风扇组件和空气炸锅的制作方法

1.本实用新型涉及电器技术领域，具体而言，涉及一种风扇组件和空气炸锅。


背景技术：

2.相关技术的空气炸锅的风扇一般连接于电机的转轴，风扇能够在电机的驱动下转动以实现空气炸锅所需的功能。
3.然而，空气炸锅的风扇容易粘附污垢。例如空气炸锅在长期使用后，其内部的风扇的扇叶会附着大量油脂，当对风扇进行清洗时，往往需要用户伸入到空气炸锅狭小的空间内进行清理，操作较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型实施方式提出了一种风扇组件和空气炸锅，以改善上述至少一个技术问题。
5.本实用新型实施方式通过以下技术方案来实现上述目的。
6.第一方面，本实用新型实施方式提供一种风扇组件，风扇组件包括基座本体、连接件以及风扇主体，基座本体设有转轴装配部、插接孔以及第一限位部，转轴装配部与插接孔分别沿基座本体的轴向分布。连接件沿基座本体的轴向可拆卸地插接于插接孔，连接件包括第二限位部，第二限位部与第一限位部配合以将连接件连接于基座本体。风扇主体与连接件固定连接。
7.在一些实施方式中，基座本体还设有装配孔，装配孔与插接孔连通，装配孔的轴线与插接孔的轴线呈夹角设置，第一限位部装配于装配孔内。
8.在一些实施方式中，装配孔的轴线垂直于插接孔的轴线。
9.在一些实施方式中，装配孔的数量为多个，多个装配孔环绕插接孔分布。
10.在一些实施方式中，第一限位部为可伸缩限位部，第二限位部设有限位槽，连接件插接于插接孔时，第一限位部部分地位于限位槽内。
11.在一些实施方式中，第二限位部具有过渡面，过渡面位于限位槽内，过渡面朝向第二限位部外，过渡面与第二限位部的轴线的间距沿连接件插接于基座本体的方向逐渐增大。
12.在一些实施方式中，第一限位部为可伸缩限位部，第一限位部包括安装筒、限位件以及弹性件，安装筒装配于基座本体，限位件可滑动地装配于安装筒并朝向插接孔，弹性件连接于安装筒与限位件，弹性件适于为限位件提供朝向插接孔移动的作用力。
13.在一些实施方式中，风扇主体包括扇叶和拉手，连接件与拉手分别连接于扇叶的相背两个表面。
14.在一些实施方式中，基座本体还设有限位孔，限位孔与插接孔连通。风扇组件还包括限位结构，限位结构沿连接件的径向凸设于连接件。连接件插接于插接孔后，限位结构位于限位孔内。
15.第二方面，本实用新型实施方式还提供一种空气炸锅，空气炸锅包括转轴以及上述实施方式的风扇组件，转轴装配于转轴装配部。
16.本实用新型实施方式提供的风扇组件和空气炸锅中，基座本体的转轴装配部可以装配于转轴，基座本体的转轴装配部与插接孔分别沿基座本体的轴向分布，连接件沿基座本体的轴向可拆卸地插接于插接孔，第二限位部与第一限位部配合以将连接件连接于基座本体，使得连接件与基座本体易于拆装，由于风扇主体与连接件固定连接，则在连接件与基座本体分离可以实现风扇主体与转轴的分离，从而便于将风扇主体从转轴上拆卸下来进行清洗，有助于简化清洗操作。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本实用新型实施方式提供的空气炸锅的剖切示意图。
19.图2示出了图1的空气炸锅的ⅱ处的放大示意图。
20.图3示出了图1的空气炸锅的部分结构示意图。
21.图4示出了图2的空气炸锅的基座本体的剖切示意图。
22.图5示出了图2的空气炸锅的风扇主体与连接件的剖切示意图。
23.图6示出了图2的空气炸锅的第一限位部的剖切示意图。
24.图7示出了图2的空气炸锅的连接件的部分结构示意图。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供一种空气炸锅1000，空气炸锅1000还可以是空气烤箱等带有风扇的其他电器，本技术对此不作限制。
28.空气炸锅1000包括风扇组件100和转轴200，风扇组件100装配于转轴200，转轴200可以带动风扇组件100转动以实现空气炸锅1000所需的功能。
