一种切换驱动式空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种切换驱动式空气压缩机。


背景技术：

2.螺杆空压机用于压缩空气，为工厂生产线、工程机械等系统提供动力；和传统活塞式空压机相比，螺杆空压机具有能效高、结构紧凑、噪音低等特点；近年来在各领域均有逐步替代活塞式空压机的趋势；螺杆空压机在不同的作业要求中，有时需要对压缩空气进行冷却，有时不需要进行冷却，如此需要针对不同的外部要求进行合理的切换控制，目前针对这一需求市场上还没有具体的结构设计。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本实用新型解决的问题为：提供一种可便利切换是否进行冷却的切换驱动式空气压缩机。
4.为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.一种切换驱动式空气压缩机，包括底座、压缩箱体、冷却箱体、切换驱动机构、通气浮动组件；所述压缩箱体的下端安装冷却箱体；所述压缩箱体和冷却箱体之间的中间留有间距；所述冷却箱体的下端两端分别安装一个底座；所述通气浮动组件包括u形浮动管、伸缩管、中间连接管、排气管道；所述中间连接管的上端连接于压缩箱体的内部下方，中间连接管的下端连接于冷却箱体的内部上方；所述冷却箱体的上端中间安装排气管道，排气管道的下端连接于冷却箱体的内部上方；所述中间连接管和排气管道的下端分别安装一个伸缩管；所述冷却箱体的内部安装u形浮动管，u形浮动管的上端两侧分别连接一个伸缩管的下端；所述冷却箱体的内部设有横向封闭板；所述横向封闭板安装于冷却箱体的内部中间；所述横向封闭板将冷却箱体分隔呈下方的储液腔和上方的分离腔，横向封闭板上设有穿接开口；所述切换驱动机构安装于冷却箱体上，切换驱动机构驱动u形浮动管从穿接开口向下穿过进入储液腔或从穿接开口向上穿过进入分离腔。
6.进一步，所述切换驱动机构包括驱动柱、内螺纹筒、浮动螺杆、定位板、限位杆；所述横向封闭板的穿接开口下端两侧分别设有定位板；所述u形浮动管的下端两侧分别安装一个限位杆；所述限位杆的外端分别上下滑动卡接于定位板的内侧；所述u形浮动管的上端中间安装浮动螺杆，浮动螺杆的上端外部螺纹套接一个内螺纹筒；所述内螺纹筒的上端安装驱动柱；所述驱动柱的上端延伸至冷却箱体的上端外部，并且驱动柱旋转密封卡接于冷却箱体的上端。
7.进一步，所述定位板的内侧分别设有纵向滑槽；所述限位杆的外端滑动卡接于纵向滑槽内。
8.进一步，所述冷却箱体的上端开设有延伸开槽，驱动柱穿接于延伸开槽上；所述延伸开槽的上端四周设有限位环体；所述驱动柱的四周外侧设有环形卡槽；所述驱动柱通过环形卡槽旋转卡接于限位环体上；所述驱动柱的四周外侧设有密封环体，密封环体四周外
侧抵接于延伸开槽的四周内壁上。
9.进一步，所述压缩箱体的底部两侧和冷却箱体的上端两侧之间通过定位柱进行固定连接。
10.进一步，所述伸缩管由波纹材料制成。
11.进一步，所述压缩箱体的上端一侧设有入气管道；所述冷却箱体的一侧上方和一侧下方分别设有加液管道和控液管道；所述控液管道内端与横向封闭板的下端面平行设置。
12.进一步，所述u形浮动管由导热材料制成。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型将横向封闭板将冷却箱体分隔呈下方的储液腔和上方的分离腔，在储液腔内注入冷却液，通过切换驱动机构驱动u形浮动管从横向封闭板的穿接开口向下穿过进入储液腔或从穿接开口向上穿过进入分离腔，如此当u形浮动管向下进入储液腔内实现冷却模式，当u形浮动管向上进入分离腔暂停冷却，如此实现不同模式切换，使用便利。
15.2.本实用新型通过转动驱动柱，带动内螺纹筒转动，从而使得浮动螺杆上下移动，从而使得u形浮动管上下移动，u形浮动管带动其底部两侧的限位杆在定位板内侧上下滑动，如此实现u形浮动管稳定的在分离腔和储液腔之间切换位置，调节便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型冷却箱体、切换驱动机构、通气浮动组件的结构示意图。
18.图3为本实用新型图2中切换驱动机构、通气浮动组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型驱动柱和冷却箱体上端的连接结构示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本

