一种悬浮式离心风机的空气自冷装置的制作方法

1.本实用新型涉及离心风机技术领域，特别是涉及一种悬浮式离心风机的空气自冷装置。


背景技术：

2.离心风机是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能，在单级离心风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向并且管道断面面积增大使气流减速，这种减速作用将动能转换成压力能，空气悬浮风机采用的空气悬浮轴承技术进行增速。
3.现有的悬浮式离心风机在使用过程中，通常都会采用空气自冷装置来对风机内进行控温，避免温度过高影响风机使用寿命，而传统的自冷装置散热口处结构单一，不散热时会有湿气顺着散热口进入装置内侧，从而腐蚀内侧风机，影响风机使用寿命，为此我们提出一种悬浮式离心风机的空气自冷装置。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种悬浮式离心风机的空气自冷装置，具有控制散热口密封以及开启的功能，避免不散热时湿气进入装置内侧，腐蚀内侧风机的问题出现。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种悬浮式离心风机的空气自冷装置，包括装置本体，所述装置本体的前表面开设有贯穿至装置本体内侧的散热槽，所述散热槽的两端内壁上分别固定连接有限位套，两个所述限位套之间从而至下依次设有两个密封组件，密封组件包括活动块和固定块，所述固定块的下表面固定连接有连接板，所述连接板的两端分别与两个限位套固定连接，所述活动块的两端分别固定连接有滑块，两个所述滑块分别滑动连接于两个限位套的内侧，两个所述限位套的底端设有传动组件。
7.在进一步的技术方案中，所述装置本体的内侧通过安装座固定连接有散热管，所述散热管的外侧设有水泵，所述装置本体位于散热槽的后端固定连接有散热扇，所述散热扇位于散热管的后端。
8.在进一步的技术方案中，所述传动组件包括通过轴承贯穿并转动连接于两个限位套底端内侧的传动杆，所述传动杆的两端外侧分别固定连接有蜗杆，所述蜗杆的后端啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的顶端固定连接有滚轴丝杆，所述滑块螺纹安装于滚轴丝杆的外侧。
9.在进一步的技术方案中，所述活动块顶端内壁上分别开设有限位槽，两个所述滚轴丝杆的顶端分别通过轴承转动连接于限位槽内。
10.在进一步的技术方案中，其中一个所述限位套的底部一侧固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端通过联轴器于传动杆贯穿限位套的一端固定连接。
11.在进一步的技术方案中，两个所述蜗杆的一侧开设有与滑块相适配的滑槽，所述滑块的前后两表面分别于滑槽的前后两端内壁贴合。
12.在进一步的技术方案中，所述固定块顶部的前表面固定连接有卡接板，所述活动块底部的后表面固定连接有位于卡接板底端的密封板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的活动块、固定块和连接板，便于该装置在使用过程中，通过传统组件带动两个活动块进行上下移动，活动块向上移动在底端卡接板和密封板的作用下可以实现活动块和固定块之间的密封，活动块向下移动可以实现散热槽的开启，以便于散热后的装置本体内密封，避免湿气进入装置本体内腐蚀风机。
15.2、与现有技术相比，通过设置的散热管、安装座和散热扇，便于该装置在使用过程中，将散热管通过安装座安装在装置本体内，然后通过水泵带动冷却液流动，最后通过散热扇将冷却液传动的热气吹出装置本体内，从而更加高效的实现装置本体内自冷效果。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例活动板的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例蜗杆的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例限位套的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例装置本体剖视的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、装置本体；2、限位套；3、活动块；4、固定块；5、连接板；6、卡接板；7、密封板；8、滑块；9、滚轴丝杆；10、传动杆；11、蜗轮；12、蜗杆；13、滑槽；14、步进电机；15、散热管；16、安装座；17、水泵；18、散热扇。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种悬浮式离心风机的空气自冷装置，包括装置本体1，装置本体1的前表面开设有贯穿至装置本体1内侧的散热槽，散热槽的两端内壁上分别固定连接有限位套2，两个限位套2之间从而至下依次设有两个密封组件，密封组件包括活动块3和固定块4，固定块4的下表面固定连接有连接板5，连接板5的两端分别与两个限位套2固定连接，活动块3的两端分别固定连接有滑块8，两个滑块8分别滑动连接于两个限位套2的内侧，两个限位套2的底端设有传动组件。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先在装置本体1的前表面开设散热槽，然后将两个限位套2安装在散热槽的两端内壁上，接着将两个活动块3通过连接板5安装在两个限位套2之间的上下两端，随后将两个活动块3通过滑块8滑动安装在两个限位套2之间。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，装置本体1的内侧通过安装座16固定连接有散热管15，散热管15的外侧设有水泵17，装置本体1位于散热槽的后端固定连接有散热扇18，
散热扇18位于散热管15的后端。
29.将散热管15通过安装座16安装在装置本体1的内侧，然后通过水泵17带动散热管15内侧的冷却液进行流动，最后通过散热扇18将流动到散热扇18前端的热量从散热槽内吹出，从而更加高效的实现了装置本体1内的散热。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，传动组件包括通过轴承贯穿并转动连接于两个限位套2底端内侧的传动杆10，传动杆10的两端外侧分别固定连接有蜗杆12，蜗杆12的后端啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的顶端固定连接有滚轴丝杆9，滑块8螺纹安装于滚轴丝杆9的外侧。
31.通过转动传动杆10可以带动蜗杆12，蜗杆12推动蜗轮11转动，蜗轮11带动滚轴丝杆9转动，滚轴丝杆9通过螺纹推动滑块8进行上下移动。
32.在另外一个实施例中，如图1所示，活动块3顶端内壁上分别开设有限位槽，两个滚轴丝杆9的顶端分别通过轴承转动连接于限位槽内。
33.将两个滚轴丝杆9的顶端转动连接欸与活动块3顶端内壁上开始的限位槽内，从而保证滚轴丝杆9转动的稳定性。
34.在另外一个实施例中，如图4所示，其中一个限位套2的底部一侧固定连接有步进电机14，步进电机14的输出端通过联轴器于传动杆10贯穿限位套2的一端固定连接。
35.通过步进电机14可以带动传动杆10转动，从而通过控制步进电机14实现两个活动块3的上下移动。
36.在另外一个实施例中，如图4所示，两个蜗杆12的一侧开设有与滑块8相适配的滑槽13，滑块8的前后两表面分别于滑槽13的前后两端内壁贴合。
37.将滑块8的前后两表面贴合在滑槽13的前后两端内壁上，保证滑块8可以在滚轴丝杆9的螺纹推动下进行平稳移动。
38.在另外一个实施例中，如图2所示，固定块4顶部的前表面固定连接有卡接板6，活动块3底部的后表面固定连接有位于卡接板6底端的密封板7。
39.通过卡接板6和密封板7的贴合，进一步保证了活动块3底端与固定块4顶端的密封性，通过连接板5与密封板7顶端的贴合保证了活动块3顶端与固定块4底端的密封性。
40.工作原理：当装置本体1开始散热时，传动组件会带动活动块3向下移动实现散热槽的开启，当装置本体1不需要进行散热时，传动组件会带动活动块3向上移动，与固定块4配合实现散热槽的密封，避免湿气进入到装置本体1内；当需要进行散热时，散热槽开启然后通过水泵17可以带动散热管15内侧的冷却液进行流动，接着启动散热扇18带动位于散热扇18前端的散热管进行散热，以便于提高散热效果，更好的实现空气自动效果。
41.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。