一种具有控温功能的空气压缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧技术领域，具体为一种具有控温功能的空气压缩设备。


背景技术：

2.在冷轧过程中，加工的铝板等物料表面会有灰尘，因此通常在轧机出口设置空气压缩机对带材进行吹扫，而机架在轧制的过程中，其内部会有轧制油，且利用空气压缩机对物料进行吹扫时，空气会向机架内部流动，并吹向轧制油表面，导致机架内部热的轧制油遇到相对温度低冷的压缩空气，会变冷凝结并附着在物料表面；
3.并且在对一些罐体料进行生产时，其有温度要求，直接利用温度相对于物料较低的空气直接对物料进行吹扫，会降低物料最终的温度，导致产品温度失真，同时压缩空气中含有一定量的水分，直接将其吹扫至物料表面，会影响物料的生产效果；
4.针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在于为了解决现有技术在利用空气压缩机对物料进行吹扫时，空气会向机架内部流动，并吹向轧制油表面，导致机架内部热的轧制油遇到相对温度低冷的压缩空气，会变冷凝结并附着在物料表面的问题，而提出一种具有控温功能的空气压缩设备。
6.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
7.一种具有控温功能的空气压缩设备，包括空气压缩机，所述空气压缩机的输出端设置有干燥组件，且干燥组件的远离空气压缩机的一端设置有加热组件，所述加热组件的一端与干燥组件相通，另一端设置有调节组件；
8.所述干燥组件包括进气管、储料框、电磁阀一、出气管一以及吸水硅胶，所述进气管的一端与空气压缩机的输出端固定连接，且进气管的另一端固定连接有储料框，所述储料框的内部存储有吸水硅胶，且储料框远离进气管的一端固定连通有出气管一，所述进气管的外表面设置有电磁阀一；
9.所述加热组件包括加热箱、导气板、加热排管以及出气管二，所述出气管一的一端固定连接有加热箱，且加热箱的内部设置有导气板，所述导气板的内部开设有导气腔一，且导气板的横截面呈波浪状，所述加热箱内表面的底端设置有加热排管，且加热箱的内部存储有供加热排管加热的导热液体，所述导气板的一端与出气管一固定连接，另一端固定连接有出气管二，且导气腔一与出气管一以及出气管二均相通。
10.进一步的，所述出气管一的一侧外表面设置有导气管，且导气管的一端与出气管一固定相通，另一端与储料框固定相通，所述导气管的一侧外表面设置有电磁阀二，且出气管二的一侧外表面设置有电磁阀三。
11.进一步的，所述调节组件包括固定板、支撑块一、支撑块二、导向杆、卷收杆、马达电机、软管、牵引绳以及出气框，所述出气管二远离加热箱的一端固定连接有固定板，且固
定板的内部开设有导气腔二，所述出气管二与导气腔二内部相通，所述导气腔二远离出气管二的一端固定连接有四组软管，且软管与导气腔二的内部相通。
12.进一步的，所述固定板的上端外表面的一侧设置有马达电机，且马达电机的输出轴固定连接有卷收杆，所述卷收杆的一端通过轴承转动连接有支撑块一，且支撑块一固定板固定连接，所述卷收杆的外表面靠近两侧的位置卷收有牵引绳，且牵引绳的一端与卷收杆固定连接，另一端与出气框固定连接。
13.进一步的，所述出气框远离牵引绳的一侧呈开口状，且软管与出气框固定连接，所述固定板的上端外表面靠近软管的一侧固定连接有两组支撑块二，两组所述支撑块二之间转动连接有导向杆，且导向杆的外表面与牵引绳的外表面紧密贴合，所述出气框以及固定板的两侧外表面均固定连接有活动轴，且位于同一侧的两组活动轴之间转动连接有连接板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型中，通过设置加热组件，能够使经过空气压缩机压缩后排出的空气经过进气管、出气管一并进入导气腔一的内部，在该过程中，加热排管对加热箱内部存储的导热液体加热，进而对加热排管内部流动的空气进行加热，经加热后的空气再向外排出并对物料进行吹拂，能避免热的轧制油遇到相对温度低冷的压缩空气而变冷凝结并附着在物料表面的情况发生；