技术实现要素：
作进一步详细说明。
21.如图1至4所示，一种切换驱动式空气压缩机，包括底座3、压缩箱体1、冷却箱体2、切换驱动机构5、通气浮动组件4；所述压缩箱体1的下端安装冷却箱体2；所述压缩箱体1和冷却箱体2之间的中间留有间距；所述冷却箱体2的下端两端分别安装一个底座3；所述通气浮动组件4包括u形浮动管42、伸缩管43、中间连接管41、排气管道44；所述中间连接管41的上端连接于压缩箱体1的内部下方，中间连接管41的下端连接于冷却箱体2的内部上方；所述冷却箱体2的上端中间安装排气管道44，排气管道44的下端连接于冷却箱体2的内部上方；所述中间连接管41和排气管道44的下端分别安装一个伸缩管43；所述冷却箱体2的内部安装u形浮动管42，u形浮动管42的上端两侧分别连接一个伸缩管43的下端；所述冷却箱体2的内部设有横向封闭板21；所述横向封闭板21安装于冷却箱体2的内部中间；所述横向封闭板21将冷却箱体分隔呈下方的储液腔22和上方的分离腔23，横向封闭板21上设有穿接开口211；所述切换驱动机构5安装于冷却箱体2上，切换驱动机构5驱动u形浮动管42从穿接开口211向下穿过进入储液腔22或从穿接开口211向上穿过进入分离腔23。
22.如图1至4所示，为了实现便利的调节，进一步，所述切换驱动机构5包括驱动柱51、内螺纹筒52、浮动螺杆53、定位板54、限位杆55；所述横向封闭板21的穿接开口211下端两侧
分别设有定位板54；所述u形浮动管42的下端两侧分别安装一个限位杆55；所述限位杆55的外端分别上下滑动卡接于定位板54的内侧；所述u形浮动管42的上端中间安装浮动螺杆53，浮动螺杆53的上端外部螺纹套接一个内螺纹筒52；所述内螺纹筒52的上端安装驱动柱51；所述驱动柱51的上端延伸至冷却箱体2的上端外部，并且驱动柱51旋转密封卡接于冷却箱体2的上端。进一步，所述定位板54的内侧分别设有纵向滑槽541；所述限位杆55的外端滑动卡接于纵向滑槽541内。进一步，所述冷却箱体2的上端开设有延伸开槽28，驱动柱51穿接于延伸开槽28上；所述延伸开槽28的上端四周设有限位环体29；所述驱动柱51的四周外侧设有环形卡槽511；所述驱动柱51通过环形卡槽511旋转卡接于限位环体29上；所述驱动柱51的四周外侧设有密封环体27，密封环体27四周外侧抵接于延伸开槽28的四周内壁上。进一步，所述压缩箱体1的底部两侧和冷却箱体2的上端两侧之间通过定位柱11进行固定连接。进一步，所述伸缩管43由波纹材料制成。进一步，所述压缩箱体1的上端一侧设有入气管道12；所述冷却箱体2的一侧上方和一侧下方分别设有加液管道24和控液管道25；所述控液管道25内端与横向封闭板21的下端面平行设置。进一步，所述u形浮动管42由导热材料制成。
23.本实用新型将横向封闭板21将冷却箱体2分隔呈下方的储液腔22和上方的分离腔23，在储液腔22内注入冷却液，通过切换驱动机构5驱动u形浮动管42从横向封闭板21的穿接开口211向下穿过进入储液腔22或从穿接开口211向上穿过进入分离腔23，如此当u形浮动管42向下进入储液腔22内实现冷却模式，当u形浮动管42向上进入分离腔23暂停冷却，如此实现不同模式切换，使用便利。
24.本实用新型通过转动驱动柱51，带动内螺纹筒52转动，从而使得浮动螺杆53上下移动，从而使得u形浮动管42上下移动，u形浮动管42带动其底部两侧的限位杆55在定位板54内侧上下滑动，如此实现u形浮动管42稳定的在分离腔22和储液腔23之间切换位置，调节便利。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。