一种防爆型空气填充泵的制作方法

1.本实用新型涉及一种空气填充泵，具体为一种防爆型空气填充泵，属于防爆型泵技术领域。


背景技术：

2.现有的空气填充泵均为220v普通电机或380v三相异步电机直接给压缩机提供动力，而大部分化工、燃气等厂区均属于防爆区，而现场情况却是前方作业人员背负的正压式空气呼吸器内气体使用完后就会拿到厂区内的一个固定位置去填充空气，此位置仍属于防爆区，故现市场上的空气填充泵均不能达到防爆要求。在防爆区域作业，安全是头等大事，使用非防爆产品有可能引起爆炸，进而危及到生命财产安全。
3.现有空气填充泵为了防爆，会使用防爆电机作为动力源，形成防爆型空气填充泵，来提高泵体在防爆区工作的安全性，但是现有的防爆型空气填充泵在使用时，在防爆电机与泵体总成之间增加了传动防护箱，增加了传动的结构进行传动，这些传动结构在工作的过程中产生热量，这些热量很难进行发散，不但会降低传动结构的使用寿命，还会增加泵体总成工作环境的温度，影响泵体总成的使用寿命。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防爆型空气填充泵，以解决现有技术中传动结构在工作的过程中产生热量，这些热量很难进行发散，不但会降低传动结构的使用寿命，还会增加泵体总成工作环境的温度，影响泵体总成的使用寿命的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆型空气填充泵，包括底板、防爆电机、传动防护箱和泵体总成外壳，所述传动防护箱顶部固定连接有降温液箱，所述泵体总成外壳顶部固定连接有进气管，所述进气管一侧固定连接有导气弯管，所述导气弯管与降温液箱之间设置有多个导热管，所述导气弯管内部固定连接有多个过滤板，多个所述过滤板底部设置有水箱。
8.优选地，所述防爆电机、传动防护箱和泵体总成外壳均固定连接于底板顶部，所述防爆电机设置于传动防护箱输入端，所述进气管设置于传动防护箱输出端。
9.优选地，所述底板两侧均固定连接有握把，所述传动防护箱、泵体总成外壳和防爆电机均设置于两个握把之间，所述降温液箱包括降温设备，所述降温设备固定连接于降温液箱一侧。
10.优选地，所述导气弯管截面形状设置为l形，所述导气弯管一端固定连接有散气箱，多个所述导热管一端均贯穿降温液箱后与散气箱固定连接，通过导热管贯穿降温液箱，使通过导热管和进气管进入泵体总成外壳内部的气体被降温，对泵体总成外壳内部工作进行降温。
11.优选地，多个所述过滤板均倾斜设置于导气弯管内部，所述过滤板远离进气管的一侧底部设置有通槽，所述通槽开设于导气弯管底部，导气弯管固定连接有多个过滤板，使通过多个导热管和散气箱进入导气弯管内部气体与多个过滤板碰撞，使过滤板过滤气体。
12.优选地，所述导气弯管底部固定连接有薄壁竖管，多个所述通槽均设置于薄壁竖管顶部，所述水箱套设于薄壁竖管外侧底部，过滤板过滤出的杂质通过通槽落到薄壁竖管内部，最终杂质被薄壁竖管引导入水箱内部。
13.优选地，所述水箱外侧底部套设有套环，所述套环与泵体总成外壳固定连接，所述套环底部固定连接有竖板，所述竖板内部螺纹连接有支撑螺杆，所述支撑螺杆一端延伸到水箱底部，旋转支撑螺杆，使支撑螺杆离开套环固定连接的竖板内部，使水箱底部失去支撑，即可将水箱从薄壁竖管底部拆卸。
14.本实用新型提供了一种防爆型空气填充泵，其具备的有益效果如下：
15.1、该防爆型空气填充泵，降温液箱内部液体吸收传动防护箱内部热量后，被降温设备降温，完成对传动防护箱内部的高效散热，并且在进气管与降温液箱之间设置有多个导热管，通过导热管贯穿降温液箱，使通过导热管和进气管进入泵体总成外壳内部的气体被降温，对泵体总成外壳内部工作进行降温，完成对传动防护箱内部和泵体总成外壳内部的降温，保证防爆电机内部传动机构和传动防护箱泵体总成的使用寿命，减少防爆电机、传动防护箱和泵体总成外壳形成的防爆型空气填充泵的使用成本。