29.第一，由于空气炸锅的烹饪组件——热管以及风扇位于烹饪腔体的上方，在使用过程中，不可避免地会有食物残渣以及油渍崩溅到风扇上，现有技术中的风扇一般固定连接至电机转轴上，很难实现拆装，而在本技术中，当需要对风扇组件100进行清洗时，可以将风扇组件100快速方便地从转轴200上拆卸下来，有效提高了清洁效率；当风扇组件100完成清洗后，还可以将风扇组件100重新装配于转轴200，便于转轴200带动风扇组件100转动以
实现空气炸锅1000所需的功能。
30.第二，由于风扇的种类以及尺寸会对烹饪效果产生较大影响，所以本技术提供的风扇组件100的拆装方式也为风扇的快速替换提供了便捷的方式，举例来说，当需要改变风向的时候，可以进行轴流风扇与离心风扇的互换；当需要改变风量的时候，可以进行不同尺寸的风扇的互换。
31.其中，转轴200可以为驱动电机的输出轴，转轴200也可以为与驱动电机传动连接的传动轴。在其他实施方式中，转轴200还可以为其他的转轴200。本技术实施方式以转轴200为驱动电机的输出轴作为例子进行说明。
32.请参阅图2和图3，风扇组件100包括基座本体11、连接件12以及风扇主体20，基座本体11可以连接于转轴200，风扇主体20与连接件12固定连接，连接件12可拆卸地连接于基座本体11。如此，在连接件12连接于基座本体11时，风扇主体20可以与基座本体11保持相对固定，则基座本体11可以在转轴200的驱动下通过连接件12带动风扇主体20转动。在连接件12从基座本体11上拆卸下来时，风扇主体20也与基座本体11分离。
33.其中，风扇主体20与连接件12可以为一体结构。例如风扇主体20与连接件12可以通过模具一体成型。又例如风扇主体20与连接件12各自成型后可以通过螺纹连接、胶合、焊接、紧固件或其他方式连接于一体。
34.请参阅图2和图4，基座本体11例如包括第一部分118和第二部分119，第一部分118和第二部分119均大致呈圆柱形。第一部分118和第二部分119同轴连接，且第二部分119的直径大于第一部分118。基座本体11设有转轴装配部111，转轴装配部111可以位于第一部分118。转轴装配部111用于装配转轴200。例如转轴装配部111可以设有转轴固定孔1111，转轴200与转轴固定孔1111可以过盈配合，使得转轴200装配于转轴装配部111。在其他实施方式中，转轴装配部111与转轴200也可以采用螺纹连接、胶合、焊接、紧固件或其他方式装配于一体。
35.基座本体11还设有插接孔112，插接孔112可以位于第二部分119；插接孔112也可以一部分孔段位于第二部分119，另一部分孔段位于第一部分118。插接孔112与转轴装配部111分别沿基座本体11的轴向分布，插接孔112适于与连接件12配合，以便于连接件12沿基座本体11的轴向可拆卸地插接于插接孔112。
36.其中，连接件12的形状可以与插接孔112的形状适配。
37.例如在连接件12大体呈椭圆柱体状、三棱柱状、四棱柱状等形状时，插接孔112也为相匹配的形状。如此，在连接件12插接于插接孔112后，连接件12可以与基座本体11保持相对固定，使得基座本体11可以在转轴200的驱动下与连接件12同步转动。
38.又例如图4和图5，在连接件12大体呈圆柱状的情况下，风扇组件100还可以包括限位结构13，限位结构13可以装配于连接件12。限位结构13可以大体呈杆状结构，例如限位结构13可以为限位销。限位结构13可以沿连接件12的径向凸设于连接件12。插接孔112可以大体呈圆孔状，并且基座本体11还可以设有与限位结构13匹配的限位孔113，限位孔113可以位于第二部分119，辖内孔113可以与插接孔112连通。如此，在连接件12插接于插接孔112后，限位结构13也位于限位孔113内，并且限位结构13可以使基座本体11与连接件12保持相对固定，同样可以使得基座本体11可以在转轴200的驱动下与连接件12同步转动。
39.请参阅图2和图4，基座本体11还设有第一限位部14，第一限位部14适于对连接件