16.2、本实用新型中，通过设置干燥组件，能够将经空气压缩机排出的压缩空气通入储料框的内部，并利用其内部的吸水硅胶对压缩空气进行干燥，同时吸水硅胶在使用一段时间后，干燥能力下降，使用者可以通过开启电磁阀二，并间歇性关闭电磁阀三，将经过加热组件的压缩空气再次排向储料框的内部，对吸水硅胶进行加热除水，从而能够反复对其进行使用，提高装置的干燥效果；
17.3、本实用新型中，通过设置调节组件，能够对压缩空气的吹扫角度进行调节，因此在对吸水硅胶进行干燥时，启动马达电机，使其输出轴带动卷收杆顺时针转动，因此能够对牵引绳进行放卷，出气框在自身重力的作用下向下倾斜，因此从而避免对吸水硅胶进行干燥后的热压缩空气吹向物料表面。
附图说明
18.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的图1的a区域的放大图；
21.图3为本实用新型的调节机构的整体结构示意图；
22.图4为本实用新型的图3的b区域的放大图；
23.图5为本实用新型的导气腔一与导气板的结合视图。
24.附图标记：1、空气压缩机；2、干燥组件；21、进气管；22、储料框；23、电磁阀一；24、出气管一；25、吸水硅胶；26、电磁阀二；27、电磁阀三；28、导气管；3、加热组件；31、加热箱；32、导气板；33、加热排管；34、出气管二；35、导气腔一；4、调节组件；41、固定板；411、导气腔二；412、连接板；42、支撑块一；43、支撑块二；44、导向杆；45、卷收杆；46、马达电机；47、软管；48、牵引绳；49、出气框。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，本实用新型提出的一种具有控温功能的空气压缩设备，包括空气压缩机1，空气压缩机1的输出端设置有干燥组件2，且干燥组件2的远离空气压缩机1的一端设置有加热组件3，加热组件3的一端与干燥组件2相通，另一端设置有调节组件4；
28.干燥组件2包括进气管21、储料框22、电磁阀一23、出气管一24以及吸水硅胶25，进气管21的一端与空气压缩机1的输出端固定连接，且进气管21的另一端固定连接有储料框22，储料框22的内部存储有吸水硅胶25，且储料框22远离进气管21的一端固定连通有出气管一24，进气管21的外表面设置有电磁阀一23；
29.加热组件3包括加热箱31、导气板32、加热排管33以及出气管二34，出气管一24的一端固定连接有加热箱31，且加热箱31的内部设置有导气板32，导气板32的内部开设有导气腔一35，且导气板32的横截面呈波浪状，加热箱31内表面的底端设置有加热排管33，且加热箱31的内部存储有供加热排管33加热的导热液体，导气板32的一端与出气管一24固定连接，另一端固定连接有出气管二34，且导气腔一35与出气管一24以及出气管二34均相通；
30.经空气压缩机1排出的压缩空气通入储料框22的内部，并利用其内部的吸水硅胶25对压缩空气进行干燥，然后经过进气管21、出气管一24并进入导气腔一35的内部，在该过程中，加热排管33对加热箱31内部存储的导热液体加热，进而对加热排管33内部流动的空气进行加热，经加热后的空气再向外排出并对物料进行吹拂，能避免热的轧制油遇到相对温度低冷的压缩空气而变冷凝结并附着在物料表面的情况发生。
31.实施例二：
32.吸水硅胶25在使用一段时间后，干燥能力下降，因此需要对其吸水硅胶25进行干燥再利用，出气管一24的一侧外表面设置有导气管28，且导气管28的一端与出气管一24固定相通，另一端与储料框22固定相通，导气管28的一侧外表面设置有电磁阀二26，且出气管二34的一侧外表面设置有电磁阀三27；
33.使用者开启电磁阀二26，然后关闭电磁阀三27，并持续向储料框22内部通入压缩空气，因此将经过加热组件3的压缩空气经过导气管28再次进入储料框22的内部，增加储料框22内部的温度，然后间隔一段时间后开启电磁阀三27，经过吸水硅胶25的热压缩空气，通过加热组件3排向外界，从而能够将吸水硅胶25内部的水分带出，保证吸水硅胶25的干燥效果，然后再次关闭电磁阀三27，并持续向储料框22内部输入压缩空气，按照上述步骤重复五次后，关闭电磁阀二26并开启电磁阀三27，对物料进行正常吹扫，节省了在吹扫过程中操作人员对干燥组件2的更换时间。
