该固定套11可以在转动的过程中不收阻挡，从而方便固定套11对固定丝杆10进行限位，而固定套11表面设置防滑纹，主要是起到防滑的作用，可以保证该固定套11在转动时，更加受力。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。