12进行限位。第一限位部14可以装入基座本体11内。例如基座本体11可以设有装配孔114，装配孔114可以位于第二部分119。第一限位部14可以装配于装配孔114内。其中，装配孔114可以与插接孔112连通，以便于第一限位部14可以自装配孔114伸入到插接孔112内对连接件12进行限位。
40.装配孔114的轴线与插接孔112的轴线可以呈夹角设置，有助于装配孔114与插接孔112的位置排布得较为合理，便于第一限位部14装入装配孔114后可以较好地对插接于插接孔112内的连接件12进行限位。
41.装配孔114的轴线与插接孔112的轴线可以大体相互垂直，有助于装配孔114沿基座本体11的轴向占据的空间较小。
42.装配孔114的数量可以为多个，多个装配孔114可以环绕插接孔112分布。如此，有助于第一限位部14可以根据实际情况选择装入不同位置的装配孔114，提高了第一限位部14装配于基座本体11的灵活性。
43.此外，第一限位部14的数量也可以设计为多个，多个第一限位部14与多个装配孔114的数量一一对应，每个第一限位部14可以装配于对应的一个装配孔114内。如此，多个第一限位部14有助于提高对连接件12限位的稳定性。
44.本实用新型中，术语“多个”是指大于或等于两个，例如第一限位部14的数量可以为两个、三个、四个、五个或其他数量。本实施方式中，第一限位部14的数量为两个，装配孔114的数量也为两个，两个第一限位部14可以关于插接孔112对称分布，两个装配孔114可以关于插接孔112对称分布。
45.连接件12包括第二限位部121，第二限位部121适于与第一限位部14配合以将连接件12连接于基座本体11。
46.在一些实施方式中，第一限位部14可以作为可伸缩限位部。例如，在连接件12插接于插接孔112的过程中，当连接件12抵接于第一限位部14时，可伸缩的第一限位部14可以在受到连接件12的反向作用力下向内收缩，使得连接件12可以继续插接进入插接孔112内，并在连接件12的第二限位部121与第一限位部14相对时，可伸缩的第一限位部14可以卡设于第二限位部121，从而可以将连接件12连接于基座本体11。
47.当需要将连接件12从基座本体11上拆卸下来时，可以直接将连接件12从背离基座本体11的方向拔出插接孔112，在拔出连接件12过程中，第一限位部14逐渐脱离第二限位部121，当第一限位部14抵接于连接件12时，可伸缩的第一限位部14可以在受到连接件12的反向作用力下向内收缩，使得连接件12可以继续拔出插接孔112，从而可以将连接件12和基座本体11分离。
48.在一些实施方式中，第二限位部121可以作为可伸缩限位部。例如在连接件12插接于插接孔112的过程中，当第二限位部121抵接于基座本体11时，可伸缩的第二限位部121可以在受到基座本体11的作用力下向内收缩，使得连接件12可以继续插接进入插接孔112内，并在连接件12的第二限位部121与第一限位部14相对时，可伸缩的第二限位部121可以卡设于第一限位部14，从而可以将连接件12连接于基座本体11。
49.当需要将连接件12从基座本体11上拆卸下来时，可以直接将连接件12从背离基座本体11的方向拔出插接孔112，在拔出连接件12过程中，第二限位部121逐渐脱离第一限位部14，当第二限位部121抵接于基座本体11时，可伸缩的第二限位部121可以在受到基座本
体11的反向作用力下向内收缩，使得连接件12可以继续拔出插接孔112，从而可以将连接件12和基座本体11分离。
50.如此，连接件12与基座本体11通过第一限位部14与第二限位部121配合连接，使得连接件12与基座本体11易于拆装，在基座本体11装配于转轴200的情况下，连接件12与基座本体11的拆装可以实现风扇主体20与转轴200的拆装，从而便于将风扇主体20从转轴200上拆卸下来进行清洗，有助于简化清洗操作。
51.其中，可伸缩限位部可以为标准件或非标准件，例如可以是弹簧螺钉、弹片或者其他结构的弹性伸缩件。可伸缩限位部的伸缩方向可以大体垂直于插接孔112的轴向，可伸缩限位部的伸缩方向也可以大体平行于装配孔114的轴向。本实施方式以第一限位部14为可伸缩限位部作为例子进行说明。
