一种压力泵测试用油路循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及压力泵辅助测试技术领域，具体为一种压力泵测试用油路循环系统。


背景技术：

2.压力泵作为一种输送高压液体或气体的设备，广泛应用于工件清洗领域，通过高压喷枪输出的液体或高压输出的气体夹带清洗砂对工件表面进行深度清洗，使得工件得到清洗的同时，零部件不会造成磨损模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。
3.压力泵在生产和投入使用过程中，需要对其进行耐压性、密封性等性能的测试，而在此测试过程中，一般使用油体作为测试辅助液体进行工作，但是由于油体本身造价较高，一般需要对其进行后续收集，但是这种额外补充操作的测试方式较繁琐，进而导致测试效率较低。
4.因此，我们提出了一种压力泵测试用油路循环系统。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种压力泵测试用油路循环系统，解决了现有测试油需要额外收集和重复利用操作繁琐进而导致测试效率较低的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种压力泵测试用油路循环系统，包括底座，所述底座的顶部装配有外壳体和测试台，且底座的外侧还设置有对外壳体和测试台内侧各组件进行调控的操作台，所述外壳体上装配有通风槽座和压力表，所述外壳体的内侧装配有回油箱及其外壁上的电控箱，所述回油箱的输入端固定连接有回油管，所述回油箱的输出端固定连接有补油管，所述补油管上装配有循环泵，所述补油管的外端固定连接在测试台内侧的充油箱中，且充油箱的输出端固定连接有油泵。
9.优选的，所述测试台的内侧装配有充油箱和驱动电机，所述底座的顶部固定安装有支座，且底座的上方装配有位于支座上方的测试台。
10.优选的，所述外壳体的侧壁上设置有限位盘，所述底座的顶部装配有位于限位盘内侧的异步电机，且异步电机输出轴的外端穿过限位盘固定套装有位于支座上方的夹具。
11.优选的，所述支座的内侧装配有位于泵体下方的小油箱，且小油箱的顶部装配有位于夹具下方的漏槽。
12.优选的，所述回油管的外端装配有回油阀，且回油管和回油阀的外端分别与泵体的输出端与输入端相套装。
13.优选的，所述回油箱的顶部装配补液安全阀及合流块，所述底座的外壁上固定安装有泵体加载阀块，且底座的顶部还固定安装有位于回油箱外侧的管路过滤器。
14.优选的，所述回油箱的内侧装配有电加热棒，且底座的顶部固定安装有对电加热棒进行调控的温度控制阀。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种压力泵测试用油路循环系统。具备以下有益效果：
17.1、该压力泵测试用油路循环系统，通过底座顶部回油箱外侧各组件的设置，能够利用回油管将泵体测试油输送至回油箱中，并通过补油管将油体输送至充油箱中，然后由油泵将油体输送至泵体中进行测试，从而达到对油体进行输送测试和循环利用的效果，解决了现有测试油需要额外收集和重复利用操作繁琐进而导致测试效率较低的问题。
18.2、该压力泵测试用油路循环系统，通过回油箱外侧异步电机的设置，能够对回油箱中的测试油进行升温，进而能够根据泵体的测试需求输送相应温度的油体，从而达到对泵体进行高效测试的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型测试台的结构示意图；
21.图3为本实用新型外壳体内侧的结构示意图；
22.图4为本实用新型各阀体的结构示意图；
23.图5为本实用新型内视的结构示意图。
24.图中：1、底座；2、外壳体；3、操作台；4、测试台；5、通风槽座；6、压力表；7、限位盘；8、回油阀；9、支座；10、充油箱；11、驱动电机；12、油泵；13、异步电机；14、管路过滤器；15、回油管；16、温度控制阀；17、循环泵；18、补油管；19、回油箱；20、补液安全阀；21、泵体加载阀块；22、电控箱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种压力泵测试用油路循环系统，包括底座1，底座1的顶部装配有外壳体2和测试台4，且底座1的外侧还设置有对外壳体2和测试台4内侧各组件进行调控的操作台3，所述外壳体2上装配有通风槽座5和压力表6，外壳体2的内侧装配有回油箱19及其外壁上的电控箱22，回油箱19的输入端固定连接有回油管15，回油箱19的输出端固定连接有补油管18，补油管18上装配有循环泵17，补油管18的外端固定连接在测试台4内侧的充油箱10中，且充油箱10的输出端固定连接有油泵12；
27.其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该压力泵测试用油路循环系统，通过底座1顶部回油箱19外侧各组件的设置，能够利用回油管15将泵体测试油输送至回油箱19中，并通过补油管18将油体输送至充油箱10中，然后由油泵12将油体输送至泵体中进行测试，从而达到对油体进行输送测试和循环利用的效果，解决了现有测试油需要额外收集和重复利用操作繁琐进而导致测试效率较低的问题。
28.在本实施例中，需要补充说明的是，测试台4的内侧装配有充油箱10和驱动电机11，底座1的顶部固定安装有支座9，且底座1的上方装配有位于支座9上方的测试台4；
29.在本实施例中，进一步需要补充说明的是，支座9的内侧装配有位于泵体下方的小油箱，且小油箱的顶部装配有位于夹具下方的漏槽；
30.其中，驱动电机11的设置便于对泵体进行旋动，从而对其密封性进行相应测试，而支座9内侧小油箱的设置便于对泄漏的油体进行收集。
31.在本实施例中，需要补充说明的是，外壳体2的侧壁上设置有限位盘7，底座1的顶部装配有位于限位盘7内侧的异步电机13，且异步电机13输出轴的外端穿过限位盘7固定套装有位于支座9上方的夹具；
32.其中，夹具的设置便于对泵体进行限位，从而保证泵体测试时的稳定性，同时也一定程度上保证了测试结果的精准性。
33.在本实施例中，需要补充说明的是，回油管15的外端装配有回油阀8，且回油管15和回油阀8的外端分别与泵体的输出端与输入端相套装。
34.在本实施例中，需要补充说明的是，回油箱19的顶部装配补液安全阀20及合流块，底座1的外壁上固定安装有泵体加载阀块21，且底座1的顶部还固定安装有位于回油箱19外侧的管路过滤器14。
35.在本实施例中，需要补充说明的是，回油箱19的内侧装配有电加热棒，且底座1的顶部固定安装有对电加热棒进行调控的温度控制阀16；
36.其中，该压力泵测试用油路循环系统，通过回油箱19外侧异步电机13的设置，能够对回油箱19中的测试油进行升温，进而能够根据泵体的测试需求输送相应温度的油体，从而达到对泵体进行高效测试的效果。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要本装置对泵体进行测试时，预先将泵体放置在夹具中进行限位，然后将回油管15和油泵12的外端固定连接在泵体上，通过油泵12将充油箱10中的油体输送至泵体中进行测试，测试后的油体通过回油管15被输送至回油箱19中进行暂存，同时配合其内槽的电加热棒来对油体温度进行调控，然后当需要对油体进行循环利用时打开循环泵17，通过补油管18将油体输送至充油箱10中达到补油的效果，进而达到自动对油体进行循环利用的效果，解决了现有油体循环操作繁琐进而导致泵体测试效率不佳的问题。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
39.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。