34.实施例三：
35.当需要对吸水硅胶25进行干燥时，工作人员需要先调节压缩空气的吹扫角度，避免带有大量水分的压缩空气直接排向物料表面，调节组件4包括固定板41、支撑块一42、支撑块二43、导向杆44、卷收杆45、马达电机46、软管47、牵引绳48以及出气框49，出气管二34
远离加热箱31的一端固定连接有固定板41，且固定板41的内部开设有导气腔二411，出气管二34与导气腔二411内部相通，导气腔二411远离出气管二34的一端固定连接有四组软管47，且软管47与导气腔二411的内部相通；
36.固定板41的上端外表面的一侧设置有马达电机46，且马达电机46的输出轴固定连接有卷收杆45，卷收杆45的一端通过轴承转动连接有支撑块一42，且支撑块一42固定板41固定连接，卷收杆45的外表面靠近两侧的位置卷收有牵引绳48，且牵引绳48的一端与卷收杆45固定连接，另一端与出气框49固定连接；
37.出气框49远离牵引绳48的一侧呈开口状，且软管47与出气框49固定连接，固定板41的上端外表面靠近软管47的一侧固定连接有两组支撑块二43，两组支撑块二43之间转动连接有导向杆44，且导向杆44的外表面与牵引绳48的外表面紧密贴合，出气框49以及固定板41的两侧外表面均固定连接有活动轴，且位于同一侧的两组活动轴之间转动连接有连接板412，在出气框49转动的过程中，连接板412围绕活动轴转动，提高出气框49的稳定性。
38.在调节过程中，首先启动马达电机46，使其输出轴带动卷收杆45顺时针转动，因此能够对牵引绳48进行放卷，出气框49在自身重力的作用下向下倾斜，因此从而避免对吸水硅胶25进行干燥后的热压缩空气吹向物料表面，当需要再次使压缩空气吹向物料表面时，启动使马达电机46的输出轴带动卷收杆45逆时针转动，对牵引绳48进行收卷，出气框49在牵引绳48拉动下向上翻转，因此再次使热压缩空气吹向物料表面
39.本实用新型的工作过程及原理如下：
40.经空气压缩机1排出的压缩空气通入储料框22的内部，并利用其内部的吸水硅胶25对压缩空气进行干燥，然后经过进气管21、出气管一24并进入导气腔一35的内部，在该过程中，加热排管33对加热箱31内部存储的导热液体加热，进而对加热排管33内部流动的空气进行加热，经加热后的空气再向外排出并对物料进行吹拂，能避免热的轧制油遇到相对温度低冷的压缩空气而变冷凝结并附着在物料表面的情况发生；
41.吸水硅胶25在使用一段时间后，干燥能力下降，因此需要对其吸水硅胶25进行干燥再利用，此时使用者开启电磁阀二26，然后关闭电磁阀三27，并持续向储料框22内部通入压缩空气，因此将经过加热组件3的压缩空气经过导气管28再次进入储料框22的内部，增加储料框22内部的温度，然后间隔一段时间后开启电磁阀三27，经过吸水硅胶25的热压缩空气，通过加热组件3排向外界，从而能够将吸水硅胶25内部的水分带出，保证吸水硅胶25的干燥效果，然后再次关闭电磁阀三27，并持续向储料框22内部输入压缩空气，按照上述步骤重复五次后，关闭电磁阀二26并开启电磁阀三27，对物料进行正常吹扫，节省了在吹扫过程中操作人员对干燥组件2的更换时间；
42.当需要对吸水硅胶25进行干燥时，工作人员需要先调节压缩空气的吹扫角度，避免带有大量水分的压缩空气直接排向物料表面，在调节过程中，首先启动马达电机46，使其输出轴带动卷收杆45顺时针转动，因此能够对牵引绳48进行放卷，出气框49在自身重力的作用下向下倾斜，因此从而避免对吸水硅胶25进行干燥后的热压缩空气吹向物料表面，当需要再次使压缩空气吹向物料表面时，启动使马达电机46的输出轴带动卷收杆45逆时针转动，对牵引绳48进行收卷，出气框49在牵引绳48拉动下向上翻转，因此再次使热压缩空气吹向物料表面。
43.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。