52.请参阅图4和图6，第一限位部14可以包括安装筒141、限位件142以及弹性件143，限位件142与弹性件143均装配于安装筒141。
53.安装筒141可以装配于基座本体11，例如安装筒141可以装配于装配孔114内。安装筒141与基座本体11可以采用螺纹连接的方式实现装配，如此，有助于简化第一限位部14与基座本体11的结构，还有助于第一限位部14可以根据连接件12的外径大小调整螺旋进入基座本体11内的深度，以便更好地与连接件12配合。此外，螺纹连接的方式有助于连接件12与基座本体11形成自锁，两者不容易脱离。其中，安装筒141可以设有外螺纹，装配孔114内可以设有内螺纹，该内螺纹与该外螺纹可以旋合。
54.在其他实施方式中，安装筒141与基座本体11也可以采用其他方式实现装配。
55.限位件142可以大体呈圆柱体状结构。限位件142可滑动地装配于安装筒141并朝向插接孔112。限位件142朝向插接孔112的端面可以倒圆以便于提高第一限位部14与第二限位部121限位配合的顺畅度。
56.弹性件143可以连接于安装筒141与限位件142，弹性件143适于为限位件142提供朝向插接孔112移动的作用力。如此，有助于使限位件142保持处于凸出于安装筒141外的位置，使得限位件142可以较好地与第二限位部121配合。其中，弹性件143可以为压簧，弹性件143可以处于受压状态。
57.请参阅图7，第二限位部121与第一限位部14可以采用槽和块的方式配合以提高稳定性。例如第二限位部121设有限位槽1211，限位槽1211可以为环形槽，也可以为非环形槽或其他类型的槽。连接件12插接于插接孔112时，第一限位部14可以部分地位于限位槽1211内。如此，有助于提高第二限位部121与第一限位部14限位配合的稳定性，使得连接件12不容易脱离基座本体11。
58.第二限位部121可以具有过渡面1212，过渡面1212位于限位槽1211内，过渡面1212朝向第二限位部121外，过渡面1212与第二限位部121的轴线的间距沿连接件12插接于基座本体11的方向逐渐增大。如此，过渡面1212有助于连接件12易于从基座本体11上拔出。其中，过渡面1212可以为斜面，也可以为弧面。
59.请参阅图5，风扇主体20还可以包括扇叶21和拉手22，连接件12与拉手22可以分别连接于扇叶21的相背两个表面。如此，便于用户通过拉手22操作风扇主体20，有助于用户可以较为容易地将风扇主体20从基座本体11上拆卸下来，同时又有助于用户将风扇主体20插接于基座本体11内。
60.本实用新型实施方式提供的风扇组件100和空气炸锅1000中，基座本体11的转轴装配部111可以装配于转轴200，基座本体11的转轴装配部111与插接孔112分别沿基座本体11的轴向分布，连接件12沿基座本体11的轴向可拆卸地插接于插接孔112，第二限位部121与第一限位部14配合以将连接件12连接于基座本体11，使得连接件12与基座本体11易于拆装，由于风扇主体20与连接件12固定连接，则在连接件12与基座本体11分离可以实现风扇主体20与转轴200的分离，从而便于将风扇主体20从转轴200上拆卸下来进行清洗，有助于简化清洗操作。
61.在本实用新型中，除非另有明确的规定或限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，也可以是仅为表面接触，或者通过中间媒介的表面接触连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
62.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为特指或特殊结构。术语“一些实施方式”的描述意指结合该实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型中描述的不同实施方式或示例以及不同实施方式或示例的特征进行结合和组合。
63.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。