16.2、该防爆型空气填充泵，通过多个导热管和散气箱进入导气弯管内部气体与多个过滤板碰撞，使过滤板过滤气体，将气体内部的杂质进行过滤，保证进入泵体总成外壳内部气体的干净，减少泵体总成外壳内部因为杂质堆积造成的清理成本和损坏成本，并且杂质与水箱内部水混合，避免杂质在导气弯管内部堆积，方便对杂质进行收集处理。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型导气弯管的结构示意图；
19.图3为本实用新型图2的a部结构示意图；
20.图4为本实用新型过滤板的结构示意图。
21.图中：1、底板；2、握把；3、防爆电机；4、传动防护箱；5、泵体总成外壳；6、降温液箱；7、降温设备；8、进气管；9、导气弯管；10、散气箱；11、导热管；12、薄壁竖管；13、水箱；14、过滤板；15、通槽；16、套环；17、竖板；18、支撑螺杆。
具体实施方式
22.本实用新型实施例提供一种防爆型空气填充泵。
23.请参阅图1、图2、图3和图4，包括底板1、防爆电机3、传动防护箱4和泵体总成外壳5，传动防护箱4顶部固定连接有降温液箱6，底板1两侧均固定连接有握把2，传动防护箱4、泵体总成外壳5和防爆电机3均设置于两个握把2之间，降温液箱6包括降温设备7，降温设备7固定连接于降温液箱6一侧，防爆电机3、传动防护箱4和泵体总成外壳5均固定连接于底板1顶部，防爆电机3设置于传动防护箱4输入端，进气管8设置于传动防护箱4输出端，泵体总成外壳5顶部固定连接有进气管8，进气管8一侧固定连接有导气弯管9，导气弯管9截面形状
设置为l形，导气弯管9一端固定连接有散气箱10，多个导热管11一端均贯穿降温液箱6后与散气箱10固定连接，导气弯管9与降温液箱6之间设置有多个导热管11，导气弯管9内部固定连接有多个过滤板14，多个过滤板14底部设置有水箱13。
24.具体的，在防爆电机3与泵体总成外壳5之间设置有传动防护箱4，通过传动防护箱4内部安装的传动机构使防爆电机3驱动泵体总成外壳5内部泵体总成工作，在传动防护箱4顶部固定连接有降温液箱6，通过降温设备7对降温液箱6内部对液体降温，降温液箱6内部液体吸收传动防护箱4内部热量后，被降温设备7降温，完成对传动防护箱4内部的高效散热，并且在进气管8与降温液箱6之间设置有多个导热管11，通过导热管11贯穿降温液箱6，使通过导热管11和进气管8进入泵体总成外壳5内部的气体被降温，对泵体总成外壳5内部工作进行降温，完成对传动防护箱4内部和泵体总成外壳5内部的降温，保证防爆电机3内部传动机构和传动防护箱4泵体总成的使用寿命，减少防爆电机3、传动防护箱4和泵体总成外壳5形成的防爆型空气填充泵的使用成本。
25.请再次参阅图2、图3和图4，多个过滤板14均倾斜设置于导气弯管9内部，过滤板14远离进气管8的一侧底部设置有通槽15，通槽15开设于导气弯管9底部，导气弯管9底部固定连接有薄壁竖管12，水箱13外侧底部套设有套环16，套环16与泵体总成外壳5固定连接，套环16底部固定连接有竖板17，竖板17内部螺纹连接有支撑螺杆18，支撑螺杆18一端延伸到水箱13底部，多个通槽15均设置于薄壁竖管12顶部，水箱13套设于薄壁竖管12外侧底部。
26.具体的，在导气弯管9内部固定连接有多个过滤板14，使通过多个导热管11和散气箱10进入导气弯管9内部气体与多个过滤板14碰撞，使过滤板14过滤气体，将气体内部的杂质进行过滤，保证进入泵体总成外壳5内部气体的干净，减少泵体总成外壳5内部因为杂质堆积造成的清理成本和损坏成本，并且杂质与水箱13内部水混合，避免杂质在导气弯管9内部堆积，方便对杂质进行收集处理；
27.并且在过滤板14底部一侧设置有通槽15，因此过滤板14过滤出的杂质通过通槽15落到薄壁竖管12内部，最终杂质被薄壁竖管12引导入水箱13内部，旋转支撑螺杆18，使支撑螺杆18离开套环16固定连接的竖板17内部，使水箱13底部失去支撑，即可将水箱13从薄壁竖管12底部拆卸，保证水箱13内部混合了杂质的水清理得快速。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。