一种卧式静音无油空气压缩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种空压机，尤其涉及一种卧式静音无油空气压缩机。


背景技术：

2.现有技术中的空压机是对空气进行压缩的气源设备，空压机工作时气缸周期性地将外界的空气吸入气缸内，然后通过活塞对气缸内的空气进行压缩，向外提供高压气体。传统的无油空压机为了提高气体流量，出现了单电机双气缸式空压机，由一个电机同轴驱动两个气缸工作。为了便于结构设计，电机的前后两端分别连接一组曲柄机构，两组曲柄机构分别驱动一组气缸，气缸位于曲柄机构的上方，使得空压机的高度比较高。例如中国专利号为cn202021687690.x的实用新型专利，公开日为2021年4月2日，公开了空压机的进气消音结构，包括固定在两个缸盖之间的吸气组件，所述吸气组件内设有消音装置，所述吸气组件上设有吸气口和出气口，所述缸盖内设有进气腔和排气腔，所述出气口连通至缸盖的进气腔，吸气口的进气通过消音装置后沿出气口进入缸盖的进气腔。在上述方案中，气缸组件安装在电机上方，电机的底部设置有固定组件，从而将空压机的机头以竖直方式安装在储气罐上。由于机头的高度比较高，使得整个空压机的重心不稳，容易发生翻倒，造成安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种重心低、安全可靠的卧式静音无油空气压缩机。
4.按照本实用新型提供的一种卧式静音无油空气压缩机，包括储气罐和与所述储气罐相连接的静音机泵头，还包括一罩壳，所述罩壳安装在所述储气罐上，所述静音机泵头卧倒降低高度后横向安装在所述罩壳内。
5.按照本实用新型提供的一种卧式静音无油空气压缩机还具有如下附属技术特征：
6.进一步包括，所述静音机泵头包括圆筒状的动力部件和由所述动力部件驱动的气缸，所述气缸位于所述动力部件的侧面。
7.进一步包括，所述动力部件包括圆筒状壳体、安装在所述壳体中的电机、由所述电机驱动的曲柄机构和风扇。
8.进一步包括，所述壳体的上设置有多个连接柱，其中部分所述连接柱位于所述气缸处。
9.进一步包括，所述罩壳包括上罩壳和下罩壳，所述下罩壳和所述上罩壳扣合在一起构成一全封闭式罩壳结构。
10.进一步包括，所述罩壳中设置有降温导风板。
11.进一步包括，所述气缸的进气处安装有一消音器，所述消音器安装在所述罩壳上。
12.进一步包括，所述罩壳中还设置有启动电容、压力开关、电源开关、压力表、调压阀、安全阀和电磁阀。
13.进一步包括，所述罩壳上设置有多条通气孔。
14.按照本实用新型提供的一种卧式静音无油空气压缩机与现有技术相比具有如下优点：本实用新型将静音机泵头放倒横向安装，降低了高度，从而可以降低压缩机的重心，使得空压机的稳定性更好，不易翻倒，提高了安全性。采用卧式结构，还能使整个空压机的包装高度降低，使包装减小。另外，本实用新型提供了罩壳，将静音机泵头安装在罩壳中，不仅利于静音机泵头的安装，还能使装配结构简单，提高生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图。
16.图2为本实用新型的左视图。
17.图3为本实用新型的立体分解图。
18.图4为本实用新型中的静音机泵头的立体图。
具体实施方式
19.为清楚的说明本实用新型中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。
20.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种卧式静音无油空气压缩机，包括储气罐1和与所述储气罐1相连接的静音机泵头2，还包括一罩壳3，所述罩壳3安装在所述储气罐1上，所述静音机泵头2卧倒降低高度后横向安装在所述罩壳3内。本实用新型中静音机泵头2为无油静音空气压缩机头，采用单电机双气缸结构，在一台电机的前后两端设置了两组曲柄机构，每组曲柄机构驱动一组气缸。此类机头的高度比较大，现有技术中机头是以竖直方式直接安装在储气罐的顶部，机头外并没有设置罩壳。机头安装在储气罐上后，整个空压机的高度比较高，且由于机头的重量更大，使得重心升高，容易发生翻倒，造成安全隐患。本实用新型将静音机泵头2放倒，使得较小的厚度成为高度，从而降低了空压机的整体高度，空压机的重心降低，稳定性更好，还能降低空压机包装的高度，利于包装和运输。本实用新型中的横向安装是指静音机泵头2放倒后，竖向高度变为横向长度。本实用新型设置了罩壳3，不仅利于静音机泵头2的安装，使其能够方便的固定在罩壳3中。由于设置了罩壳3，可以先将静音机泵头2和其他附件一起安装在罩壳3中，再将罩壳3固定在储气罐1上，使整个装配结构简单，提高生产效率。
21.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述静音机泵头2包括圆筒状的动力部件21和由所述动力部件21驱动的气缸22，所述气缸22位于所述动力部件21的侧面。采用圆筒状的动力部件可以减小体积，将所述气缸22设置在所述动力部件21的侧面，而不是现有技术所采用的将气缸22设置在动力部件21的顶部，降低了整个静音机泵头2的高度。
22.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述动力部件21包括圆筒状壳体211、安装在所述壳体211中的电机、由所述电机驱动的曲柄机构和风扇212。本实用新型中的电机、曲柄机构和气缸都可以采用成熟技术，此处对其工作原理和结构不再赘述。
23.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述壳体211的上
设置有多个连接柱213，其中部分所述连接柱213位于所述气缸21处。所述罩壳3中设置有连接孔，所述连接柱213插入所述连接孔中，通过固定件进行固定。所述连接柱213起到连接固定作用，方便静音机泵头2的安装。
24.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述罩壳3包括上罩壳31和下罩壳32，所述下罩壳32和所述上罩壳31扣合在一起构成一全封闭式罩壳结构。采用全封闭式罩壳利于各部件的安装，保护各部件。所述下罩壳32的底部设置有安装板，所述安装板卡在所述储气罐1的顶部，所述储气罐1的底部设置有两个轮子和一个垫脚，所述储气罐的顶部还设置有把手。
25.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述罩壳3中设置有降温导风板33。所述导风板33对罩壳3中的气流起到引导作用，引导气流对发热元件进行降温，从而降低空压机的温度。
26.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述气缸22的进气处安装有一消音器23，所述消音器23安装在所述罩壳3上。所述消音器23能够降低所述静音机泵头2产生的噪音，所述罩壳3上设置有通孔，所述消音器23安装在通孔中。
27.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述罩壳3中还设置有启动电容41、压力开关42、电源开关43、压力表44、调压阀45、安全阀46和电磁阀47。所述启动电容41与所述电机相连接，用于启动电机使用。所述压力开关42与管路相连接，用于检测高压气体的压力。所述电源开关43用于控制电源通断，所述压力表44用于显示高压气体的压力，所述调压阀45用于调节高压气体的压力，所述安全阀46用于释放高压气体，所述电磁阀47用于控制高压气体的通断。
28.参见图1至图4，在本实用新型给出的上述实施例中进一步包括，所述罩壳3上设置有多条通气孔34。所述通气孔34用于所述罩壳3中气流的流通，本实用新型中的通气孔34为条形结构，方便气流流通。
29.综上所述，以上所述内容仅为本实用新型的实施例，仅用于说明本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。